第1篇 吊具管理制度

冶煉廠的吊具種類較多,使用頻繁,為加強吊具的管理,杜絕事故,確保安全生產(chǎn),特別制定本管理制度。

一、吊具的概念及范圍:

吊具系指起重設(shè)備吊鉤與被吊運物之間的各種吊運工具。包括:生產(chǎn)工藝吊具、維修吊具、鐵水包。

1、在生產(chǎn)工藝流程中起重設(shè)備吊鉤與生產(chǎn)產(chǎn)品以及生產(chǎn)工具、大型工具之間的專用吊具。如:吊鏈吊鉤、吊環(huán)、夾鉗、鋼絲繩扣等統(tǒng)稱為生產(chǎn)工藝吊具。

2、在安裝、維修過程中起重設(shè)備吊鉤與重物之間的各種吊具,如:倒鏈(手拉葫蘆,千斤頂?shù)?、吊環(huán)螺釘、鋼絲繩扣、專用槍杠、抓斗、料盤各類起重的滑子(各類起重定、動滑輪組)、各種起重環(huán)(索具、卸扣或卡環(huán))、各類鋼絲繩夾、卡套及其它專用檢修吊具等統(tǒng)為維修吊具。

3、鐵水罐的耳軸,由于直接威脅著設(shè)備和人身的安全,所以列為吊具管理,統(tǒng)稱為包罐耳軸。

二、吊具的管理范圍及職責分工

1、吊具的選型、設(shè)計、制作歸口由設(shè)備處負責管理,材料供應(yīng)歸口集團總公司的物資公司負責。

2、凡屬生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的吊具歸口生產(chǎn)調(diào)度處管理,屬維修、檢修、大中修所使用的專用吊具歸口設(shè)備科管理。

3、各車間、工段、所使用的各類工藝吊具、安裝維修吊具、包罐耳軸均由車間工段負責日常使用和維護管理,各車間工段要建立使用管理臺帳和管理細則,在分工上遵循“誰使用、誰維護”的管理原則。

4、各歸口處室和吊具使用單位均應(yīng)配合并由專兼職人員管理,各專兼職人員應(yīng)分別對各類吊具進行選型、制作 、驗貨、檢驗、使用、報廢等全過程的管理。

5、各單位自做的各種吊具需經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員認可,確認批準后方可制作;否則,承擔因吊具造成的各類事故責任。

6、集團設(shè)備與安全管理處將全面負責全公司吊具安全使用和維護的檢查、監(jiān)督。

7、吊具的管理,車間、工段需專人負責落實到位,并做到定期檢查,要建立吊具管理使用臺帳,并標明工作的規(guī)格/型號、起重量、用途、生產(chǎn)廠家、啟用時間等主要參數(shù)和內(nèi)容,吊具使用后放在指定位置并排放整齊。

三、使用吊具的十不準

1、不準在吊具吊物下作業(yè)或停留。

2、不準使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。

3、不準使用達到報廢標準的吊具、有死彎的鋼絲繩、有裂紋的鏈環(huán)或有其它嚴重缺陷、隱患的吊具。

4、不準用鋼絲繩吊運盛有高溫液態(tài)的物品。

5、不準用普通螺釘作吊具螺釘使用。

6、不準使用沒有標明允許起重量等技術(shù)參數(shù)的吊具。

7、不準在吊具的任何物件上任意施行氧焊、電焊(含氧氣切割)。

8、不準超負荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。

9、不準在吊具上亂壓重物或壓放有棱角的物品。

10、不準把吊具挪作它用。

四、吊具的日常點檢及定期檢查

1、定檢的期限,每季由設(shè)備科牽頭,組織聯(lián)系集團設(shè)備與安全管理處負責人員,對大型工具使用狀況,小型工具的使用狀況及日常檢查的臺賬等,以及吊具管理制度一并檢查,并由設(shè)備科將每季檢查結(jié)果匯總記入臺賬,違規(guī)使用吊具和沒有臺賬記載的要進行考核。

2、各類吊具除進行日常點檢外,還要進行定期檢查、每次檢查,要將檢查的結(jié)果記入臺賬。

2.1、初始檢查:使用單位對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前,應(yīng)由專職人員按本標準相應(yīng)條款和吊具使用說明書要求進行檢查,確定能否投入使用。

2.2、經(jīng)常性檢查:由日常使用人員對吊具索具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視或借助檢測工具進行檢查,當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時或超出技術(shù)要求規(guī)定值外的,應(yīng)停止使用,及時予以修復(fù);在不能恢復(fù)其使用性能的情況下,按照有關(guān)規(guī)定,進行報廢處理。

2.3、定期檢查:由使用單位根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度,或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間,確定合理的定期檢查周期,并指定專職人員,按吊具與索具安全技術(shù)要求,且檢測儀器進行全面檢查,對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年,最長時間不得超過一年,且檢驗記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。

檢查前,清洗表面上的油污、塵垢時,不得使用損壞母體金屬,引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移等出現(xiàn)缺陷的方法。

2.4、經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

2.4.1、標記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認鑒別不清;

2.4.2、螺栓、螺母等緊固件有無松動;

2.4.3、金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況;

2.4.4、主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、冶金加料起重機挑桿、動力傳動裝置的聯(lián)軸器、減速器、開式齒輪、滾子鏈、電動夾鉗的空心軸、螺旋軸等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況;

2.4.5、回轉(zhuǎn)、搖動、滑動部件動作是否靈活以及潤滑狀況;軸、軸套、軸承、銷軸、連桿、滑槽的磨損超限、裂紋、損壞等異常情況;

2.4.6、制動器、安全防護與聯(lián)鎖保護裝置(含零部件磨損超限、松動、裂紋、動作遲鈍或動作失靈等異常情況)的功能是否正常;

2.4.7、操作吊具的控制系統(tǒng)、顯示裝置工作性能是否正常;、

2.4.8、液壓系統(tǒng)油的清潔程度、濾油器、油箱內(nèi)壁腐蝕狀況,安全閥、溢流閥、平衡閥等液壓元件工作性能以及系統(tǒng)(含管路損壞、老化等)堵塞或泄漏狀況;

2.4.9、氣動系統(tǒng)的真空裝置、閥、密封件、氣動元件等工作失靈、動作異常以及系統(tǒng)(含管路損壞、老化等)堵塞或泄漏狀況;

2.4.10、吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損超限、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等;

2.4.11、臨時用繩止制作繩扣,繩卡數(shù)及間距必須符合下表規(guī)定:

鋼絲繩公稱直徑

7~16

19~27

28~37

38~45

繩夾最少數(shù)量(組)

3~4

4~5

5~6

6~7

繩卡間距不應(yīng)小于繩徑的6倍,最后一個繩卡離繩頭不應(yīng)小于150mm?？ㄗ右较蛞恢?u型螺栓在副繩(繩頭端)側(cè),壓板在主繩一側(cè),卡子要緊到將鋼絲繩(非金屬芯結(jié)構(gòu))壓扁1/3左右。

