鍋爐的安全運(yùn)行管理措施

一,鍋爐啟動(dòng)時(shí)的安全要點(diǎn):

鍋爐啟動(dòng)指鍋爐由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用狀態(tài),一般包括冷態(tài)啟動(dòng)及熱態(tài)啟動(dòng)兩種。冷態(tài)啟動(dòng)指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動(dòng);熱態(tài)啟動(dòng)指壓火備用鍋爐的啟動(dòng)。這里介紹的是冷態(tài)啟動(dòng)。

由于鍋爐是一個(gè)復(fù)雜的裝置,包含著一系列部件、輔機(jī),鍋爐的正常運(yùn)行包含著燃燒、傳熱、工質(zhì)流動(dòng)等過程,因而啟動(dòng)一臺(tái)鍋爐要進(jìn)行多項(xiàng)操作,要用較長的時(shí)間、各個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同動(dòng)作,逐步達(dá)到正常工作狀態(tài)。

鍋爐啟動(dòng)過程中,其部件、附件等由冷態(tài)(常溫或室溫)變?yōu)槭軣釥顟B(tài),由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎?其物理形態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化,最易產(chǎn)生各種事故。據(jù)統(tǒng)計(jì),鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動(dòng)過程中發(fā)生的。因而對鍋爐啟動(dòng)必須進(jìn)行認(rèn)真地準(zhǔn)備。

1.全面檢查:

對新裝、遷新和檢修后的鍋爐,啟動(dòng)之前一定要進(jìn)行全面檢查,符合啟動(dòng)要求后才能進(jìn)行下一步的操作。為防止遺漏,啟動(dòng)前的檢查應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定,逐項(xiàng)進(jìn)行。主要內(nèi)容有:

1.1,檢查汽水系統(tǒng)受熱、受壓元件的內(nèi)外部,看其是否處于可投入運(yùn)行的良好狀態(tài);

1.2,檢查燃燒系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài);

1.3,檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常,并使之處于啟動(dòng)所要求的位置;

1.4,檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動(dòng)所要求的位置;

1.5,檢查鍋爐構(gòu)架、樓梯、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好;

1.6,檢查各種輔機(jī)特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否完好,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);

1.7,檢查各種測量儀表是否完好等。

2.上水:

為防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力,上水水溫最高不應(yīng)超過90~100℃;上水速度要緩慢,全部上水時(shí)間在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水,以防受熱膨脹后水位過高。

3.烘爐

新裝、大修或長期停用的鍋爐,其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕,一旦驟然接觸高溫?zé)煔?就會(huì)產(chǎn)生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況,鍋爐在上水后啟動(dòng)前要進(jìn)行烘爐。

烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐,使?fàn)t墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐應(yīng)根據(jù)事先制定的烘爐升溫曲線進(jìn)行,整個(gè)烘爐時(shí)間根據(jù)鍋爐大小、型號(hào)不同,一般為3~14d。烘爐后期可以同時(shí)進(jìn)行煮爐。

4.煮爐:

新裝、大修或長期停用的鍋爐,在正式啟動(dòng)前必須進(jìn)行煮爐。煮爐可以單獨(dú)進(jìn)行,也可以在烘爐后期和烘爐一道進(jìn)行。

煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物,減少受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。

5.點(diǎn)火與升壓

5.1,一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓:進(jìn)行烘爐煮爐的鍋爐,待煮爐完畢,排水清洗后,再重新上水,然后點(diǎn)火升壓。

5.2,點(diǎn)火后,隨著燃燒過程的進(jìn)行,煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進(jìn)行,加入鍋爐的水不斷被加熱,至飽和溫度后即開始產(chǎn)生蒸汽。

