公司質(zhì)量管理獎懲條例

某公司質(zhì)量管理獎懲條例

1.目的

為促進各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行,提高全體員工的質(zhì)量意識,保證質(zhì)量體系的有效運行。公司將圍繞質(zhì)量目標及其分解指標,對給公司產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出貢獻的人員、圓滿完成質(zhì)量目標的人員給予獎勵;對達不到質(zhì)量目標的、違反質(zhì)量體系相關(guān)規(guī)定及質(zhì)量事故的相關(guān)責任人員給予必要的處罰。

2.適用范圍

公司所有對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量有直接影響的活動與人員。

3.職責

3.1對生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎懲,由品管部或生產(chǎn)部提出,經(jīng)行政部簽核,品質(zhì)主管批準后實施;

3.2對車間主任級員工的獎懲,由部門經(jīng)理提出經(jīng)行政部經(jīng)理簽核,總經(jīng)理批準后實施;

3.3對部門經(jīng)理的獎懲由總經(jīng)理提出并批準。

3.4品管部經(jīng)理負責監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。

4.主要內(nèi)容

4.1 質(zhì)量獎懲

4.1.1公司設(shè)立年度質(zhì)量獎和月度質(zhì)量獎用于獎勵生產(chǎn)一線的員工。月度獎為50元/人,年度獎為200元/人,納入車間員工等級工資。

4.1.2及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患,并向有關(guān)部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員,綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責范圍等因素給予50-1000元的獎勵。

4.1.3對于年度內(nèi)質(zhì)量水平三次獲得公司前三名、且每月均達到規(guī)定質(zhì)量目標、考核年度內(nèi)在公司工作滿6個月以上的員工,及為公司質(zhì)量水平的提高或為避免重大質(zhì)量事故有突出貢獻的人員,可評為公司的質(zhì)量先進個人,予以表彰,并給予特別獎勵。

4.1.4各級管理人員應(yīng)嚴格按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的規(guī)定,行使相應(yīng)的質(zhì)量職責。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財產(chǎn)損失的,對直接、主要責任人員按照《過失管理》相關(guān)條款處理。

4.1.5對造成嚴重損失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關(guān)責任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因,給予行政處罰(行政處罰與罰款可同時進行)。

4.2 車間質(zhì)量獎考核方法

4.2.1員工的考核

4.2.1.1各車間生產(chǎn)工人應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作,確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量。對違規(guī)操作的人員給予10~100元的處罰,如因此造成產(chǎn)品不合格,追加不合格品處罰,并視情節(jié)可以給予行政處罰。

4.2.1.2同一工序多人或小組操作,獎懲責任不能區(qū)分到個人時,由成員平均分攤或根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)分攤。

4.2.1.3對生產(chǎn)過程中故意以次充好,弄虛做假者,不按權(quán)限規(guī)定私下處理,或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況,第一次給予最后警告;第二次開除。

4.2.1.4試模過程不列入考核范圍,但操作人員有責任及時將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級反映,以避免造成不必要的損失。

4.2.1.5自檢互檢,操作工按照操作規(guī)程作業(yè),操作前檢查物料、操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢發(fā)現(xiàn)并即刻自行糾正,扣罰按照質(zhì)量獎系數(shù)1/2計算;未發(fā)現(xiàn),流到下一道工序,互檢時發(fā)現(xiàn),則按照質(zhì)量獎系數(shù)全額處罰。每一位操作工有責任檢驗前面工序的產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)操作規(guī)程,互檢未能及時發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題,繼續(xù)加工,則同樣按照不合格品處罰。

4.2.1.6因模具、設(shè)備、工裝非計劃性故障造成產(chǎn)品不合格,在自檢時發(fā)現(xiàn),不記入對應(yīng)操作工的不合格數(shù);但是操作工必須停機,通知人員進行調(diào)試、維修,以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。調(diào)試、維修完成并確認后方可投入生產(chǎn),否則繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格,記操作人員的不合格數(shù)。