2.4.12、電氣系統(tǒng)的電器設(shè)備與元件工作性能,以及絕緣,接地狀況,供電電纜、端子箱是否損壞;

2.4.13、其它與安全有關(guān)的內(nèi)容。

2.5、有關(guān)吊具的定期檢查時,用肉眼觀察不到的,設(shè)備處可根據(jù)吊具使用的期限進行精密檢查,如鐵水包用磁粉、滲透或超聲波等方法探傷檢查裂紋,設(shè)備處可申報集團外委有資質(zhì)的探傷站進行,各單位密切配合并做好探傷情況記錄,探傷數(shù)據(jù)由設(shè)備處存檔。需要進行探傷檢查裂紋的主要零部件:

2.5.1、吊鉤(含直柄吊鉤尾部的退刀槽);

2.5.2、吊液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳、板鉤心軸;

2.5.3、盛液態(tài)金屬或渣的鐵罐耳軸(含焊縫);

2.5.4、根據(jù)使用壽命,需要探傷檢查判斷是否已產(chǎn)生裂紋的零部件。

3、新投產(chǎn)的大型生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具,必須收到經(jīng)探傷檢驗的合格證通知,使用單位方可進行接收并投入使用;根據(jù)生產(chǎn)情況,對使用頻繁的大型生產(chǎn)工藝吊具和維修專用吊具每年進行一次探傷檢驗,使用不頻繁的,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進行探傷。

注:鐵水罐耳軸的探傷周期為一年。

五、吊具管理上的隱患治理

1、因吊具造成的人身事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故或未遂事故要立即報技術(shù)科、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備科及廠部領(lǐng)導(dǎo),并嚴格按照“三不放過”原則,進行對事故的分析討論,并制定切實可行的防范措施,以杜絕類似事故再次發(fā)生。

2、管理上的隱患,具有隱蔽性、頑固性、誤導(dǎo)性以及對事故的誘發(fā)性。往往是管理上存在缺陷和漏洞,導(dǎo)致操作者的隱患和物的隱患,造成事故發(fā)生。所以,結(jié)合實際制定、完善有關(guān)規(guī)章制度,有利于從管理上消除事故的根源。

2.1、落實企業(yè)各級安全生產(chǎn)責任制,從公司到班組、從公司領(lǐng)導(dǎo)到員工,每個部門每個人的安全職責必須明確,都必須在自己的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全工作負責。

2.2、堅持“分級管理,分線負責”的原則,企業(yè)各分管領(lǐng)導(dǎo)之間、各職能部門之間,安全工作協(xié)調(diào)有效。

2.3、加大安全教育力度,深化國家“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,提高全員的安全意識和管理人員安全管理水平以及辨識隱患、控制事故的能力。

2.4、公司安全部門應(yīng)充分發(fā)揮監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、考核作用,對管理上的隱患必須嚴格懲處,以絕后患。

六、吊具的關(guān)聯(lián)術(shù)語

1、額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

2、極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質(zhì)量。

3、吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。

4、塑性變形:在應(yīng)力超過一定限度的條件下,材料或物體不斷裂而繼續(xù)變形的性質(zhì),在外力去掉后還能保持一部分殘余變形。

5、安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。

6、c形吊鉤:端部做成c型鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤。

7、夾持吊具:通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

8、端部配件:是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱。

9、主環(huán):直接連接到起重機吊鉤上的端部配件。

10、中間主環(huán):用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)。

11、連接環(huán):裝在鏈條端部的鏈環(huán),直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上。

12、中間環(huán):用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)。

13、下端部:裝在吊索肢端的鏈環(huán),環(huán)眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環(huán)或上端部)。

14、環(huán)形吊索:由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起,形成的環(huán)形索套。

七、吊具的貯存與維修

1、吊具的貯存

吊具與索具閑置時,應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求:

1.1、易銹蝕的機械部件,如活塞桿外露部分,應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好;

1.2、回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂;

1.3、吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂;

1.4、纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所;

1.5、重物不得壓在吊具與索具上;

1.6、不得受橫向載荷作用的吊具,當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時,應(yīng)放置在專用吊具框架上;

1.7、抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài),爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。

2、吊具的維修

2.1、維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔。

2.2、維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。

2.3、吊具處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。

2.4、維修時,一般應(yīng)將吊具從起重機械上卸下,因條件限制不能卸下時,應(yīng)采取下列保護措施;

2.4.1、應(yīng)有可靠的保護措施或設(shè)置監(jiān)護人員;

2.4.2、將所有控制器手柄置于零位;

2.4.3、切斷主電源,并掛有“不得送電“明顯標牌或設(shè)專人守護。

八、吊具的修復(fù)和報廢

1、原則上各單位使用的各類吊具達到報廢標準的必須報廢,個別專用吊具的部件達到報廢標準,但還有必要進行修復(fù)的必須由各單位停機修復(fù);申請方案經(jīng)設(shè)備科、技術(shù)科認可后,經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)批準后方可修復(fù)使用。

2、嚴格執(zhí)行吊繩吊具報廢標準。吊繩吊具投入使用后,隨著使用時間的推移,將出現(xiàn)各種各樣的隱患,如吊鉤磨損、塑性變形,開口增大,鋼絲繩斷絲斷股、磨損、腐蝕等等,如未能及時發(fā)現(xiàn)及時報廢,將釀成事故。所以,除應(yīng)堅持前面所述的采取安全檢查,對隱患進行動態(tài)跟蹤控制外,還必須嚴格執(zhí)行吊繩吊具報廢標準,如吊鉤危險斷面的高度磨損量超過原高度的10%、鋼絲繩斷股或斷絲磨損超標等等,必須報廢。報廢后的吊繩吊具應(yīng)回收,嚴禁流回現(xiàn)場使用。

九、吊具的考核制度

1、各車間工段都要建立吊具管理臺帳及管理制度。不建立臺帳和制度的處罰20—50元/次,并責令限期內(nèi)建立。

2、對使用不合格的吊具,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者20—50元/次。

3、用鋼絲繩吊運高溫液態(tài)的現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者50—100元/次。

4、對超負荷吊運者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者50—100元/次。

5、對專用吊具挪作它用者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者10—50元/次。

6、對報廢的吊具繼續(xù)使用者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責任者30—100元/次。

7、凡因吊具造成的各種事故,根據(jù)事故的大小及情節(jié)輕重進行考核(50—1000元),直至開除。

8、對吊具的考核除當事人外,還要對相關(guān)負責人進行連帶考核。

附:吊具的報廢標準

1、鋼絲繩的報廢標準:

1.1、如果斷絲緊靠一起形成局部聚集,則鋼絲繩應(yīng)報廢。

1.2、如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂,則鋼絲繩應(yīng)報廢。

1.3、當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)

斷裂而造成繩徑顯著減小時,鋼絲繩應(yīng)報廢。

1.4、有任何內(nèi)部細微損壞的跡象,引起鋼絲繩的強度大大降低時,一經(jīng)證實損壞,則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。

1.5、彈性減小,雖未發(fā)現(xiàn)斷絲,但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂,應(yīng)立即報廢。

1.6、當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時,磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低,鋼絲繩應(yīng)報廢。

1.7、當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時,即使未發(fā)現(xiàn)斷絲,該鋼絲繩也應(yīng)報廢。

1.8、外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當松弛時應(yīng)報廢。

1.9、如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象,a、鋼絲繩直徑的變化,鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。b、鋼線繩外層繩股間的空隙減小,還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕,則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

1.10、出現(xiàn)波浪形時,在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi),若d1≥4d/3,則鋼絲繩應(yīng)報廢。(式中d為鋼絲繩的公稱直徑;d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。)

1.11、籠狀畸變出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上,應(yīng)立即報廢。

1.12、繩股擠出鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

1.13、鋼絲擠出變形嚴重時,則鋼絲繩應(yīng)報廢。

1.14、繩徑局部增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。

1.15、嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

1.16、繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。

1.17、鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時,則鋼絲繩應(yīng)報廢。

1.18、彎折變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

1.19由于熱或電弧的作用而引起的損壞,鋼絲繩徑受了特殊熱力的作用,其外表出現(xiàn)可識別的顏色時,該鋼絲繩應(yīng)予報廢。

2、吊具中銷軸與軸套的報廢標準:

2.1、塑性變形;

2.2、裂紋;

2.3、銷軸與軸套配合間隙增大,不能滿足構(gòu)件相對運動需要;

2.4、銷軸斷面磨損達原尺寸5%,應(yīng)報廢銷軸。

3、吊具中主要受力構(gòu)件的報廢標準:

3.1、主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。

3.2、主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10%,如不能修復(fù)應(yīng)報廢。

3.3、當主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時,在不改變構(gòu)件原設(shè)計性能的情況下,可根據(jù)受力和裂紋狀況,采取加強或改變應(yīng)力分布措施阻力

裂紋擴展;如不能修復(fù)應(yīng)報廢。

3.4、當主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)時,如不能修復(fù)應(yīng)報廢。

4、吊具中螺紋連接緊固件的報廢標準:

4.1、塑性變形;

4.2、裂紋;

4.3、螺紋倒牙、脫扣。當出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞,達不到規(guī)定連接強度時應(yīng)報廢。

5、吊具中滑輪和卷筒的報廢標準:

5.1、滑輪槽與卷筒有損傷鋼絲繩的缺陷。

5.2、滑輪出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:

5.2.1、裂紋;

5.2.2、輪槽不均勻磨損達3mm;

5.2.3、輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;

5.2.4、滑輪槽底磨損,鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30%;焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15%;

5.2.5、滑輪軸磨損量達原直徑的3%。

5.3、卷筒出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:

5.3.1、裂紋;

5.3.2、筒壁磨損達原壁厚的20%;

5.3.3、繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4,不能修復(fù)時。

6、吊具中鑄件的報廢標準

6.1、塑性變形;

6.2、危險斷面磨損減少原尺寸的5%;

6.3、溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時;

6.4、冶金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋;

6.5、其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋;

7、吊具中鉤取裝置的報廢標準

7.1、吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:

7.1.1、裂紋;

注:焊接的c形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達原性能要求的除外。

7.1.2、危險斷面磨損或腐蝕,按gb10051.2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5%;其它吊鉤達原尺寸的10%;

7.1.3、鉤柄產(chǎn)生塑性變形;

7.1.4、按gb10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%;

7.1.5、鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10;

7.2、板鉤出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:

7.2.1、當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時,應(yīng)進行檢修;當鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍,應(yīng)報廢鉤片;

7.2.2、板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應(yīng)報廢襯套;

7.2.3、板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應(yīng)報廢心軸;

7.2.4、板鉤鉚釘松弛或損壞,使板間間隙明顯增大,應(yīng)更換鉚釘;

7.2.5、板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時,應(yīng)報廢防磨板。

吊具應(yīng)按要求裝設(shè)安全防護裝置并須在使用中及時檢查、維護,使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常,應(yīng)立即進行修理或更換。

8、吊索的報廢標準

8.1、吊索(鏈)端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)更換或報廢;

8.1.1、鏈環(huán)發(fā)生塑性變形,伸長達原長度5%;

8.1.2、鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%;其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%;

8.1.3、裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕;

8.1.4、鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡,或直徑減少大于原公稱直徑的10%;

8.1.5、扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除;

8.1.6、端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%;

8.1.7、有開口度的端部配件,開口度比原尺寸增加10%;

8.1.8、卸扣不能閉鎖。

8.2、鋼絲繩吊索,當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停止使用、維修、更換或報廢;

8.2.1、無規(guī)律分布損壞:在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi),可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%;

8.2.2、鋼絲繩局部可見斷絲損壞:有三根以上的斷絲聚集在一起;

8.2.3、索眼表面出現(xiàn)集中斷絲,或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接;連接繩股中;

8.2.4、鋼絲繩嚴重磨損:在任何位置實測鋼絲繩直徑,尺寸已不到原公稱直徑的90%;

8.2.5、鋼絲繩嚴重銹蝕:柔性降低,表面明顯粗糙,在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑,尺寸已不到原公稱直徑的93%;

8.2.6、因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞、或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%;

8.2.7、鋼絲繩熱損壞:由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙,或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降;

8.2.8、插接處嚴重受擠壓、磨損;金屬套管損壞(如裂紋、嚴重變形、腐蝕)或直徑縮小到原公稱直徑的95%;

8.2.9、繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。

9、吊耳與耳軸報廢標準

9.1、裂紋或根部焊口開焊;

9.2、塑性變形;

9.3、吊耳與耳軸的安全系數(shù)小于4;

9.4、盛液態(tài)金屬鐵罐耳軸及焊縫,經(jīng)超聲波探傷檢查出現(xiàn)裂紋時;

9.5、吊耳、耳軸或耳軸套,磨損減少原尺寸10%。

第2篇 小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度

1. 目的

為了確保小型機械、工器具使用安全，防止各類事故發(fā)生，特制定本制度。

2. 適用范圍

本制度適用與本項目部范圍內(nèi)的小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度

3. 編制依據(jù)

3.1. 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》

4. 定義

4.1. 小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設(shè)備以外的施工機械。安裝小型機械，坡口機、套絲機、往復(fù)鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。

4.2. 小型機具是摘價值在 2000 元以下，能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。

4.3. 起重作業(yè)工器具，吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈（平拉葫蘆、千斤頂?shù)取?/p>

5. 職責

5.1. 按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修；由租界部門負責租界和管理，保證小型機械的性能完好，各租界部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導(dǎo)。

5.2. 價值在 2000 元以下的小型工器具，起重作業(yè)工器具、吊具由物資部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租界或發(fā)放。

5.3. 小型機械由物資部門供應(yīng)，安全部門負責進行檢查，驗收、報廢工作，必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢部門參加驗收。

5.4. 安全監(jiān)督部門負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。

6. 采購要求

6.1. 物資供應(yīng)部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應(yīng)商采購，具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。

6.2. 起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。

7. 使用 要求

7.1. 機具應(yīng)由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

7.2. 機具的轉(zhuǎn)動部分及牙口、刃口等尖銳部分應(yīng)裝設(shè)防護罩或遮攔，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持潤滑。

7.3. 機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計 等監(jiān)測儀表，以及制動器、限制器、安全閥 等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應(yīng)停用，安全防護裝置恢復(fù)完善后方可使用。

7.4. 機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。

7.5. 機具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時，應(yīng)經(jīng)核算，采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。

7.6. 電動工具必須接地良好，并安裝漏電保護器。

7.7. 機械操作人呀，在機械運轉(zhuǎn)中，不得打鬧、閑談、吃零食，不得酒后開機，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應(yīng)了立即向有關(guān)部門報告，拖延不報或硬性使用的，操作者應(yīng)讀儀事故發(fā)生負責任；有關(guān)部門街道報告后妥善處理，否則操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

7.8. 每臺小型機械、工器具應(yīng)在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程，說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。

7.9. 小型起重工器具、吊具

7.9.1 . 一般鋼絲繩應(yīng)符合 gb1102 的規(guī)定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。

7.9.2. 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；切斷鋼絲繩說應(yīng)采取防止繩股散開的措施；鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應(yīng)浸油一次。

7.9.3. 鋼絲繩不得直接套掛連接，應(yīng)按規(guī)程、規(guī)定連接。

7.9.4. 鋼絲繩不得直接套掛連接，其許用應(yīng)力不得大于 0.98kn/cm2 。用做綁扎繩時，敘許用應(yīng)力應(yīng)減低 50% 。

7.9.5. 卸扣的使用不得橫向受力，卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。

第3篇 起重索具吊具安全管理制度

1.目的:本制度適用于生產(chǎn)部。

2.為了保證安全施工,保障職工人身安全和設(shè)備齊全,合理地選用,正確地操作,科學(xué)地維護保養(yǎng)起重索和吊具,重視安全使用和加強安全工作,特制定本制度。

3.倉庫驗收時必須認真核對合格證明

(1)起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環(huán)、卡環(huán)等工具,倉庫在發(fā)放前必須認真核對制造廠的合格證明,方準發(fā)放投入使用。

(2)無合格證明或自制的起吊工具,必須按有關(guān)技術(shù)標準(規(guī)定)進行材質(zhì)檢查和負荷試驗,檢查和試驗合格后方準投入使用。

4.工地從外面租用的起重吊具必須有合格證明,方可投入使用。

5.嚴格遵守安全規(guī)程,正確使用起吊車

(1)在使用鋼絲繩(白棕繩、吊帶)時,要防止發(fā)生機械性損傷或腐蝕,鋼絲繩(白棕繩、吊帶)與物體的棱角接觸起動,就采取襯墊保護措施,在鋼絲繩使用中要防上與電焊鐵導(dǎo)體觸碰,以免影響繩性能和栽荷量。

(2)對于有鋼絲繩(白棕繩吊帶)時,脫落危險的作業(yè), 應(yīng)采取防上意外脫落的保險措施。

(3)補焊后的吊鉤,壓鉤嚴禁使用。

(4)使用的起吊工具,嚴禁起吊易燃易爆物品,嚴禁超負荷起吊,栽人起吊等違章作業(yè)。

6.使用中的起吊工具,出現(xiàn)下列情況之一者,應(yīng)及時更換或報廢。

(1)鋼絲繩與帶電體觸碰熔斷了一股,因腐蝕、彎曲、疲榮而斷了一股,磨損達到鋼繩直徑的百分之三十以上,受物體尖棱角重壓打扭,局部嚴重變形損壞,一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)到規(guī)定的數(shù)值。

附表:

規(guī)格

繞制方式

斷絲根數(shù)

安全系數(shù)

6*19+1

6*37+1

6*67+1

18*19+1

交互捻

交互捻

交互捻

交互捻

6以下

12

22

36

36

6-7

14

26

38

38

7以上

16

40

40

40

(2)白棕繩磨損一股,吊帶斷裂10%。

(3)吊鉤、抱鉤、吊環(huán)、卡環(huán)出裂紋、鏈條。

a危險斷面磨損達原尺寸的10%。

b開口尺寸比原來尺寸增加15%。

c扭轉(zhuǎn)變形超過10度。

d危險斷面或外形尺寸產(chǎn)生塑性變形。

e板鉤襯套磨損達原尺寸的30%,應(yīng)報廢心軸。

f卡環(huán)(卸克)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊,就予報廢。

7.起吊工具的保管

(1)使用部門應(yīng)指定專人負責保管。

(2)起吊工具應(yīng)擺放或懸掛在專用工具,不得隨亂放。

(3)鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定要求上油,保持良好的潤滑狀態(tài),并不使其銹蝕。

(4)白棕繩吊帶要存放在干燥,通風良好的地方,避免與化學(xué)腐蝕品、熱源接觸。

8.加強起吊工具有安全檢查。

(1)掛鉤工工地操作工應(yīng)每天在班前對所使用的起吊工具檢查一次。

(2)車間每季一次組織掛鉤工對本單位的起吊工具進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患采取措施及時整改。

(3)安全處每半年組織一次全面的技術(shù)鑒定。

第4篇 小型機械工器具起重吊具安全管理制度

1. 目的

為了確保小型機械、工器具使用安全,防止各類事故發(fā)生,特制定本制度。

2. 適用范圍

本制度適用與本項目部范圍內(nèi)的小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度

3. 編制依據(jù)

3.1. 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》

4. 定義

4.1. 小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設(shè)備以外的施工機械。安裝小型機械,坡口機、套絲機、往復(fù)鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。

4.2. 小型機具是摘價值在 2000 元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。

4.3. 起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂?shù)取?/p>

5.職責

5.1. 按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修;由租界部門負責租界和管理,保證小型機械的性能完好,各租界部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導(dǎo)。

5.2. 價值在 2000 元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由物資部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租界或發(fā)放。

5.3. 小型機械由物資部門供應(yīng),安全部門負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢部門參加驗收。

5.4. 安全監(jiān)督部門負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。

6. 采購要求

6.1. 物資供應(yīng)部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應(yīng)商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。

6.2. 起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。

7. 使用 要求

7.1. 機具應(yīng)由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。

7.2. 機具的轉(zhuǎn)動部分及牙口、刃口等尖銳部分應(yīng)裝設(shè)防護罩或遮攔,轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持潤滑。

7.3. 機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計 等監(jiān)測儀表,以及制動器、限制器、安全閥 等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應(yīng)停用,安全防護裝置恢復(fù)完善后方可使用。

7.4. 機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。

7.5. 機具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時,應(yīng)經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠,經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。

7.6. 電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。

7.7. 機械操作人呀,在機械運轉(zhuǎn)中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應(yīng)了立即向有關(guān)部門報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應(yīng)讀儀事故發(fā)生負責任;有關(guān)部門街道報告后妥善處理,否則操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

7.8. 每臺小型機械、工器具應(yīng)在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程,說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。

7.9. 小型起重工器具、吊具

7.9.1 . 一般鋼絲繩應(yīng)符合 gb1102 的規(guī)定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。

7.9.2. 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲;切斷鋼絲繩說應(yīng)采取防止繩股散開的措施;鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年應(yīng)浸油一次。

7.9.3. 鋼絲繩不得直接套掛連接,應(yīng)按規(guī)程、規(guī)定連接。

7.9.4. 鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應(yīng)力不得大于 0.98kn/cm2 。用做綁扎繩時,敘許用應(yīng)力應(yīng)減低 50% 。

7.9.5. 卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處,必要時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。

7.10. 滑車

7.10.1. 滑車應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應(yīng)經(jīng)計算和試驗后方可使用。

7.10.2. 滑車使用前應(yīng)進行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達到原尺寸的 10% ,槽底磨損過 3mm 以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。

7.10.3. 在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中,應(yīng)采取吊環(huán)式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。

7.10.4. 使用開門式滑車時,必須將開門的鉤環(huán)鎖緊。

8. 檢查、維護、實驗

8.1. 小型機械、工器具及起重工器具、吊具應(yīng)有專人進行檢查、維護、試驗、并應(yīng)隨機掛貼安全操作牌。

8.2. 應(yīng)由專人負責保管,定期進維護保養(yǎng)和簽定。修復(fù)后的機具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)簽定合格后方可使用。

8.3. 維修、調(diào)整必須在停機后進行。

8.4. 待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學(xué)品場所并用標簽或色標加以區(qū)別。

9. 下列情況必須以報廢

9.1. 以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。

9.2. 修理費用已超過重新采購和制造價格的。

工機具安全使用管理:

a.沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經(jīng)地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn),防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時,應(yīng)清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機油。

b.角向磨光機(切割)安全使用措施:檢查整機外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機,左手拔動機身尾部開關(guān)拔到“關(guān)”的位置。接通開關(guān),通電轉(zhuǎn)幾分鐘,關(guān)機檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護眼睛,防止磨砂入眼睛,當轉(zhuǎn)動速度變慢,馬上停機檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。

c.電焊機安全使用措施:設(shè)備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應(yīng)超過3處,外殼接地是否良好。電焊機引入電源應(yīng)使用自動開關(guān),有漏電保護器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。

d.臺鉆安全使用措施:經(jīng)常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經(jīng)地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(wěn)(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當,嚴防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴禁區(qū)載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉(zhuǎn)部份定期上潤滑油。

e.砂輪機安全使用措施:使用砂輪機時必須待其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再用,一般先空轉(zhuǎn)幾次,操作者必須立于機旁,不得正對砂輪機,以防發(fā)生危險。

f.設(shè)備接電前安全措施:在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程中,在給設(shè)備送電前必須分清設(shè)備性能,方可接線。送電前應(yīng)測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設(shè)備和人身傷死亡事故。

g.安全防火措施:施工現(xiàn)場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴禁施工焊接。使用設(shè)備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開關(guān)后引出,不能混亂,并做好標記。布線時嚴禁將導(dǎo)線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴禁直接把導(dǎo)線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設(shè)備,造成過載運行;保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導(dǎo)線和導(dǎo)線與電氣設(shè)備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復(fù)接地符合要求。焊接作業(yè)中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災(zāi)萬一發(fā)生,應(yīng)迅速阻止火災(zāi)的擴大,并立即組織搶危救災(zāi)和人員、財物的疏散,減少火災(zāi)造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫(yī)院的救傷電話標牌。如發(fā)生意外事故,立即救護并保護現(xiàn)場,及時向上級匯報。

第5篇 起重索具和吊具安全管理制度

1.目的：本制度適用于生產(chǎn)部。

2.為了保證安全施工，保障職工人身安全和設(shè)備齊全，合理地選用，正確地操作，科學(xué)地維護保養(yǎng)起重索和吊具，重視安全使用和加強安全工作，特制定本制度。

3.倉庫驗收時必須認真核對合格證明

（1）起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環(huán)、卡環(huán)等工具，倉庫在發(fā)放前必須認真核對制造廠的合格證明，方準發(fā)放投入使用。

（2）無合格證明或自制的起吊工具,必須按有關(guān)技術(shù)標準(規(guī)定)進行材質(zhì)檢查和負荷試驗,檢查和試驗合格后方準投入使用。

4.工地從外面租用的起重吊具必須有合格證明,方可投入使用。

5.嚴格遵守安全規(guī)程，正確使用起吊車

（1）在使用鋼絲繩(白棕繩、吊帶)時，要防止發(fā)生機械性損傷或腐蝕，鋼絲繩（白棕繩、吊帶）與物體的棱角接觸起動，就采取襯墊保護措施，在鋼絲繩使用中要防上與電焊鐵導(dǎo)體觸碰，以免影響繩性能和栽荷量。

（2）對于有鋼絲繩(白棕繩吊帶)時,脫落危險的作業(yè), 應(yīng)采取防上意外脫落的保險措施。

（3）補焊后的吊鉤，壓鉤嚴禁使用。

（4）使用的起吊工具，嚴禁起吊易燃易爆物品，嚴禁超負荷起吊，栽人起吊等違章作業(yè)。

6.使用中的起吊工具,出現(xiàn)下列情況之一者,應(yīng)及時更換或報廢。

（1）鋼絲繩與帶電體觸碰熔斷了一股,因腐蝕、彎曲、疲榮而斷了一股，磨損達到鋼繩直徑的百分之三十以上，受物體尖棱角重壓打扭，局部嚴重變形損壞，一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)到規(guī)定的數(shù)值。