5.3,鍋爐產(chǎn)生蒸汽后,即開始升壓。同時(shí),爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高,汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高,需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。由于汽包的壁厚較厚,在升溫中的主要問題是熱應(yīng)力,同時(shí)也應(yīng)考慮其整體熱膨脹。對于受熱面管子,由于長度很長而壁厚較薄,在升溫中的主要問題是整體熱膨脹,同時(shí)也應(yīng)注意其熱應(yīng)力。當(dāng)管子沿軸向的膨脹受到限制時(shí),熱應(yīng)力會(huì)增大到很大的數(shù)值。在升溫升壓過程中,汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒),即內(nèi)壁溫度高于外壁,上部壁面溫度高于下部情況。

5.4, 為了防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。

點(diǎn)火升壓過程中,鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn),要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表指示的變化,通過調(diào)整控制壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)在允許范圍之內(nèi),同時(shí)也考核各種儀表、閥門等控制設(shè)施的可靠性、準(zhǔn)確性。另外,也要注意觀察各受熟面,使各部位冷熱交換溫度變化均勻,防止局部過熱,燒壞設(shè)備。

6.暖管與并汽

6.1,所謂暖管,即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽,以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等元件。同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出,防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。

6.2,冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少2h;熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為o.5~1h。暖管時(shí),應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好,支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)停止暖管,查明原因消除故障。

6.3,并汽也叫并爐、并列,即投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒,打開蒸汽管道上所有疏水閥,充分疏水以防止沖擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使啟動(dòng)鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內(nèi)汽壓(低壓鍋爐低0.02~0.05mpa;中壓鍋爐低0.1~0.2mpa);之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使所啟動(dòng)鍋爐與蒸汽總管聯(lián)通。

6.4,單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐,在暖管之后即可向用汽設(shè)備供汽,其操作注意事項(xiàng)與并汽相似。

二,鍋爐運(yùn)行中的安全要點(diǎn):

1.鍋爐運(yùn)行中,保護(hù)裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗(yàn)或維修時(shí),得經(jīng)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2.鍋爐運(yùn)行中,安全閥每天人為排汽試驗(yàn)一次。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。安全閥排汽試驗(yàn)后,其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定,并作記錄。

3.鍋爐運(yùn)行中,應(yīng)定期進(jìn)行排污試驗(yàn)。

三,鍋爐停爐時(shí)的安全要點(diǎn)

鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)兩種。

1.正常停爐是計(jì)劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是,防止降壓降溫過快,以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

1.1,停爐操作應(yīng)按規(guī)定的次序進(jìn)行。鍋爐正常停爐時(shí)先停燃料供應(yīng),隨之停止送風(fēng),降低引風(fēng)。與此同時(shí),逐漸降低鍋爐負(fù)荷,相應(yīng)地減少鍋爐上水,但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對燃油、燃?xì)忮仩t和煤粉鍋爐,爐膛?；鸷?引風(fēng)機(jī)至少要繼續(xù)引風(fēng)5min以上。鍋爐停止供汽后,應(yīng)隔絕與蒸汽總管的連接,排氣降壓。為保持過熱器正常工作,可打開過熱器出口聯(lián)箱疏水閥,適當(dāng)放汽。降壓過程中司爐人員應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。待鍋內(nèi)無汽壓時(shí),開啟空氣閥,以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。

1.2,為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4~6h內(nèi),應(yīng)緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板,緩慢加強(qiáng)通風(fēng),適當(dāng)放水。停爐18~24h,在鍋水溫度降至70℃以下時(shí),方可全部放水。

2.鍋爐遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:

2.1,鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2.2,不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

2.3,鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

2.4,給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

2.5,水位表或安全閥全部失效:

2.6,鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

2.7,燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

2.8,其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

3,緊急停爐的操作次序是,立即停止添加燃料和送風(fēng),減弱引風(fēng)。與此同時(shí),設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料,對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn),把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門、灰門煙道接板打開,以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻。鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁給爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。

4,緊急停爐是為了防止事故擴(kuò)大及產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果。但緊急停爐操作本身勢必導(dǎo)致鍋爐元件快速降溫降壓,產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,以致?lián)p害鍋爐元件。因此,緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式,有缺陷的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐。