鋼質(zhì)無縫氣瓶報(bào)廢管理制度

為了氣瓶的安全使用，對(duì)盛裝醫(yī)用氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。在對(duì)氣瓶檢驗(yàn)中，出現(xiàn)下列情況的氣瓶對(duì)其進(jìn)行報(bào)廢處理：

1．對(duì)使用年限超過30年的氣瓶按報(bào)廢處理．

2.瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

3.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢

4.瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5.瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于3條或.4條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于3條或.4條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長(zhǎng)度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

6.瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

7.瓶體上弧立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

8.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90％的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

9.頸圈松動(dòng)無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

10.底座松動(dòng)、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

11.有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：

a) 筒體圓度超過2.0％；

b) 筒體直線度允差超過瓶體長(zhǎng)度4‰，且彎曲深度大于5mm；

c) 瓶體垂直度允差超過瓶體長(zhǎng)度8‰。

12.音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

13.瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合gb/t10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合gb/t8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

14.內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí),瓶體上弧立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

15.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90％的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

16.氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚。除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

17.現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值?，F(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

18.水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

19.高壓氣瓶在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

20.氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

對(duì)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的報(bào)廢氣瓶，出具鋼質(zhì)無逢氣瓶判廢通知書，并進(jìn)行登記。對(duì)報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性的處理，填寫好氣瓶報(bào)廢處理記錄。