第1篇 頂板、巷幫風險管理標準及措施
管理對象
頂板、巷幫
管理責任人
班段長
監(jiān)管部門
安全生產辦公室、生產技術辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、采掘檢查人員
編 ???號
dyyn－jjd－頂板、巷幫—01
管理標準
1.頂板無離層、無活矸、無傘檐，巷幫無傘檐、無活矸，支護有效。無吊掛鐵絲、繩套等障礙物；
2.破碎帶和頂板裂隙處網片完好、支護有效。
管理措施
1.安檢員、段長、班段長必須每天檢查巷道幫頂的安全情況，采掘檢查人員不定期進行檢查已掘巷道幫頂的安全情況；
2.對于過構造、破碎帶的頂板，必須由技術員及時編制加強支護的措施，并貫徹到全體員工。
第2篇 頂板管理專項措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際， 特制定頂板管理專項措施如下：
一、頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零，實現“從零開始，向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高采掘工作面支護質量，規(guī)范現場管理，提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性安全措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現巷道出現頂部絞架不接頂、褙設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。生產部負責頂板管理的技術工作。
2、總工程師應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質部要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網邊、過煤柱等區(qū)域時，必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產礦長親自 組織， 并責成有關人員現場指揮， 生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、 材料， 確保初放和收尾工作的順利進行。
5、 綜采工作面開切眼擴面、 支架安裝、 初次放頂 （放 煤） 、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認真執(zhí)行“地質預測制” 掘進工作面要認真執(zhí)行“現場鑒定制” ，巷道維修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置 10 米范圍內的支架，架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內的支護，爆破中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料， 并制定爆破設計，支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固， 支架間應設牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實， 巷道冒頂、 空頂部分，必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
6、技術部在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距 20 米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。 巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。
7、 掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石， 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等） ，拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進行， 如不能連續(xù)施工， 每次工作結束時必須褙實幫頂。
3、 擴大斷面和維修井巷時， 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。 在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由 上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于 20 米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。 如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產部認可。
4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭 的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
3、采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、 監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、 行人、通風等所需的安全距離。
八、生產采區(qū)頂板管理
（一）采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理，距工作面 20 米范圍內必須有加強支護。
2、經常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況， 支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施；作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
（二）采煤工作面必 須保證一定數量的備用支護材料，其數量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，在入井前必須逐根進行壓力實驗；
2、在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修， 檢修后的支柱必 須進行壓力實驗，方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定， 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施， 移動運輸機頭、 機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 90kn；柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時，不得給高棚，必須用木垛接頂，嚴禁空頂。采用金屬網方法及要求、連網扣距及頂網破碎冒落漏矸處理方法，都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須編制專項安全技術措施。
6、采煤機 割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時要采取安全措施； 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
（一）采煤頂板事故預防措施
1．針對采場地質條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準備工作，通過科學合理的配置設備、設備改造及措施準備，杜絕歪、倒架現象，保證支架的良好支護狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備，保證端頭及超前支護的可靠有效，杜絕頂板事故的出現。
2．礦將成立初次放頂領導小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進步和理論與實際相結合的原則，結合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3．工作面在生產過程中，確保單體和整體支架支護質量，達到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構造時必須按規(guī)程要求及時支設支護。
4．工作面回采期間，工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態(tài)，每班派有經驗的工人全面巡回檢查，發(fā)現來壓征兆，及時通知現場工作人員撤到安全地點。
5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質構造段等情況下，要編制好安全技術措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6．在頂板管理工作中，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質量標準化標準》中的有關規(guī)定，加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。
7堅持工作面支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護質量動態(tài)達標。
（二）掘進工作面頂板事故的預防措施
1、掘進工作面施工嚴格執(zhí)行一工程一措施，認真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。
2、掘進工作面嚴禁空幫、空頂作業(yè)。錨網及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護，以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進料場內要備有三架以上的木棚料，以備急用。
3、掘進工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進行臨時支護, 而后再進行其他工作。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前要先由有生產經驗的人員進行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸，方可進行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護，而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。
5、加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質、規(guī)格質量以及數量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中，必須達到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用，有關職能部門要嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內的水、 火、瓦斯、支護等情況 ，并根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，制訂專項安全技術措施。 并嚴格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距，并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工：
錨噴交叉點施工 :嚴格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴刷，按要求增設超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應采用導峒法施工，不得全斷面一次擴刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護措施
架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規(guī)定采加固措施，抬棚必須支正；新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進支巷5m內)；反向施工時，本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施，確保施工安全。
9、過斷層等地質構造前，及時根據測繪技術人員提供的預報資料，編制專項措施。在接近上述構造范圍時要邊掘邊探，加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式，此種支護難以支護時，必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小架間距和最大控頂距，杜絕冒頂事故的發(fā)生。
（三）巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施，并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作 必須有一名有經驗的老工人帶領進行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護身的地點用長工具找掉活矸危石，并由外向里逐段進行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護，加固工作地點的支架，嚴格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應堅持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強超前臨時維護，由外向里先檢查后工作， 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時，要有專人嚴密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強維護后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢，接頂有力，并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴刷，應執(zhí)行迎頭十架棚聯鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護質量動態(tài)達標。
8、工作面掘進巷道的維修，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，編制專項安全技術措施，加強瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理，堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進、回風、運輸大巷要定期檢查，發(fā)現失修現象，及時制定修復計劃，編制維修措施，組織人員進行修復。
四、發(fā)生冒頂時的處理措施
（一）采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對現場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作面生產系統(tǒng)造成嚴重影響，甚至可能對工作面通風系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現場負責人或現場人員通過對外聯絡電話及時向隊值班人員、調度室匯報事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應立即停止冒頂事故影響范圍內一切設備的運行， 并從電源開關上斷電；
2、冒頂影響范圍內人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；
3、由采煤工作面跟班人員或工長負責，清點安全撤離人員人數，確定是否有冒頂埋人現象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質；
4、出現冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必須立即組織現場搶救或上井治療，對冒頂被埋人員立即組織營救；
5、人員營救工作應由現場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經加固支護安全后，對冒頂區(qū)進行由外向里臨時支護，在不危及事故搶救人員安全的情 況下，方準進行人員營救及事故搶救工作；
6、處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護，防止冒頂繼續(xù)擴大；處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進行處理的 原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察 好頂板，區(qū)隊長現場指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應使用千斤頂等工具小 心移動石塊，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害，從而使事故擴大；
7、若工作面因冒頂造成通風系統(tǒng)破壞，無法保證通風安全時，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護隊負責搶救遇難人員和恢復通風工作。
8、事故處理完畢，現場管理人員負責恢復現場生產秩序，并對進入現場的所有人員交待安全注意事項和恢復生產應注意的問題。
（二）掘進頂板事故處置措施
1、如迎頭發(fā)生冒頂事故，現場人員將冒頂位置、范圍、人數、傷亡情況等現場情況, 立即向礦調度室匯報,如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設施 未受破壞時，迎頭被堵人員應及時向礦調度室、工區(qū)匯報，然后通過電話向皮帶機司 機、溜子司機或其它附近人員呼救，通訊設施被破壞時應采取敲擊管路等方法對外求 救。附近工作人員接到求救信號后應立即向礦調度室匯報并采取一切可能手段進行搶 救。
2、礦調度室在接到事故電話后，應按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關職能科室等，并根據事故性質、大小及領導安排通過電話向場外事故應急救援計劃實施機構進行聯系，并向安全生產監(jiān)督管理部門及主管部門進行電話匯報。
3、如發(fā)生冒頂事故經核實確無人員被堵、壓時，應將人員全部撤至安全地點，并根據現場情況先對冒頂區(qū)以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù) 擴大，然后由外向里對冒頂區(qū)進行處理。如有人員被堵、壓時，應及時架設一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進一步擴大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、 壓人員，同時積極恢復冒頂區(qū)的正常通風 ，如果暫不能恢復時，可利用水管、壓風管等 對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅持由外向里修復巷道的原則，加強支護強度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時 ,可使用千斤頂等工具移動石塊，但 應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
（三）巷修頂板事故處置措施
1、發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現場班（組）長及時通過電話向礦調度室和區(qū)隊值班人員匯報現場情況，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點。
2、處理冒頂事故必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應根據現場實際情況，制定切實可行、詳細安全的施工方案，組織有經驗施工人員，在區(qū)、隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂，摘除松動的浮矸，先加固周圍的支護，防止冒頂繼續(xù)擴大。如發(fā)現支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細檢查冒頂情況，在有護身的地點用長把工具敲幫問頂，摘除松動巖石。根據冒頂情況將所需材料運到現場，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時控頂控幫，點柱間距一般不大于800mm，夠一個木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴禁施工人員進入無支護的危險區(qū)觀察或逗留，如有險情立即停止工作，撤出人員至安全地點，等險情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準進入現場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前探棒，托住頂矸，然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢，現場管理人員負責恢復現場的生產秩序，并對所有進入現場的人員交待恢復生產所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時，先加固頂板再支棚處理；必須制定專項施工措施，并嚴格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)域，并向調度室匯報，通知有關領導。
2、發(fā)生冒頂事故后，班長應立即點清人數，發(fā)現有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數及位置，積極組織搶救。
3、發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。
4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴大積組織進行處理，盡快搶救遇難人員，使工作面日恢復生產，事故處理指揮人員必須根據冒頂區(qū)域巖層冒頂的高度、塊度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，采取相應的措施。
5、處理冒頂事故，積極恢復冒頂區(qū)的正常通風，通風系統(tǒng)受到破壞時，應先解決通風問題，冒頂范圍較大，一時不易處理相通時，可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢，超限時必須先行處理。
6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應加固冒頂周圍的支護架設支架，進行處理，，消除進出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂等工具移動巖塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。
8、處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術措施。
第3篇 煤礦復采工作面頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口，一個通進風巷，一個通回風巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質構造復雜，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復采工作面在生產布局上普遍難以達到規(guī)程規(guī)定的嚴格意義上的兩個安全出口生產方式。于是，以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業(yè)主要負責人審批”的方式組織生產。因此，復采工作面的頂板管理顯得尤為重要。
一、復采工作面頂板礦壓顯現規(guī)律及頂板事故原因探討
(一)復采工作面頂板來壓、冒落的特點
1、初次來壓和周期來壓
曬口煤礦現有的復采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補毛峒放頂，后退式開采。復采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū)，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū)，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當工作面繼續(xù)落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來越大，當懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強度時，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個很大的突然壓力，即頂板的初次來壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續(xù)采動，老頂呈懸梁狀態(tài)存在，當懸臂長度達到一定時間，折斷垮落。隨工作面采動影響和懸臂時間的推移，這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生，稱為頂板的周期來壓。老頂在初次來壓和周期來壓時，垮落步距較大、面積大、強度高，并且可能伴隨發(fā)生動壓沖擊，礦壓顯現較強烈，一般具有以下特點:
一是由于老頂的劇烈活動，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加;二是支架受力猛增，出現頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現臺階下沉等現象;三是老頂折斷垮落時，在采空區(qū)深處先產生沉悶雷聲，繼而采空區(qū)出現掉碴，垮落時伴有暴風。
2、初次放頂特點
煤層在開采之前，它同巖層在各個方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞，圍巖移動變形，尋求新的應力平衡，在頂板上方形成了暫時平衡的巖石松動圈，這時工作面支架主要支撐的是松動圈內巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動圈逐漸擴大，支架受力很快增加，這時如不采取措施，巖層壓著煤層就會壓垮支架，以致發(fā)生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時往后退，因為頂板已破壞過一次，直接頂隨煤層垮落一段時間后就會垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再復采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂的特點有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時，頂板再次受采動影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。
(二)復采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因
①來壓前，由于支護強度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護強度不夠，老頂來壓時，壓垮工作面，造成事故;
③來壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當沒有防止冒頂措施時，來壓時易發(fā)生局部冒頂事故;
④來壓時造成煤壁大量片幫，當開采厚度較大時，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時發(fā)生頂板事故原因分析
①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
②初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;
③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;
④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進入空頂區(qū)進行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實現復采工作面安全生產的措施
(一)強化技術管理夯實頂板管理的基礎工作
根據復采工作面的地質條件和頂板情況優(yōu)化設計方案，經過多次試驗探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護方式較為合理。
2、放頂落煤時，必須嚴格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。
3、加強復采工作面工人的技術培訓工作，確實掌握工作面頂板冒頂的預兆，一旦發(fā)現冒頂預兆，現場人員能迅速采取有效應急措施。
(二)加強現場管理，嚴把復采工作的工程質量關。
1、嚴格把握復采工作面的支護工程質量關，做到質量不合格不驗收。由安監(jiān)員對每個采煤面的支護質量進行安全檢查，實行動態(tài)管理。
2、利用掌握的復采工作面初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前采取加強支護的措施，如釘拉條、打雙抬棚、開口對面設抗壓棚({亢側壓)等。生產礦長組織實施，安監(jiān)部門負責監(jiān)督。加強工作面迎頭和安全出口支護，這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點部位，也是頂板管理的重中之重。
3、把好復采工作面后撤線路巷道的維修關。由于復采面只有一個安全出口，必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前，班長必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護情況，班中指派專人對工作面后撤線路支護情況進行檢查，發(fā)現問題，及時修護。