4.2.2.7顧客處發(fā)現(xiàn)的不合格品,上述條款同樣適用,處罰不底于質(zhì)量獎系數(shù)的2倍。

4.2.2.8批量生產(chǎn)時,對來料批次不合格,獎勵首先發(fā)現(xiàn)人10~30元,如果已經(jīng)明確檢驗方法和標準,由操作工協(xié)助在線挑檢,質(zhì)量獎參照過去或臨時調(diào)整質(zhì)量獎系數(shù)計算。

4.2.2.10操作工必須保護好產(chǎn)品標識的完整性和追溯性,如丟失標識,造成不合格產(chǎn)品不能追溯到責任人時,扣罰按照2元/個。

4.2.2.11批次不合格超過30個為批次不合格,直接責任人處罰50~200。

批量處罰分級參考:

產(chǎn)品處置 報廢 可返工(不包括后加工遺漏) 無需返工

處罰金額 200~ 150 150 ~ 100 100 ~ 50

不合格率% 0 ~10 ~30 ~50 ~70~90 ~ 100

基數(shù)+ 0 10 20 30 40 50

4.2.2.12員工質(zhì)量意識淡薄,要求整改糾正時質(zhì)量態(tài)度惡劣,視情節(jié)嚴重,扣除10~200元,并視情節(jié)可以給予行政處罰。如造成了產(chǎn)品的不合格,則追加不合格品處罰。

4.3車間主任考核

4.3.1各車間主任對本車間的質(zhì)量情況負全責,如出現(xiàn)批量事故和員工質(zhì)量意識產(chǎn)生的處罰,該車間直接領(lǐng)導(主任)或間接領(lǐng)導承擔監(jiān)督管理失職責任,處罰按照直接責任人處罰數(shù)額的 1/3~1倍。

4.3.1車間主任質(zhì)量考核納入月度績效考核,具體參加車間主任績效考核表;

4.3.2當出現(xiàn)以下任一項時,扣除該車間主任當月全部批量事故分數(shù)。

a. 損失2000元以上的質(zhì)量事故;

b. 因加工問題造成的整批顧客退貨或索賠或產(chǎn)品推遲出貨。

4.4違反以上各項規(guī)定的責任人扣款最高限額為:車間主任500元,普通員工200元;如造成損失嚴重、或在操作中態(tài)度惡劣的將按照相關(guān)的行政處分及過失管理規(guī)定進行處罰。

4.5及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患,向有關(guān)部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員,給予一次性獎勵。一次性獎勵的計算方法是:發(fā)現(xiàn)總數(shù)×獎勵基數(shù)=獎金。

獎勵基數(shù)按不合格發(fā)現(xiàn)的難易、不合格對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度定為0.1,0.3,0.5三檔。每發(fā)現(xiàn)一批批量不合格,獎金下限為10元、上限為1000元,如按上述公式計算出的獎金低于或高于規(guī)定的獎金上下限額,則要按上下限額處理。如果批量不合格由多人發(fā)現(xiàn),則均分或根據(jù)實際協(xié)調(diào)分享獎金。

5.獎懲程序

5.1生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格獎懲,車間檢驗員負責每日統(tǒng)計各工序的不合格品數(shù)量并確定責任人(同時讓本人或車間主任及以上所屬領(lǐng)導)。每月5日前將上月的不合格數(shù)據(jù)匯總報品管部門,由品管部有關(guān)人員負責統(tǒng)計,并將結(jié)果交生產(chǎn)部/車間,納入當月工資計算,現(xiàn)場公布,報備行政部。

5.2批量事故或其他原因的質(zhì)量獎懲及非生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎懲,按照

職責權(quán)限,由提出部門根據(jù)相關(guān)的檢驗結(jié)果、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計報告或質(zhì)量問題處理報告等依據(jù),填寫事件報告,報有關(guān)部門批準,并通告。每月4日前交本人、本部門、行政及留底各一份。行政部根據(jù)獎懲單在被獎懲人的當月工資發(fā)放時兌現(xiàn)。

5.3對于批量事故或顧客反饋,由品管部組織編制質(zhì)量問題的分析處理報告,并跟蹤落實情況。