附表：

（2）白棕繩磨損一股,吊帶斷裂10%。

（3）吊鉤、抱鉤、吊環(huán)、卡環(huán)出裂紋、鏈條。

a危險斷面磨損達原尺寸的10％。

b開口尺寸比原來尺寸增加15%。

c扭轉(zhuǎn)變形超過10度。

d危險斷面或外形尺寸產(chǎn)生塑性變形。

e板鉤襯套磨損達原尺寸的30%,應(yīng)報廢心軸。

f卡環(huán)(卸克)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊,就予報廢。

7.起吊工具的保管

（1）使用部門應(yīng)指定專人負責保管。

（2）起吊工具應(yīng)擺放或懸掛在專用工具,不得隨亂放。

（3）鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定要求上油,保持良好的潤滑狀態(tài),并不使其銹蝕。

（4）白棕繩吊帶要存放在干燥,通風良好的地方,避免與化學(xué)腐蝕品、熱源接觸。

8.加強起吊工具有安全檢查。

（1）掛鉤工工地操作工應(yīng)每天在班前對所使用的起吊工具檢查一次。

（2）車間每季一次組織掛鉤工對本單位的起吊工具進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患采取措施及時整改。

（3）安全處每半年組織一次全面的技術(shù)鑒定。

第6篇 起重機械吊具索具安全管理制度

1 目的

規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理,避免人員傷害和財產(chǎn)損失,保證安全生產(chǎn)。

2 適用范圍

本制度適用于丹佛斯(天津)有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)

3 依據(jù)標準

起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13

4 定 義

4.1 額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

4.2 吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。

4.3 安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。

4.4 c形吊鉤:端部做成c形鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。

4.5 夾持吊具:通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

5 吊索與吊具安全使用和維護

吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。

作業(yè)前應(yīng)對吊具(含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置)與索具進行檢查,當確認完好,功能正常時方可投入用。

拴掛前,應(yīng)確認吊載上設(shè)置的栓、銷連接點是否牢固,提升前應(yīng)確認連接是否可靠。

吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。

作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

起重機吊鉤的吊點,應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài),否則提升前應(yīng)做試吊試驗,直到使吊重獲得平衡為止,防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動(見圖3)

嚴禁使用非標準吊具進行吊裝作業(yè),如:繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗,試驗合格后方準使用,并在吊具明顯位置標注起重額定載荷重量。

圖3 吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上

6 貯 存

吊索具應(yīng)有點位集中存放,由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng),存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標簽(標牌),不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具

吊具與索具閑置時,應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求:

a.易銹蝕的機械部件,如活塞桿外露部分,應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好;

b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂;

c.吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂;

d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所;

e.重物不得壓在吊具與索具上;

f.不得受橫向載荷作用的吊具,當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時,應(yīng)放置在專用吊具框架上;

7 維 修

維修工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔。

維修更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。

吊具處于工作狀態(tài)時,不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。

維修時,一般應(yīng)將吊具從起重機械上卸下,因條件限制不能卸下時,應(yīng)采取下列保護措施:

a.應(yīng)有可靠的保護措施或設(shè)置監(jiān)護人員;

b.將所有控制器手柄置于零位;

c.切斷主電源,并掛有(不得送電)明顯標牌或設(shè)專人守護。

8 檢 查

初始檢查:使用單位,對新購置、自制或修復(fù)的吊具、索具在使用前,應(yīng)由生產(chǎn)主管按照吊具的使用說明和本制度中有關(guān)條款進行檢查,確定能否投入使用。

經(jīng)常性檢查:由日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視檢查,當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時,應(yīng)停止使用,并按定期檢查要求進行檢查。

經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a.標記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認鑒別不清;

b.螺栓、螺母等緊固件有無松動;

c.金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況;

d.主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼 絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況;

f.安全防護與聯(lián)鎖保護裝置(含零部件磨損、松動、裂紋等異常情況)的功能是否正常;

g.吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等;

9 購 置

購置吊具與索具時,必須購買已取得經(jīng)營許可廠家的合格產(chǎn)品,索要質(zhì)量證明書和有關(guān)圖紙文件

10 監(jiān)督檢驗

監(jiān)督檢驗應(yīng)由技監(jiān)部門認可的安全技術(shù)檢驗單位進行,并應(yīng)符合下述要求:

正常使用的吊具與索具,除定期進行點檢外,還應(yīng)每兩年隨同起重機械(屬特種設(shè)備的起重機械)進行檢驗。

經(jīng)大修、新購置及自制、改造過的吊具(額定起重量在500kg以上)在使用前應(yīng)進行檢驗合格;

經(jīng)重大事故、大地震等自然災(zāi)害后,使結(jié)構(gòu)及其零部件受損壞的吊具(額定起重量在1t以上)應(yīng)在修復(fù)后進行檢驗合格;

閑置時間超過一年以上的吊具(額定起重量在1t以上)在使用前進行檢驗合格。

自行設(shè)計和制造的吊具請參照《起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13》進行

11 吊具索具使用方法和報廢標準見附件

第7篇 吊具、索具管理制度

1目的

為了規(guī)范起重機械配套吊具的使用、維護、保養(yǎng),保障操作人員的安全健康,加強起重設(shè)備管理工作特制定本管理制度。

2適用范圍

本制度適用于煉鐵廠所有起重機械設(shè)備使用的吊具及索具。

3定義

吊具為通過機構(gòu)閉合、機構(gòu)連接或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

4職責

4.1設(shè)備科職責

4.1.1負責制定吊具及索具使用及檢驗標準。

4.1.2負責制定吊具及索具管理制度。

4.1.3負責起重設(shè)備及其吊具維修時技術(shù)指導(dǎo)。

4.1.4負責全廠吊具的備品備件管理。

4.1.5負責配合公司相關(guān)部門對本廠起重機械吊具進行安全技術(shù)檢驗。

4.1.6定期對起重機械吊具進行專業(yè)檢查及處理事故隱患,并做好記錄。

4.2安全科職責

4.2.1貫徹實施吊具、索具的安全規(guī)程、標準,落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求。

4.2.2負責對車間使用吊具、索具制度的執(zhí)行情況進行檢查。

4.3車間職責

4.3.1負責執(zhí)行吊具及索具管理制度,按照制度及相關(guān)檢驗標準對本車間所使用的吊具及索具進行定期檢查、維護。

4.3.2負責建立本車間吊具及索具的技術(shù)檔案,填寫本車間吊具及索具的檢查、保養(yǎng)及更換記錄。

4.3.3負責責成專人對本車間使用的吊具及索具進行管理,制定本車間吊具及索具的管理、檢查責任制。

5.內(nèi)容與要求

5.1 總則

5.1.1吊具及其與起重機械的連接方法應(yīng)安全可靠;必要時,應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施。

5.1.2吊具上外露有傷人可能的活動零部件,應(yīng)裝設(shè)防護罩;露天使用的吊具,其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水,吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型,否則應(yīng)有防水措施。

5.1.3經(jīng)檢驗合格的吊具,應(yīng)有不易磨損的標記和合格證。標記內(nèi)容應(yīng)包括:額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位。合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)并附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書。