4、加強支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測。支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測是預防管理科學之一，通過對采煤面各部位頂板動態(tài)、支護質量和不安全因素及其變化規(guī)律進行監(jiān)測和預報，及時制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。
(三)建立健全頂板管理制度
健全的管理制度，是科學管理頂板技術和經驗的結晶。根據礦井綜合情況，制定頂板管理系列標準和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下來，就要加大執(zhí)行力度，不折不扣堅決執(zhí)行，這樣才能達到預防頂板事故的目的。
掌握復采工作面頂板來壓特點和發(fā)生頂板事故原因，技術措施完善可行是頂板管理的基礎，生產現場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈式配合，方能有效進行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。
第4篇 頂板管理專業(yè)安全重點管理措施
為認真貫徹落實《山東能源肥礦集團2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團公司安全標準化管理檢查考評實施意見》等文件中的相關要求,進一步提高認識,加強邊遠地點及安全重點管理工作,推進安全管理工作再上新水平,狠抓各項措施的現場落實,詳細排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質量標準化,實現我礦安全奮斗目標,結合我礦實際情況,特制定本措施。
根據集團公司和礦確定的2023年1月份我礦現場邊遠地點為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號面運中巷、3700煤柱ⅰ號面出口;安全管理重點為:3905綜采工作面運中巷壓力大、8810工作面堅硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機巷下方過路、8808外運中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點存在的隱患,為加強現場管理,制定以下措施并現場嚴格執(zhí)行:
一、采煤專業(yè):
1、嚴格執(zhí)行好集團公司35號文的相關規(guī)定,加強對邊遠地點及安全管理重點工作面的檢查。
邊遠地點:
⑴3905綜采工作面:安全施工負責人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術負責人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑵7808綜采工作面:安全施工負責人為采三區(qū)區(qū)長李傳營、技術負責人李建軍,專業(yè)包區(qū)隊責任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑶32500ⅱ號煤柱工作面:安全施工負責人為準二區(qū)區(qū)長周長平、技術負責人王新華,專業(yè)包區(qū)隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
安全管理重點:
⑴3905綜采工作面運中巷壓力大:安全施工負責人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術負責人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑵8810工作面堅硬頂板:安全施工負責人為采二區(qū)區(qū)長鐘長民、技術負責人王光強,專業(yè)包區(qū)隊責任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑶3701工作面過初壓:安全施工負責人為準二區(qū)區(qū)長周長平、技術負責人王新華,專業(yè)包區(qū)隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
2、生產過程中,技術部門及區(qū)隊技術管理人員要經常對照圖紙,結合現場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實可行的技術措施。
3、邊遠地點及安全管理重點工作面由專業(yè)副總牽頭組織,生產技術部、安監(jiān)處等相關部室參加,對工作面的安全管理進行全面檢查,排查隱患。安全管理專項檢查每周組織一次,并對現場進行評比,作為月底獎懲的依據。
4、針對3905工作面的現場情況,礦安排采煤專業(yè)人員盯班,合理調配采煤區(qū)隊人員,按職責進行明確分工,組織生產并抓運中巷重點和困難,制定了生產管理措施和激勵辦法,確保3905工作面正常安全生產。
5、針對8810工作面堅硬頂板的安全重點管理,工作面受放頂工作的影響,現場條件困難,生產任務艱巨,采煤專業(yè)人員及區(qū)隊管理人員依據現場情況,及時制定措施,增加風鉆的數量,縮短打眼放頂的時間,為生產創(chuàng)造有利條件。
6、針對3701工作面初采期間,采煤專業(yè)嚴格按照初采措施要求,強化現場管理,提高支護強度,保證了工作面生產安全、有序進行,同時采煤專業(yè)人員及頂板觀測人員分三班盯靠現場,密切注意頂板來壓情況,同時配合準二區(qū)抓好現場施工質量關,確保了施工安全。
7、現場發(fā)生變化時,礦生產領導要及時組織現場會審,解決現場存在的困難,要求各相關采煤區(qū)隊認真落實,確保各工作面實現安全生產的目標。
8、各區(qū)隊現場必須由盯班干部、班長及安監(jiān)員盯靠現場,監(jiān)護好施工安全。
9、未涉及部分嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》、各工作面作業(yè)規(guī)程及相關措施規(guī)定等。
二、掘進專業(yè)
1、每天由總工程師例行召開掘進專業(yè)碰頭會,協(xié)調解決現場具體問題,明確當日專業(yè)工作重點,落實責任,加強調度協(xié)調,嚴格現場管控,確?，F場生產、施工秩序穩(wěn)定。
2、明確責任、重點管控,把邊遠地點、安全管理重點作為專業(yè)重點管控區(qū)域,每天都安排專業(yè)人員現場檢查指導,并在專業(yè)碰頭會上進行專題匯報,提出解決方案和整改治理措施,交由工區(qū)落實執(zhí)行。
邊遠地點:
3700煤柱ⅰ號面出口、運中巷:安全施工負責人為掘一區(qū)區(qū)長桑根洪、技術負責人畢云龍,專業(yè)包區(qū)隊責任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
安全管理重點:
⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負責人為掘三區(qū)區(qū)長邢玉國、技術負責人陳樹濤,專業(yè)包區(qū)隊責任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
⑵7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:安全施工負責人為掘五區(qū)區(qū)長吳興峰、技術負責人肖峰,專業(yè)包區(qū)隊責任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
⑶8808外運中巷從8800軌道下方過路:安全施工負責人為綜掘區(qū)區(qū)長徐開選、技術負責人張偉,專業(yè)包區(qū)隊責任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業(yè)負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
3、針對安全管理重點區(qū)域要制定專項安全技術措施,區(qū)隊每天分析現場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業(yè)人員要經常深入區(qū)隊、深入現場、對照圖紙,結合現場實際,提出切實可行的技術措施、方案,協(xié)助區(qū)隊加以解決,尤其包區(qū)隊專業(yè)人員。
4、針對三處過路地點,提前由技術部門制定施工及支護方案,工區(qū)技術員編制專項安全技術措施指導施工,施工過程中由地質測量人員和工區(qū)技術員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實測校對,每班質量驗收員現場標校。掘三32315出口從3309上出口下方過路:地質測量部責任人員高鵬、王兆光,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:地質測量部責任人員李金磊、張傳華,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員肖峰、陳建;綜掘區(qū)8808外運中巷從8800軌道下方過路:地質測量部責任人員李明、于世盟,負責人袁明旺;區(qū)隊技術員張偉、李仁鹿、姜庠州。
5、各區(qū)隊現場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監(jiān)員盯靠現場,重點監(jiān)護好施工安全。
6、現場發(fā)生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產技術部、調度室、安監(jiān)處、地質測量部等部門專業(yè)人員現場會審,明確提出施工指導意見,工區(qū)技術員編制專項補充、修改安全技術措施,指導現場安全施工,任何人無權隨意更改方案、措施和支護方式、施工工藝等?，F場發(fā)生較大變化,原有支護強度不能滿足現場需要時,現場盯班干部、工長及安監(jiān)員要采取切實有效地安全技術措施加強支護,并及時匯報調度室、安監(jiān)處,組織現場會審解決。
第5篇 采掘工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
（一）、組織機構：
1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規(guī)定：
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關，在設計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質量管理，嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收，保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。
5、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。
（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領導小組：組 長：由生產礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經審批后，認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。
（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產礦長必須組織有關人員到現場會審，工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產礦長和安全礦長跟班現場指揮，小組人員分三班現場把關，監(jiān)督措施的落實和安全管理。
（8）初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長組織現場小組，每班帶班人員跟班到點，現場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
（10）礦調度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。
（13）初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準，方可認為初放結束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風量。
6、回料時，小組成員要分三班現a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第6篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規(guī)程》和安全生產有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
1）建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
第7篇 頂板管理專相安全技術措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點班,****工作面機頭還有46m停采,機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現片幫、70#-82#架底板破碎,機尾三角區(qū)出現局部漏頂,并且工作面現為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機尾及軌順礦壓顯現明顯,現已經審批《****工作面收尾安全技術措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點:****工作面
三、勞動組織
部室領導:1名/班;跟班副隊:1名/班;班組長:1名/班。當班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達標的,必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達標率不低于95%。
2、推進過程中出現支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現自落必須停機處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強對各設備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設備故障導致生產事故。
4、針對機尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進行加注大成加固ⅰ號的方法進行管理頂板。(已審批專項注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質量和安全出口必須達到'三直一平一凈兩暢通'的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當壓力大時,尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區(qū)的管理。
1、機頭:(1)機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫,即機頭三角區(qū)側,在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強支護;(2)正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個步距;(3)當排頭1#架至轉載機里幫間距無法假設邁步抬棚ⅰ、ⅱ時,在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉載機整體往外幫靠適當位置,如若還是不能架設抬棚ⅰ時,可以使用點柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導致拉架推斜大板。
2、機尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側與巷道外幫間距小于2m時,垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木);當巷道高度不足1.8m時及時拉底,保證木垛打設高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風空間,木垛頂層使用密集道木鋪設,并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內提前進行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護,基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯網質量,并且和巷道頂網相連,頂板破碎時選擇使用雙網并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭(尾)難于管理可以在機頭(尾)增加1卷網,擴大上網長度,也便于為之后的收尾提前準備。
4、后溜機頭(尾)電機與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進行架設單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產過程中如因其他因素導致超前棚單體柱打設標準不符合規(guī)程要求的及時整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應支到實底,垂直頂底板;單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(或用木板枇墊實),并保持平直,巷道有一定坡度時,必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網的方式幫助頂板垮落。
⑥當底板為硬底時,單體柱無需穿鞋,當底板為浮煤或頂板壓力大時單體支柱必須穿鞋支護,拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設,保證貼幫打設。
4、當架設軌順超前瓦斯管影響時,提前由通防隊拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機牽引速度要均勻,不得過載運轉,不得強行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運行情況,嚴防壓溜事故。
(4)司機要隨時觀察頂底板情況,及時調整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時,司機要根據底板變化情況及時調整采高,防止采高過低造成機組無法通行,并注意及時打出護幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時支護:即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時,要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調架工作結束后要及時升架,并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復“零”位。
⑥、坡度增大時,移架過程中要更加注意調架、擺架,嚴防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴禁用一個千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設備。
片幫、冒頂管理
工作面出現煤墻酥軟或煤體整體結構差導致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時,支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移;頂板破碎時,要緊跟在前滾筒(機組行進方向)移架。
(2)當支架已經拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(3)當支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時,移架并伸出伸縮梁同時打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應及時前移架維護頂板。支架伸縮梁和護幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進一步擴大的片幫區(qū)域采取加快推進速度措施,每次連續(xù)推采2個循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴重,將導致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時,必須打好臨時撐柱并用木料搪實搪嚴后再移架。搪頂工作由跟班隊干統(tǒng)一指揮,協(xié)調安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴重,頂板(煤)較為破碎,必須加強對頂板的管理,嚴防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強頂板破碎段的頂板管理,煤機割煤前,人工提前用風鎬刨著維護頂板及煤壁,維護寬度保證煤機順利通過。
(2)維護完畢方可開動運輸機和采煤機割煤,若煤壁片幫嚴重無法用煤機割煤時,應前移運輸機再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時進行接頂處理,嚴防冒頂范圍擴大,處理冒頂時要按照以下步驟進行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網等支護材料。
②處理冒頂時首先要等頂板穩(wěn)定后方可進行。要由跟班隊干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護,確定無漏頂危險后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運輸機停電閉鎖,然后利用金屬網片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進行防護,先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內打好戴帽點柱,人員在有效支護下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂的支架前上方頂板護住,并用板梁等設好擋矸卡,防止處理冒頂時矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內再插入適宜長度的支護材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護住后,將支架內的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時,采取臨時支護措施,嚴禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時,若冒高低于1m,要將頂板接實,冒高超過1m時,將頂接三到四層木料即可,不可強行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標準。
⑧移架時操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂的走向棚順傾向抬好,然后再移架。移架后將所支設的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網及板梁設好安全擋卡,防止移架時矸石滾入支架內砸傷人。同時移架時其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進時,為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進行有效的臨時支護,以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時,所接頂的液壓支架初撐力不得低于24mpa;接頂時的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設6臺礦壓智能監(jiān)測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數據由生產科采集后,進行計算機處理,由生產部負責相關數據分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現場礦壓的大小,每天檢修班由驗收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報表》上,上井后交于生產部。
3、在兩巷超前維護范圍內,每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進行對礦壓的事實監(jiān)測,及時針對頂板壓力增大時采取相應加強管理頂板的措施。
五、安全技術措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊干、班組長進入工作面認真觀察頂板及煤墻情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現頂板壓力異常時必須加強支護或采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據頂板壓力情況及老塘的垮落情況進行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進時、必須及時逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當工作面遇到片幫冒頂時加快工作面的推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護。
6、指派驗收員嚴密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時,必須在架間聯網,確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴重時,必須在支架頂梁上挑大板進行管理,嚴防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據頂板破碎情況,留設傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術措施
(1)進入大溜施工前,安排專人對施工人員進行監(jiān)護,照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運輸機、采煤機停電并閉鎖,升好伸縮梁及護幫板,再進行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴禁滯后上部,上部嚴禁留傘檐。
(5)若煤壁側有冒落的矸石時,用護幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時,必須停止運輸機和采煤機運轉,且嚴禁人員站在人行道內,所有人員必須站在立柱以后的安全地點。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負責喊話。
(6)大矸石掉在運輸機內,再由專人用錘將其破碎,然后再開運輸機和煤機。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時打開伸縮梁和護幫板維護頂板,必要時停機移架。
(9)頂板控制好后,煤機再下行或上行割煤,使工作面達到一條線。
(10)煤機在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴禁其它施工。
(11)工作面煤壁達到一條線后,煤機上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機機尾處,影響拉煤。
(15)加強職工業(yè)務素質培訓,不斷總結施工教訓與經驗,規(guī)范施工工藝。
(16)加強工程質量管理,嚴格按標準施工,移架時必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現整體呈現頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠可以根據現場情況適當的上網維護頂板。
12、人工抬運單體柱、大板等支護材料時必須同肩,步調一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機瓦檢員和機尾瓦檢員的指揮,任何地點出現涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,整個工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進風側,待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時管理頂板,及時打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強對工作面、回風系統(tǒng)電氣設備防爆檢查。工作面及回風系統(tǒng)電氣設備調整變化或進行檢修后,必須在當日報機電部安排專人進行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細交待工作面情況和注意事項。
(4)當上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時間不下降時,①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機尾打設全斷面風帳,使風流導向上隅角,當排尾架出現下滑時,風帳自2#架與3#架之間搭設。②當機組錯機尾時或機組距離機尾還差5m時,端尾工必須把掛設的風帳吊起,高度不得低于金屬網的吊掛高度,保證機組能夠正常通過和不影響行人,與此同時端尾看護工在排尾1#架處監(jiān)管機尾人員通行情況,錯機尾時嚴禁人員通行。③錯機尾時上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?當超過時必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(特別是初次來壓)前,通防部應采取措施盡可能增大采煤工作面的供風量,提高風排瓦斯的能力;機電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調校一次,確保監(jiān)測準確可靠。
(6)工作面風流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當瓦斯?jié)舛取?.2%時,必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時,方可復電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次調校,發(fā)現問題及時及時處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進過程中及時開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時必須設專人灑水,達到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設備進行開蓋作業(yè)時必須經通防部和機電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時對工作面及兩巷的設備完好進行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達到最大化,上隅角的抽采管路,嚴格按照瓦檢員的安排進行開啟,并在回柱及錯機尾時注意維護,保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時要及時進行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護拉底區(qū)域內的頂板變化情況。
八、避災路線
避災原則
發(fā)現災情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調度、安全調度匯報災情,包括時間、地點、性質、范圍、受災人員等,同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時,組織人員按礦指定線路撤退。
應急預案
1、應急處理
(1)、發(fā)生各類事故時,原則上現場人員必須立即向值班隊干匯報,值班隊干向調度室匯報,匯報內容包括事故性質、發(fā)生地點、事故原因和危害程度,根據指揮要求及時進入避難硐室或升井逃生,并安排現場人員進行現場的應急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時,可先避災后匯報。
(3)、值班室電話:6656,6623 調度室電話:9,8001,8002
2、預防措施
(1)、人的因素:加強人員培訓,增強人員安全意識,提高人員災害預防、自救互救的技術水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴禁酒后上崗,嚴禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設施和使用機具的安全完好情況,對隱患現場督促整改,對隱患不能現場整改的及時匯報。
自救、互救的原則
1、自救時應遵守“滅、護、撤、躲、報”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護:當事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時,及時進行個人安全防護、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當災區(qū)現場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時,以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災區(qū)。
(4)、躲:如在短時間內無法安全撤離災區(qū)時,應迅速進入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點,暫時躲避,等待搶救,也可以用現場的設施和材料構筑避難硐室。
(5)、報:即立即向現場人員報告,或通過電話及其他方法值班室匯報事故發(fā)生的時間、地點、遇險人數及災情等情況。
2、互救時,必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復蘇,后搬運。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當冒落的煤、矸埋住人時,不可驚慌,要在有經驗的隊干和老工人的指揮下,嚴密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內進行臨時支護,打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險者。
(2)、搶救時要仔細分析遇險者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時進行止血、包扎和骨折固定等救護措施,發(fā)生休克時要及時予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風管路時,可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時,應由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號。
2、水災:
(1)、撤退時要服從當班跟班隊干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設法按預定的避災路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災路線)
(2)、位于透水點下方的工作人員,撤離時要遇到水勢很猛和很高的水頭時,要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點。
(3)、當外出道路已被水阻隔,無法撤退時,要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號。同時,要發(fā)揚團結互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時會有大量的有毒氣體涌出,撤離時要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災:
(1)、井下不論任何人發(fā)現煙氣或明火等火災災情,應立即向現場負責人匯報,并迅速通知附近工作人員?，F場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質、地點、危害程度、蔓延方向等情況的同時,迅速向值班室和安全調度、生產調度匯報。并立即投入搶救。
(2)、搶救時,應及時切斷災區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應根據現場條件,立即組織力量撲火。如果火災或火勢猛,則應在撤出災區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時保持和地面的聯系,根據值班的命令行事。
(4)、如果現場人員無力搶救,同時人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災情和自己的實際處境后,想好應急措施再采取行動。應急措施必須及時、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災也不能麻痹大意,防止造成嚴重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當災害發(fā)生時,一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時,應立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴,以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應立即辨別方向,以最短的距離進入新鮮風流區(qū),并按照避災路線,盡快逃離災區(qū)。
(6)、已無法逃離災區(qū)時,應立即構筑臨時避難硐室,充分利用現場的一切器材和設備來保護人員及自身安全。進入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設法堵好洞口,防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計劃使用。室外要做好標記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號,等待救護人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進行心肺復蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務人員盡快趕到現場實施救護。
6、機械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現骨折的癥狀時,根據骨折部位采取相應措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側,保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時,切勿堵塞,避免引起顱內感染。
②、若有嘔吐,應扶好頭部和身體,使頭部或身體同時側轉,防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時。迅速向值班匯報,并立即護送到搶救地點。
(4)、受傷人員的搬運過程中,應注意:
①、搬運者的雙手同時插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴格防止左右扭動。
④、擔架運送時,傷員頭部在后,便于后面護送人員觀察。
可移動救生艙維護使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應急救援使用,艙內不得存放任何無關物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護及避災使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(每月開艙一次)、專項檢查、參觀及應急避災時,任何人不得進入救生艙內。
⑷、班前會上,跟班隊干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內一人一位對應關系,下井后,由班組長填寫對應關系牌板,確保應急避災時有序進倉。
⑸、跟班隊干、驗收員上下班進出工作面時,負責對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標識牌等進行巡查,發(fā)現問題必須及時處理,并匯報值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風、供電系統(tǒng)進行維護,保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進行清洗,對周圍巷道進行沖洗和清掃,保證文明生產達標。
⑺、救生艙每月進行一次開艙內部檢查、維護與保養(yǎng),機電副隊長對艙內壓風系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動力供應系統(tǒng)等各系統(tǒng)進行全面檢查、維護與保養(yǎng),安全副隊長對艙內急救箱、食品、水(食品、水必須在保質期內定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設備進行全面檢查,發(fā)現問題及時處理,并匯報值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設備安全可靠。
⑻、嚴禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標識牌等。
⑼、嚴禁任何人在維護、檢修過程中敲打或撞擊任何應急救援設施、設備。
⑽、在發(fā)生火災、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時,作業(yè)人員必須在第一時間佩戴好自救器,按照指定避災路線逃至與自己對應的救生艙。
⑾、使用方法:
進入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時、經應急后艙門進入--運行傳感器--氧氣供應(先開啟壓風輸入裝置,如壓風系統(tǒng)破壞,及時開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時,開啟凈化器艙內空氣凈化;艙內溫度過高時,開啟制冷裝置降溫--艙內二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標恢復正常時,關閉相應調節(jié)裝置--艙內等待救援期間,應盡量保持低強度活動狀態(tài),減少進食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時,撤離前應先佩戴好艙內準備的隔離式化學氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時,經應急后艙門離開。
避災線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災的避災路線:
避水災原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風巷避災時,回風中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災的避災線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災路線)
三、瓦斯避災路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
****工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當中;t5距軌順回風口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風口10m-15m處。
報警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風巷全部非本質安全型電氣設備。
①信號電纜及電源電纜的敷設:監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯絡巷、****軌順至工作面上出口安設瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設在309配電點及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質安全型電器設備。
③瓦斯報警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風口的斷電濃度ch4≥0.8%,復電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風流中所有非本質安全型電器設備。
④當瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。
⑤在工作面測風點處設風速傳感器,實時監(jiān)測工作面的風量狀況,當風量低于計劃風量時,要查明原因進行處理。
(二)人員定位
(一、安設位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機頭距皮帶機頭60m、110m處各安設一個人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護:
1、考勤管理功能,能夠實時對人員出入工作面時間、下井班數、班次、遲到、早退等情況進行監(jiān)測、并可進行分類分級匯總、統(tǒng)計查詢、報表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設備安裝及運行狀態(tài)、當前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當有人員滯留超時、區(qū)域超員或設備運行異常時報警及異常信息進行統(tǒng)計顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實時定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時標識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進入,如果有未經許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報警信號,同時地面監(jiān)控主機也會發(fā)出報警信號功能。
5)系統(tǒng)應具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報警信息,并記錄故障時間和故障設備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發(fā)生災害事故時,人員躲進移動救生倉避災,尤其是抵御外部高溫煙氣,隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災、水災、有毒有害氣體災害。
由****工作面到達移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯絡巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯絡巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設3套壓風自救裝置,隨工作面回采相應前移。
2、當發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,人員迅速佩戴自救器撤離,當撤退路線受阻時,人員撤至壓風自救裝置處,打開保護箱,展開并鉆入保護袋中,然后打開壓風閥門實現自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內有專用凈化設備,處理后供使用
(六)通信聯絡
1、帶輸送機機頭、漲緊絞車和機尾處設聲光信號,保證聲光兼?zhèn)洹⑼旰檬褂?并嚴格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機頭、電器列車處、轉載機頭、大溜機尾各安設一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項作業(yè)人員必須學習本安全技術措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會,明確工作任務和安全注意事項,確保此項作業(yè)安全順利進行。嚴格執(zhí)行會審部門的補充意見。
本措施中有關規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時,以《煤礦安全規(guī)程》為準,并嚴格執(zhí)行。
第8篇 回采工作面頂板管理措施
為了進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際,經研究,特制定如下頂板管理補充規(guī)定,望嚴格執(zhí)行:
一、回采工作面排、柱距管理
1、工作面排距為1米,柱距為0.8米,采用“見四回一”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。
2、單體柱初撐力必須≥90kn,達不到要求的要進行二次注液加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于 2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
3、切實搞好工程質量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設計值的±100 ㎜。
二、回采工作面頂板管理
1、放炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端頭距煤幫≤300 ㎜,煤壁平直垂直頂 底板,傘檐最大不超過 250 ㎜,嚴禁空頂作業(yè)。
2、工作面內頂梁水平楔數量齊全,并用小鏈與梁聯接,支柱鉆底≤ 100 ㎜。
3、工作面不缺梁少柱,單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
4、連網必須符合要求,沿傾向每隔500mm聯設一道,網片搭接長度不小于100mm,沿走向每隔300mm連接一道,連接必須牢固。
三、回采工作面上下端頭管理
1、工作面上下端頭5米采用密集支護,沿工作面放頂線排成一條直線。
2、密集支柱采用單排布置,密集支柱布置在切頂柱鉸接梁內500mm處。
3、工作面上、下端頭10米處各打設一木剁,打設在靠采空區(qū)兩排支柱之間,木剁規(guī)格:使用直徑不小于100mm的圓木,長度為1.2米。布置方式為長方形布置,接頂必須嚴實、可靠,使用木角楔打進,嚴禁使用煤、矸石塊代替木楔。
4、密集支護及木剁隨工作面推進向前移動。
四、工作面兩巷超前支護
1、工作面兩巷超前在工作面最小控頂距時不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒繩連接,防倒繩必須拉經。
2、兩巷超前支護,打設雙排單體支柱,若因巷道規(guī)格等地質構造原因無法打設雙排時,可打單排,其初撐力≥50kn。
3、工作面上、下安全出口必須隨時保持暢通,不得堆放任何雜物,保證行人安全。
五、其他規(guī)定
1、回柱工作開始前,必須先由班長負責檢查工作面頂板及頂板支架情況,然后向工人詳細布置回柱工作要求和注意事項。
2、回柱前必須檢查工具和設備,遇有缺件、損壞不能正常使用時,必須修理完好后才準備開始工作。
3、回柱工作必須由有經驗的工人擔任,工作前要先檢查周圍頂板、支架是否完好,必須將一切不安全因素處理好以后才開始工作。
4、回柱工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必須補柱加梁或用托棚支護好,才能進行回柱。
5、工作面頂板壓力大或不安全時,一般不得改柱,如必須改柱時,要先加好臨時棚或支柱,然后再改。
6、回柱工必須站在支架完好的安全地點進行工作,后路必須暢通。
7、回柱時必須二人配合作業(yè),一人回柱,一人觀察頂板,觀察頂板人應站在安全地點,除幫助回柱外不得兼做其他工作。回柱工嚴格聽從觀頂人指揮。
8、分段回柱時,必須選擇好的地方分界,各段分界處必須設好擋板。
9、分段接茬處應在采空區(qū)已冒落的頂板完好處。有斷層、破碎帶地點應分在同一段內回收。
10、嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)內取物品,必須用撤柱器或長把鐵鉤拉出。
11、遇到下列情況之一者,必須先處理后回柱
1)刮板機未移完,支柱未打齊者。
2)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定者。
3)網下開采,網破未補者。
4)后路不通暢或附近有其他人員作業(yè)和休息者。
5)特殊支架未移到規(guī)定位置者。
12、工作面頂板來壓時,不準回柱。工作人員立即撤到安全地點,待頂板穩(wěn)定,維護好工作面后,在安全情況下恢復回柱工作。
13、工作面設有木垛,回柱前必須先排好新木垛。排好新木垛以后,才能開始回柱。
14、木垛一般采用正方形、長方形。木垛下面不準有浮煤浮矸。木垛頂面必須與頂板基本接觸,再在上部第一層與第二層之間用木楔背緊,木垛的各層要相互平行。
15、擺木垛前必須準備好足夠的材料,其材質、長度符合煤礦作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但必須采用半圓木或兩面平,以防滾動。
16、擺木垛前要檢查好頂板和周圍的支架情況。
17、擺木垛時必須兩人以上配合操作,人員應站在外圍。壓力大時,必須設專人觀察頂板。
18、木垛各層同個角的接觸點,上下必須在一條直線上。
19、木垛要迎山有力。
20、木垛最下層的木料必須垂直工作面,擺在支柱上側。
21、如頂板破碎,木垛最上層與頂板間用木楔插嚴背實。
22、傾斜煤層擺木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地點沿傾斜由上向下進行,以保證人員安全。
23、在采用密集支柱切頂的工作面,用單體支柱支設密集支柱時,必須符合以下要求:
1)在切頂排支柱傾斜方向每空間加打一根支柱,柱與柱之間的空隙不得大于500mm。
2)柱鎖與柱鎖或手把與手把不得經靠。
3)支柱不準打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。
4)加在密集支柱附近頂板有裂縫時,密集支柱一定要打在裂隙的外側,將縫讓在采空區(qū)內。
六、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行
第9篇 雨季頂板管理安全技術措施
頂板事故是煤礦井下五大自然災害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財產損失的重大危險源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產礦井各類巷道、工作面頂板易出現松動、離層,是頂板事故的多發(fā)季節(jié)。為了確保加強雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發(fā)生,確保雨季期間的安全生產,依據豐聯集團公司相關條例和規(guī)定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:
一、雨季頂板管理領導小組:
組 長:何厚益 吳德波 蘇廣能
副組長: 沈應書 王邦榮 劉會武 田林攀 曾 勇
成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆
及運輸隊隊長。
雨季頂板管理組負責雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協(xié)調。
二、雨季頂板管理組織措施:
1、全礦各生產隊及工程隊隊長為本單位雨季頂板管理的第一責任人,要根據公司雨季頂板管理工作安排,制定相應的組織措施,隨時隨地檢查本隊所屬區(qū)域的頂板及支護狀況,發(fā)現問題要立即組織處理。若本隊沒有能力、條件處理時,要及時匯報雨季頂板管理領導組協(xié)調解決處理。
2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領導組負責組織有關人員對所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護狀況進行一次全面檢查,對存在的問題、隱患及時進行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領導組人員要經常深入井下現場,對頂板事故多發(fā)區(qū)域進行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產。
3、總工程師負責組織相關人員對采、掘、開工作面作業(yè)規(guī)程及措施進行一次全面復查,制定符合雨季頂板管理實際情況的作業(yè)規(guī)程和安全技術措施,及時修改補充完善作業(yè)規(guī)程及措施,認真組織貫徹、學習、落實。
4、雨季期間,頂板管理領導組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對查出的隱患和問題進行“三定”處理并整理存檔,根據“三定”表查處的問題進行督查,對檢查不細、措施不力及隱患嚴重的隊組和責任者要停產整改及通報處罰。
5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內容并相應加大頂板管理考核力度。對“三定”后的頂板及支護問題未按期處理的要進行罰款,必要時停產整改。
6、我礦單位、各隊組要按照責任分工,確實把雨季期間的頂板管理工作扎扎實實地抓好,根據雨季頂板特點,結合采、掘、開工作面實際情況,加強現場管理,認真落實規(guī)程、措施,落實逐級責任制,做到有備無患。發(fā)現問題,立即制定并采取有針對性的措施,出現頂板事故要根據“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊組發(fā)現工作面有淋頭水和涌水等異常情況時要及時向調度室匯報。
7、煤礦雨季頂板管理領導組每月召開一次雨季頂板管理專題會議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應的措施,并對下月頂板管理工作進行安排部署。
三、雨季頂板管理重點區(qū)域:
1、11808回采工作面,11807掘進運輸巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯絡巷;
4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、
總回風巷;
四、雨季頂板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重點要加強兩端頭的維護工作,適當加大支護強度和密度,并要支設好兩巷超前支護,按規(guī)定及時進行落山退錨,確保兩個安全出口安全、暢通。對頂板破碎區(qū)、構造區(qū)、淋頭水區(qū)、底軟區(qū)、超采高區(qū)、頂板堅硬懸頂區(qū)、空幫空頂區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強支護措施,嚴格按規(guī)程、措施要求施工。
2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時匯報雨季頂管理領導組,雨季頂板管理領導組根據實際情況安排有關隊組及時維護處理。工作面進回風順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護材料,及時更換壞柱,加強頂板管理。
3、要加強工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設必須符合要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。在支架操作過程中及時拉架以減小空頂時間,杜絕接頂不嚴現象,保證達到初撐力。單體液壓支柱嚴禁支設在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。
4、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時,必須制定專項安全措施。
5、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,偏幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。隊組專人負責經常檢查頂幫支護質量,工作面頂板破碎及滾幫嚴重時,首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補充具有針對性的安全技術措施。
