某工廠產(chǎn)品過程檢驗(yàn)管理制度

工廠產(chǎn)品過程檢驗(yàn)管理制度

一、 把好三關(guān)

(一)原材料關(guān):

1.原材料進(jìn)廠后,化驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)品種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定進(jìn)行檢查化驗(yàn),并將化驗(yàn)結(jié)果通知有關(guān)部門,不符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的原輔材料,不得投產(chǎn)使用。

2.供應(yīng)部門采購新的原畏材料,必須先提供小樣,送檢驗(yàn)部門化驗(yàn),合格方可購買。其大樣必須與小樣質(zhì)量相符。

3.各車間班組領(lǐng)回的原輔材料,應(yīng)進(jìn)行必要的感觀檢查。遇有問題及時(shí)和質(zhì)檢部門聯(lián)系解決。

(二)半成品工序關(guān)

1.加工半成品的部門或車間,必須按質(zhì)量要求及有關(guān)規(guī)定加工,必須對所加工的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.車間班組長要加強(qiáng)對半成品與每道工序的檢驗(yàn)工作,同時(shí)依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關(guān),下道工序有權(quán)退回上道工序的不合格品,班組長有權(quán)對半成品與工序進(jìn)行檢驗(yàn)并提出處理意見。

(三)成品關(guān)

1.成品入庫前必須嚴(yán)格檢驗(yàn),車間班組長根據(jù)質(zhì)量管理重點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查控制,對產(chǎn)品進(jìn)行不斷的感觀檢驗(yàn)。

2.產(chǎn)品入庫前,由廠質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)、化驗(yàn)入庫的產(chǎn)品。

(四)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則

1.感觀指標(biāo)(指標(biāo)全部內(nèi)容)、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項(xiàng)目。

2.理化指標(biāo):色澤、水分及揮發(fā)物、雜質(zhì)為每批必檢項(xiàng)目。

(五)原輔材料檢驗(yàn)規(guī)則

感觀指標(biāo)為每批原材料的必檢項(xiàng)目。

(六)產(chǎn)品的定期檢查和型式檢查應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和衛(wèi)生防疫部門檢驗(yàn),并出示有法律效力的檢驗(yàn)報(bào)告,每年不少于一次法定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的全性能合格報(bào)告。

(七)包裝材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

(八)產(chǎn)品應(yīng)該儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中,嚴(yán)禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

(九)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁扔摔、撞壓,不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

(十)不合格產(chǎn)品組織有關(guān)部門專題討論,分析原因。制定措施,及時(shí)處理。

二、成品檢驗(yàn)報(bào)告的管理

1.成品檢驗(yàn)報(bào)告由專職檢驗(yàn)人員出具,并做到準(zhǔn)確、無誤。

2.專職檢驗(yàn)人員每月向質(zhì)檢部、廠長書面匯報(bào)一次,并做好原始記錄歸檔管理。

3.出現(xiàn)質(zhì)量事故,應(yīng)該做到四個(gè)及時(shí):及時(shí)報(bào)告、及時(shí)分析、及時(shí)處理、及時(shí)改進(jìn)。

4.對不合格產(chǎn)品出現(xiàn)要做到“三個(gè)不放過”:事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過,措施不落實(shí)不放過。