回轉(zhuǎn)窯作業(yè)專項(xiàng)檢查管理制度

1.目的和適用范圍

為避免回轉(zhuǎn)窯各機(jī)件過早損壞或其他事故的發(fā)生,以提高回轉(zhuǎn)窯的長周期、安全、穩(wěn)定連運(yùn)水平,做到定期對其進(jìn)行巡回檢查,特制定本制度。

本制度適用于回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查。

2.職責(zé)

2.1制造分廠、設(shè)備保全處負(fù)責(zé)人對回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查全面負(fù)責(zé)。

2.2制造分廠、設(shè)備保全處管理人員具體負(fù)責(zé)組織分管專業(yè)人員對回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)運(yùn)行中檢查和停機(jī)檢查。

2.3各專業(yè)技術(shù)員在分廠領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行各自專業(yè)正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查.

2.4制造分廠各工段崗位人員工負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯及附屬設(shè)備正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查處理。

2.5生產(chǎn)技術(shù)處、制造分廠對回轉(zhuǎn)窯巡檢、檢查、檢修負(fù)安全管理責(zé)任。

3. 管理內(nèi)容

3.1.巡檢頻次和內(nèi)容

3.1.1巡檢頻次

3.1.1.1 制造分廠各副廠長每周對回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)檢至少一次;

3.1.1.2 各技術(shù)員每天對回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢至少一次;

3.1.1.3 各專業(yè)各崗位人員每1小時(shí)對回轉(zhuǎn)窯及附屬設(shè)備巡檢一次;

3.1.1.4 生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)牽頭組織對回轉(zhuǎn)窯專業(yè)檢查及安全檢查每月不少于一次。

3.1.2巡檢內(nèi)容

3.1.2.1 窯中主電機(jī):炭刷與滑環(huán)有無冒火花;軸承與機(jī)身有無超值;有無異音或異味;電流是否在規(guī)定范圍內(nèi);接地線有無脫落;地腳螺栓有無松動或產(chǎn)生振動;

3.1.2.2 窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異振、異音現(xiàn)象,經(jīng)常和中控操作員聯(lián)系,跟蹤各測溫點(diǎn)溫度變化是否正常;

3.1.2.3窯中減速機(jī):機(jī)殼溫度有無異常;齒輪嚙合是否正常;油泵供油是否正常;

3.1.2.4窯中傳動大齒輪:齒輪接觸是否良好,有無齒頂間隙過大現(xiàn)象;運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異音、異震;

3.1.2.5擋輪:轉(zhuǎn)動是否靈活,有無受力過大產(chǎn)生噪聲等不正常現(xiàn)象;軸承是否漏油;地腳螺絲有無松動或斷裂;

3.1.2.6輪帶、托輪:輪帶與墊板有無異音,墊板有無開裂;循環(huán)水是否暢通,有無漏水;托輪軸承箱油位是否足夠,油勺能否正常上油;軸承瓦溫是否正常;各托輪承受正壓力的大小是否均勻;各地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象;基礎(chǔ)有無振動、裂紋和下沉;

3.1.2.7窯體:窯體溫度是否過高;窯體或接口焊縫有無裂紋;窯體有無嚴(yán)重彎曲振動現(xiàn)象;窯體竄動是否靈活穩(wěn)定;

3.1.2.8窯尾密封板磨損情況;

3.1.2.9篦冷機(jī)下料是否正常;

3.1.2.10 經(jīng)常和窯操聯(lián)系,了解工藝控制情況;

3.1.3 停窯時(shí)對窯內(nèi)工藝、設(shè)備項(xiàng)目檢查

3.1.3.1 煤粉輸送管路是否完好無泄漏;是否燃燒器完好無泄漏,軌道移動設(shè)備靈活好用

3.1.3.2 窯頭觀察門是否完好,平臺護(hù)欄、測量儀表儀器完好,密封裝置完好無脫落

3.1.3.3 筒體無阻礙、碰撞物體,檢修人孔門固定牢固;

3.1.3.4窯內(nèi)耐火材料燒損情況。

3.2.巡檢記錄

3.2.1各巡檢人員巡檢記錄,每小時(shí)填寫一次,記錄要及時(shí)、真實(shí)、有效。

3.2.2分廠或工段領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)人員的點(diǎn)檢存在問題需落實(shí)責(zé)任人限期整改,對需停機(jī)處理的項(xiàng)目,梳理好檢修計(jì)劃,在合適時(shí)機(jī)組織停窯檢修。

3.3.隱患監(jiān)控

設(shè)備有運(yùn)行隱患或安全隱患但未能立即處理,需制定好隱患監(jiān)控制度,落實(shí)隱患監(jiān)控責(zé)任人及監(jiān)控手段,如實(shí)做好監(jiān)控記錄。

4.工藝操作安全管理規(guī)定

4.1、中控操作員必須遵照崗位操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)管理規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。

4.2、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)操作監(jiān)視與調(diào)節(jié),確保設(shè)備和人員安全生產(chǎn)處于可控狀態(tài),

4.3、掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作情況,出現(xiàn)異常及時(shí)向值班調(diào)度匯報(bào)。

4.4、主輔機(jī)設(shè)備開停必須與現(xiàn)場巡檢工取得聯(lián)系,實(shí)行應(yīng)答確認(rèn)制,防止事故發(fā)生確保安全。

4.5、集中精力,細(xì)致觀察crt有關(guān)畫面,并注意報(bào)警,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知巡檢工和生產(chǎn)調(diào)度,積極配合處理。如發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵料應(yīng)立即停止喂料,再向生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告。

4.6、認(rèn)真學(xué)習(xí),鉆研業(yè)務(wù)技術(shù),精心操作,優(yōu)化各項(xiàng)操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗,并努力延長耐火磚使用周期,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

4.7、發(fā)現(xiàn)自控系統(tǒng)、計(jì)量、儀表等不準(zhǔn)、不靈的地方要及時(shí)提出,以求分管人員盡快處理。

4.8. 時(shí)刻關(guān)注回轉(zhuǎn)窯筒體掃描的高溫值,當(dāng)筒體顯示值超過350度時(shí),應(yīng)立即通知現(xiàn)場找準(zhǔn)位置,啟動冷卻風(fēng)機(jī)或架設(shè)壓縮空氣管進(jìn)行冷卻,密切監(jiān)視溫度是否下降,如為急劇上升或者經(jīng)冷卻仍然上升,應(yīng)作停窯準(zhǔn)備并報(bào)告分廠和生產(chǎn)技術(shù)處領(lǐng)導(dǎo)。

4.9、努力做好降低粉塵排放濃度的操作,做到文明生產(chǎn)。

4.10、認(rèn)真寫好當(dāng)班記錄和交班記錄,認(rèn)真填寫報(bào)表,作好交接班安全記錄。