6、回采工作面液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產,待頂板維護好后,方可恢復正常生產。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現場指揮,安檢員現場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,明確退路暢通。嚴禁人員進入支架上方勾頂。
7、回采工作面過地質構造、過空巷必須根據現場實際情況,制定專項安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據構造區(qū)壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
8、回采工作面因故停產前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設貼幫柱,停產期間安排專人巡回檢查,發(fā)現頂板隱患及時處理。
9、切實抓好頂板探測和礦壓觀測工作,礦壓觀測(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報表,隊組技術員必須及時報公司生產技術部。
(二)開掘工作面:
1、開掘工作面:對頂板破碎區(qū)、構造區(qū)、淋頭水區(qū)、空幫空頂區(qū)、支護失修失效區(qū)、巷道交叉區(qū)、噴層離層區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強支護措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動失效,頂板離層的區(qū)段,預計更易發(fā)生頂板事故,必須進行補打錨索、補噴、支棚、打帽柱等有效支護措施。
2、認真加強頂板管理,做到超前預防,遇地質構造、頂板發(fā)生變化,要及時采取措施進行加強支護。
3、施工隊長必須明確專人負責頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設專人監(jiān)護頂板。
4、做好頂板管理的總結與資料積累分析工作。礦壓觀測(錨桿、錨索拉力、離層)報表。錨桿、錨索檢測表、頂板巖性探測表,隊組技術員必須及時報公司生產技術部。
5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進隊組在施工過程中,發(fā)現煤層變厚錨索錨固不到頂板穩(wěn)定層時,隊組必須及時更換加長錨索,并且及時報公司生產技術部。
6、所有掘進工作面必須按規(guī)程措施要求進行臨時支護,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,時刻注意周圍支護和圍巖情況,嚴禁空頂作業(yè)。
7、各施工隊組要嚴格執(zhí)行集團公司下發(fā)的《頂板管理制度》,加強錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測和礦壓觀測工作。
8、加大錨桿、錨索支護質量監(jiān)督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預緊力、外露等必須符合規(guī)程要求,錨桿測試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴格按規(guī)程要求執(zhí)行。
9、嚴格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規(guī)定要求進行加強支護鎖口,并將原規(guī)程的錨桿錨索排距縮小10cm。
10錨桿、錨索支護參數必須符合要求,嚴格錨索、錨桿長效追究責任制,施工標簽必須按規(guī)定及時粘貼。
11、所有支護材料必須經過檢驗后方可下井,重點受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴禁使用不合格的材料。
12、頂板破碎或不穩(wěn)定,要采取縮小循環(huán)進度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護等有效措施。
13、在施工過程中,如發(fā)現錨桿、錨索錨固藥卷有質量問題或者失效、錨固力、預緊力達不到設計要求時,必須立即停止使用,及時匯報調度。
14、獨頭巷道掘進,跟班隊干、工長要經常觀察全巷道圍巖情況,并對全巷道的支護做詳細檢查,防止大面積冒頂堵巷,發(fā)現問題及時處理。
(三)其它:
1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運輸管理要納入重點管理。嚴禁絞車、礦車帶病作業(yè),嚴格落實運輸范圍內的警戒制度,嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、雨季期間機電設備嚴格執(zhí)行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機電設備絕緣良好;現場操作要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度,嚴禁帶電作業(yè)。
3、加強雨季期間井下通風放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時,除按正規(guī)操作要求外,還要執(zhí)行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊干(或工長)不離現場。
4、巷道維修必須堅持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。
5、調度對隊組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時匯報分管領導并組織處理。
6、生產部要及時組織安排有關隊組人員,對井下主要運輸大巷水眼、排水溝進行清挖,保證水流暢通。機電隊要及時掌握井下各地點涌水和排水情況并對井下各排水點的水泵設備進行一次全面檢修測試,并備足配件,確保雨季正常排水。
7、各施工隊組在雨季期間,必須認真貫徹落實規(guī)程措施,加強現場管理,確保礦井安全生產。
五、雨季結束后,雨季頂板管理領導組將各單位雨季期間頂板管理進行考評,對成績突出和工作顯著的單位和個人給予獎勵表彰。
第10篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法
一、概述
我礦礦區(qū)內含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農田、水溝,地層穩(wěn)定,地質構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2023年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護質量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現,每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。
吸取了教訓之后,我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。
二、探索頂板管理的措施與辦法
1合理布置回采工作面,認真編制作業(yè)規(guī)程
我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案,編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進,這樣掘進巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。
2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度
《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產、保證生產安全的綱領性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證,編制時依據地質資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關,制定“四不批”制度,即地質構造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認真不審批;措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習,讓大家領會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。
3加強工程技術管理,嚴把工程質量關
我們礦頂板事故絕大多數是由于現場管理不嚴或采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好現場管理入手,提高工程質量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術人員及現場管理人員經常深入井下作業(yè)現場檢查指導,發(fā)現問題及時處理解決,遇地質構造變化等意外情況,應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質量進行巡回檢查,發(fā)現隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質量進行驗收,驗收時應嚴把質量關,堅決做到工程質量不合格不驗收。
4密切關注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律
回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導致漏垮工作面。因此,必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強支護的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。
5加強現場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患
(1)強化事故多發(fā)地點的頂板管理
局部冒頂實質是控頂區(qū)內已破碎的直接頂失去有效支護而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質構造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產生冒頂的原因與特點,結合我礦實際情況,提出六條防范措施。
①嚴格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。
②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業(yè)。
③架設支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。
④布置炮眼時,應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。
⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護,工作面上下出口的支護必須加密,必要時增設特殊支架。
⑥每班末進行一次安全檢查,發(fā)現支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。
(2)強化班組建設,定期培訓教育
區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現生產安全的基礎。要實現安全生產,關鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達到有效避免各種災害事故。為此,要切實加強班組建設,特別是加強對班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。
(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用
安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經查出,都要進行嚴肅處理,任何人不準講情,不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認真分析原因,嚴格追究事故責任人,同時以血的教訓教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。
三、結語
安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎,生產現場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預防措施,將頂板管理建立在科學基礎上,絕大多數頂板事故是可以避免的。
第11篇 z頂板管理技術安全措施
(一)采面開切眼、樓眼、配風巷、施工頂板管理安全技術措施。
1、開切眼、樓眼、配風巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護形式,技術要求,安全注意事項等嚴禁盲目組織生產。
2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據施工斷面要求,撤除開口點背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當進度達5米時,支護按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護,廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。
3、開切眼、樓眼、配風聯絡巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴實,所有的浮礦浮矸必須清除。當施工傾角大于30以上,施工過程中必須設擋礦(矸)板,施工時的礦矸分段下放,同樣要設擋礦(矸)板,同時樓眼口、切口擋板必須堅實,設擋要關好,嚴禁放空倉。
4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風巷距10米時,10米貫通前,必須對上回風巷貫通點前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴實,防止漏柱。
5、開切眼、樓眼、配風巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實,嚴防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當第一個人到安全點后,方能通知第二個人上,嚴禁多人同時上下。
6、配風巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強配風巷與開切眼或樓眼匯接處的支護,支護方式采取抬梁,抬棚式支護,防止匯接處斷面大而產生圍巖片幫冒頂,配風巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時設橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
(2)采面初采期的頂板管理技術安全措施
從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:
頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預扳出現臺階式下沉,嚴重時會推垮工作面,初次來壓時易出現冒頂事故的危險,采取的安全措施如下:
①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個,密集切頂線與矸石垛內沿成直線。
②根據懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護,控制頂板。
③靠煤壁一側,采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時礦壁必須采直,嚴禁留傘檐。
④嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業(yè)。
⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。
(三)采場頂板周期來壓技術安全管理措施:
當初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現,為周期來壓,根據本礦煤層開采特點,采場周期來壓一般為15-20米之內,采場周期來壓采取下列技術安全措施。
1、下井技安(技術人員)加強采場地壓現測,掌握頂板來壓呈現規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預防準備。
2、周期來壓,技術安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強樓眼配風巷,上風巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風巷,上風巷交匯處的斷面。
3、周期來壓之前,技術人員(技安)必須如實將來壓前的安全技術準備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴禁冒險蠻干,搶工圖快。
(四)采場頂板管理技術安全措施:
采場頂板冒落兩種特點:一是漏垮型頂板冒落,二是復合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護方式支護密度(排距、柱距、矸石垛間距和質量),使支護系統(tǒng)有足夠的強度,b對支護系統(tǒng)質量嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護,保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴背實,c炮眼口不能對準支柱,放炮崩倒的支柱及時扶正,防止出現局部冒頂。
2、推垮型冒頂特點:四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風巷(配風巷)地點,⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風巷(配風巷與工作面斜交),(4)根據采場不同易冒落地點,采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。
(五)采場上下安全出口頂板管理
上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復雜,是回采工作面必須加強支護的部位,隨工作面推進,在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。
防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風巷之間架設二根橫垛(一梁一柱),材質必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴實,嚴禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅持先支后拆,必須始終設有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護,防止側向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強現場盯崗,確保重要部位的安全。
(六)回柱放頂安全技術措施
放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時,頂板會立即冒落,若回柱人員未及時退到安全地點,就有被砸危險,特別是分段回柱回撤最后一根支柱時,特別注意:回柱放頂采取的技術安全措施:①回柱放頂時必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護身柱的保護下操作;③回柱放頂的操作方法:a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護身柱或砌碼砂垛,c準備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補打新密柱,加強新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉推倒采場支柱的冒頂應采取下列措施:(1)技安(班長)加強地質觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強支護,(3)當破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時,可在局部范圍內加強支護增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。
(七)遇地質破碎帶的頂板管理技術安全措施
當采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時,在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側加設木垛或矸石垛,支護在原規(guī)程基礎上加密,同時迎著巖塊可能不滑的方向支設柱。
當遇到采礦薄化帶時,應采取下列措施:(1)加強地質觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護,并鎖好上下方變化起止點兩側的口子,最好用石帶或木垛支護。
(九)掘進工程頂板管理技術安全措施
掘進磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護不及時,使巷道頂板(圍巖)內已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護頂護幫作用,而導致與周圍巖層安全失動的聯系的巖塊得不到有效支護而冒落。
地質構造破破帶附近掘進巷道時頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。
二大類:放炮崩倒支架,護頂接頂不嚴,支護質量差而導致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進過程中防止冒頂片幫的技術措施如下:
(1)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點,由外到里,由左到右,一旦發(fā)現危巖必須立即剝下,直到安全為止。
(2)掘進磧頭必須使用前探梁等作臨時支護,前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。
(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內使用固棚器加固。
(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設計進行巷道支護,掘進全巖層時可采用光爆技術。
(5)巷道交岔點要有專門的抬棚設計,按設計要求架好抬棚。
(6)掘進巷道貫通時,特制定專項安全措施,掘進巷道貫通的專項安全措施,必須由技術負責人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實施,直到施工完畢。
對施工的掘巷道交岔點處冒頂技術措施
(1)開岔口應開原采巷道冒頂的范圍、選擇頂板的地質條件比較好,遠離別的交岔點,停采線和煤柱等,壓力影響的地方。
(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。
(3)架設抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護材質承載能力的2--3倍,并且要及時支護,縮短頂板暴露時間。
(4)開初掘進的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當開口處的圍巖夾角被壓壞時,應及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。
(5)斜井施工,磧頭后方10米點必須設三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。
(十)維修巷道的頂板管理技術安全措施
刷大或維修巷連續(xù)撤換支護時,必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時,有人員撤退的出口,在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,并嚴禁人員進入里邊工作,撤換支架時,在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應連續(xù)進行,每次工作結束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護身柱的保護下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè),必要時采以超前支架,維修必須堅持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點下方10米處必須設三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。
第12篇 采面加強夏季頂板管理安全技術措施
一、概述
夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié),也是安全生產中最危險的季節(jié),為保證安全,特制定本措施,并嚴格貫徹落實。
二、技術措施
1、在工作面機巷或風巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料,保證發(fā)生頂板事故時有充足的備用支護材料。
2、泵站壓力必須達到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強支架2次補液。
3、工作面采用依次順序逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離,割煤后及時伸開支架護幫板。頂板破碎或離層時超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時支護新暴露的頂板,嚴禁反復支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時間。移架后,升柱同時調整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設,保證頂梁接頂嚴實,升架時間不低于15s,保證支架初撐力達到要求。
4、根據采面采高情況及時伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。
5、當頂板破碎時,控制采煤機速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機不得停留時間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護,維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實,并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。
7、當端面距超過500mm時需架棚維護;根據煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側打設單體柱,將支架和護幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進行下一棚,嚴禁同一地段多處同時進行。打設的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
(1)剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行,剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實。
(2)伸出護幫板托住探梁,將單體柱預緊后再采用遠距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。
(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時,則架設一梁兩柱走向棚。
9、加強機、風兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴背實,保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
(二)、安全措施
加強機、風兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動處要及時支護,一旦有活矸和危巖,必須立即進行處理。處理時,設專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設備,由有經驗的工人,拿長把工具進行處理,處理時要從外往內進行,嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。
加強采面工程質量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。
3、加強機電設備檢修力度,保證液壓系統(tǒng)完好,支架無竄液、漏液現象,運輸機活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現象。
4、在割煤過程中,采煤機司機要注意觀察頂板情況,若出現片幫、掉頂危險時,必須停機處理,待處理好確認安全后方可割煤,嚴禁出現頂板事故。
5、人員進入煤墻側作業(yè)前,要打開護幫板護幫,發(fā)現不安全隱患,及時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度,及時處理掉活矸和松動的煤(巖)體,不能處理時必須及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖,并關閉作業(yè)地點前后5架支架截止閥,嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。
7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必須清理干凈,嚴禁雜物留在溜槽內或煤墻側。
8、加強管理人員動態(tài)檢查、巡查,排查發(fā)現的隱患必須及時安排人員進行處理。
9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險人”,禁止其下井,加強井下安全管理。
10、其他未盡事項嚴格按照“三大規(guī)程”及相關措施規(guī)定執(zhí)行。