5.2購置

5.2.1起重機械吊具購置,供應(yīng)部門必須購買經(jīng)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)管部門登記注冊、集團公司安環(huán)處備案的生產(chǎn)廠家檢測合格后的產(chǎn)品。

5.2.2購買起重機械吊具時,須同時索取附有安全技術(shù)專業(yè)資質(zhì)檢測檢驗機構(gòu)出具的《起重機械吊具安全技術(shù)檢驗合格證書》。

5.3倉庫驗收時必須認真核對合格證明

5.3.1起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環(huán)、卡環(huán)等工具,倉庫在發(fā)放前必須認真核對制造廠的合格證明,有合格證明的方準發(fā)放投入使用。

5.3.2無合格證明或自制的起吊工具,必須按有關(guān)技術(shù)標準(規(guī)定)進行材質(zhì)檢查和負荷試驗,檢查和試驗合格后方準投入使用。

5.4 使用

5.4.1各類吊具的使用單位,應(yīng)定期進行維護保養(yǎng),使其保持良好工作狀態(tài)。

5.4.2起重機械吊具存在重大事故隱患,無改造、維修價值或者超過規(guī)定使用年限時,使用單位應(yīng)及時申請報廢。

5.4.3從外面租用的起重吊具必須有合格證明,方可投入使用。

5.4.4嚴格遵守安全規(guī)程,正確使用起吊工具。

5.5吊鉤

5.5.1吊鉤必須由正式專業(yè)廠按吊鉤技術(shù)條件和安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造。

5.5.2吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件,方可投入使用。

5.5.3吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊物意外脫鉤的保險裝置。

5.5.4吊鉤表面應(yīng)光潔、無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。

5.5.5吊鉤上的缺陷不得補焊。

5.5.6吊鉤危險斷面上磨損深度超過10%,應(yīng)報廢。

5.5.7試驗:

新吊鉤使用前,應(yīng)做負荷實驗。將額定負重1.25倍的重量,在吊鉤上懸掛10分鐘,卸載后測量鉤口,看是否有永久變形和裂紋,鉤口開度變形不得大于0.25%,如果有上述情況則應(yīng)放棄使用。

5.5.8檢驗:

吊鉤應(yīng)每月進行檢驗,用20倍放大鏡觀察表面有無裂紋和破口,鉤尾和螺紋部分有無裂紋,如有上述情況,則應(yīng)報廢。

5.6龍門鉤

5.6.1龍門鉤應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)要求制作。

5.6.2試驗:

新龍門鉤使用前,應(yīng)做負荷實驗。將額定負重的1.25倍的重量,在龍門鉤上懸掛10分鐘,卸載后看是否有永久變形,焊口有無開裂現(xiàn)象,如果有則應(yīng)放棄使用。

5.6.3檢驗:

5.6.3.1龍門鉤應(yīng)每月進行檢驗,觀察各部位有無裂紋和破口,如有則應(yīng)報廢。

5.6.3.2銷軸磨損量達原直徑的3-5%,銷軸襯套磨損量達原厚度50%應(yīng)更換。

5.6.3.3吊環(huán)與吊鉤接觸處磨損量達原直徑10%應(yīng)更換。

5.6.3.4片狀吊鉤變形,起吊不平衡應(yīng)更換。

5.6.3.5吊鉤口防磨板磨損量達原厚度50%應(yīng)更換防磨板。

5.7抓斗

5.7.1抓斗必須由正式專業(yè)廠按抓斗技術(shù)條件和安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造。.

5.7.2抓斗應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件,方可投入使用。

5.7.3抓斗閉合時,兩水平刃的錯位差及斗口接觸處的間隙不得大于3㎜,最大間隙處的長度不得大于200㎜。

5.7.4抓斗使用前,必須認真檢查各處零部件是否缺失,如有零部件缺失,必須恢復(fù)后再使用。

5.7.5抓斗鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達鋼絲繩總絲數(shù)的10%,應(yīng)報廢,更換新繩。

5.8鏈條索具

5.8.1鏈環(huán)直徑磨損超過名義尺寸的的10%應(yīng)立即報廢。

5.8.2鏈條磨損部位通常指兩鏈環(huán)接觸處易磨損的部位。

5.8.3雙環(huán)節(jié)距伸長量超過名義節(jié)距的3%,單環(huán)節(jié)距伸長量超過名義節(jié)距的5%,應(yīng)立即報廢。

5.8.4當鏈環(huán)的扭曲度超過母線3度時,應(yīng)立即報廢。

5.8.5鏈條拉長變形超過原長度名義值的10%時應(yīng)立即報廢。

5.8.6用肉眼或其它設(shè)備檢查出鏈環(huán)斷裂、焊接開裂或其他有害缺陷的鏈條應(yīng)立即報廢。

5.8.7鏈環(huán)之間不靈活,螺栓和金屬絲連接的鏈環(huán)應(yīng)立即報廢。

5.8.8鏈條索具端部配件危險斷面磨損量達到或超過名義值的10%應(yīng)立即報廢。

5.8.9鏈條兩端配件、鏈環(huán)、吊鉤、吊環(huán)的扭曲度超過母線的10%應(yīng)立即報廢。

5.8.10鏈條兩端配件經(jīng)檢測,發(fā)現(xiàn)有裂紋或嚴重凹凸不平、碰傷痕跡時應(yīng)立即報廢。

5.8.11有開口度的端部配件,開口度比原先增加10%應(yīng)立即報廢。

5.8.12嚴重銹蝕以及積垢不能排除應(yīng)立即報廢。

5.9鋼絲繩、白棕繩、吊帶、鐵鏈、吊環(huán)及卸扣

5.9.1必須由正式專業(yè)廠按照安全規(guī)范要求生產(chǎn)制造。.

5.9.2必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件,方可投入使用。

5.9.4鋼絲繩截取必須采用切割的方式,不得采用燒割方式。

5.9.5鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑、外層鋼絲松動等現(xiàn)象,必須立即更換(報廢標準執(zhí)行煉鐵廠特種設(shè)備規(guī)程)。

5.9.6鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進行一次。以減少鋼絲繩的磨損,保護鋼絲繩不受銹蝕,阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。

5.9.7使用中的起吊工具,出現(xiàn)下列情況之一者,應(yīng)及時更換或報廢。

1)鋼絲繩斷了一股。

2)磨損達到鋼繩直徑的30%以上。

3)受物體尖棱角重壓打扭,局部嚴重變形損壞。

4)鋼絲繩斷裂后,不允許再接起來使用。

5)鋼絲繩在無腐蝕磨損情況下,每一捻距離內(nèi)斷絲超過下表規(guī)定值時應(yīng)報廢。

鋼絲繩規(guī)格

6×19

6×37

6×6

18×19

交繞

順繞

交繞

順繞

交繞

順繞

交繞

順繞

斷絲數(shù)大于

12

6

22

11

19

19

6)白棕繩磨損一股,吊帶斷裂10%。

7)吊鉤、吊環(huán)、卡環(huán)出現(xiàn)裂紋。

8)危險斷面磨損達原尺寸的10%。

9)開口尺寸比原來尺寸增加15%。

10)扭轉(zhuǎn)變形超過10度。

11)危險斷面或外形尺寸產(chǎn)生塑性變形。

13)卡環(huán)(卸扣)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊,應(yīng)予報廢。

14)正在使用的鐵鏈鏈節(jié)不得有裂紋、嚴重變形等現(xiàn)象,有裂紋、嚴重變形必須更換。

5.10點檢

5.10.1在交接班時首先要點檢吊具使用情況,并及時把檢查記錄填寫在交接班記錄上。

5.10.2吊具所屬區(qū)域負責人每周要對吊具對照使用標準進行詳細的檢查。

5.10.3檢查時發(fā)現(xiàn)吊具、索具達到報廢標準,應(yīng)立即停止使用。

5.11考核

5.11.1吊具已達報廢標準而繼續(xù)使用的,考核該區(qū)域負責人400元,考核該車間負責人200元。

5.11.2吊具已經(jīng)發(fā)生變形而繼續(xù)使用的,考核該區(qū)域負責人200元,考核該車間負責人200元。

5.11.3吊具零部件缺失而繼續(xù)使用的,考核該區(qū)域負責人400元,考核該車間負責人200元。

第8篇 吊具、索具安全管理制度

第一章 總 則

第一條為了加強對吊、索具的管理,確保起重作業(yè)安全,根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合公司實際,特制定本制度。

第二條本制度適用于公司各單位吊鉤、抓斗、夾鉗、平衡梁、鋼板鉤、電磁吸盤、吊鏈、鋼絲繩、尼龍繩、吊帶等的使用及維護。

第二章 職責分配

第三條招標辦每年召集安全環(huán)保部、機動部、供應(yīng)部和使用單位對吊、索具供應(yīng)商進行資質(zhì)審核,年度審核合格的供應(yīng)商方可參加下一年度的招投標。

第四條安全環(huán)保部對吊、索具供應(yīng)商的資質(zhì)進行把關(guān),實行安全準入制。吊、索具的供應(yīng)商必須到安全環(huán)保部進行登記。

第五條機動部應(yīng)對吊具采用招標的方式進行采購,對吊具供應(yīng)商的資質(zhì)進行把關(guān)。

第六條供應(yīng)部應(yīng)對索具采用招標的方式進行采購,對索具供應(yīng)商的資質(zhì)進行把關(guān)。

第七條各使用單位對吊、索具采用招標的方式進行采購,對吊、索具供應(yīng)商的資質(zhì)進行把關(guān)。每年對吊、索具供應(yīng)商進行資質(zhì)審核時,必須如實反映吊、索具的使用情況。

第八條各使用單位是吊、索具的管理、使用、日常維護、檢查、報廢過程的直接安全管理單位。由各單位的設(shè)備部門進行管理。

第三章 使用及維護

第九條各單位要根據(jù)生產(chǎn)實際情況,制定相應(yīng)的吊、索具安全管理辦法,加強吊、索具的日常管理,做到專人管理、專人使用、定點存放、定期檢查、及時報廢,并做好吊、索具的維護與保養(yǎng)工作。

第十條各單位應(yīng)建立吊、索具管理臺賬,對在用吊、索具全面登記,臺賬內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、出廠合格證書、額定起重量、生產(chǎn)編號、制造日期、規(guī)格型號、更換記錄等內(nèi)容。

第十一條吊、索具的使用班組每班要對吊、索具進行檢查。吊、索具所在車間(作業(yè)區(qū))每周對吊、索具檢查一次。各單位安全部門要定期組織設(shè)備、作業(yè)區(qū)每月對吊、索具檢查一次。檢查要形成檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時整改,并做好閉環(huán)管理。

第十二條吊運熔融金屬起重機的吊、索具,各單位應(yīng)根據(jù)實際使用情況,確定的更換周期,實行定期更換制度。同時,對板鉤、軸銷等應(yīng)定期送廠家進行檢驗,檢驗合格方可使用。

第十三條發(fā)現(xiàn)吊、索具達到報廢標準的情況時應(yīng)立即停止使用,并及時進行報廢處理。嚴禁將報廢的吊、索具與正常的吊、索具混放于一起。

第十四條應(yīng)根據(jù)起吊的重量或重物的外形合理選擇吊、索具。并在使用前對吊、索具進行檢查,確認正常后方可使用。

第十五條起吊大型重物時必須先試吊,離地不得高于0.5米,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。

第十六條吊、索具不得隨意亂扔,使用后應(yīng)及時存放于專用固定支架上或?qū)Ｓ脠龅?支架上必須標明每根吊、索具的最大核載重量,不得超負荷使用。

第十七條索具應(yīng)定期進行涂油、保養(yǎng)。尼龍、纖維吊帶等不準與鋼絲繩混放,保持無油、水污染。

第四章附則

第十八條本制度所稱吊、索具是指用于連接起重物體的吊具和索具的總稱。

1、吊具:是指起重吊運作業(yè)的剛性取物裝置(吊鉤、抓斗、夾鉗、平衡梁、鋼板鉤、電磁吸盤等)。

2、索具:是指起重吊運物品時系鉤掛在物品上具有撓性的組合裝置(、吊鏈、鋼絲繩、尼龍繩、吊帶等。)

第十九條對違反以上規(guī)定的,將按照公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第9篇 起重機械吊具與索具安全管理制度

1 目的

規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理，避免人員傷害和財產(chǎn)損失，保證安全生產(chǎn)。

2 適用范圍

本制度適用于丹佛斯（天津）有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)

3 依據(jù)標準

起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13

4 定 義

4.1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

4.2 吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。

4.3 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。

4.4 c形吊鉤：端部做成c形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖1）。

4.5 夾持吊具：通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。

5 吊索與吊具安全使用和維護

? 吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。

? 作業(yè)前應(yīng)對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進行檢查，當確認完好，功能正常時方可投入用。

? 拴掛前，應(yīng)確認吊載上設(shè)置的栓、銷連接點是否牢固，提升前應(yīng)確認連接是否可靠。

? 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。

? 作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

? 起重機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動（見圖3）

? 嚴禁使用非標準吊具進行吊裝作業(yè)，如：繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗，試驗合格后方準使用，并在吊具明顯位置標注起重額定載荷重量。

圖3 吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上

6 貯 存

? 吊索具應(yīng)有點位集中存放，由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標簽（標牌），不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具

? 吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)符合下列要求：

a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；

b.回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；

c.吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；

d.纖維制品吊索應(yīng)存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所；

e.重物不得壓在吊具與索具上；

f.不得受橫向載荷作用的吊具，當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應(yīng)放置在專用吊具框架上；