第1篇 6s管理技術(shù)與5s

“6s”指的是日語的羅馬拼音seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）及英語safety（安全）這6項，因為六個單詞的第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法。含義如下：

整理——將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)示；清掃——清除工作場所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗；清潔——將上面3項實施的做法制度化、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)——人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神；安全——消除隱患，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。前5項起源于日本，稱做“5s”，日式企業(yè)通過“5s”運動這個基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后不久迅速奠定了經(jīng)濟大國的地位。

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，“6s”現(xiàn)已成為企業(yè)管理的一股新潮流，對于塑造企業(yè)形象、提高效益、降低成本、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國所認同并采納。

第2篇 6s管理之設(shè)備管理如何消除6源

從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做好6s管理，設(shè)備管理是一個重要方面。開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。華致贏企管認為：

一、規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境

根據(jù)設(shè)備特點和使用要求，建立或配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化。

二、查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”

（1）查污染源。污染源指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分等。

（3）查危險源。危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設(shè)備的各種安全裝置是否齊全可靠，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力容器等設(shè)備，要嚴格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

（4）查浪費源。浪費源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工良好習(xí)慣來杜絕浪費。

（5）查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間，如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風(fēng)機或冷卻水來實現(xiàn)等。

（6）查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)改造和更新來實現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范

在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標(biāo)、選法、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設(shè)備及各個環(huán)節(jié)都有規(guī)范。

第3篇 6s管理的作用

6s管理是企業(yè)現(xiàn)場各類管理的的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。6s管理在推行過程，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的業(yè)務(wù)素養(yǎng)。因此，6s管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。6s管理是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性管理文化，它能有效的解決工作場所凌亂、無序的養(yǎng)況，能有效的提升個人行動能力與素質(zhì)，有效的改善文件、資料、檔案的管理，能有效的處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)約時間，提升工作效率，有效提升團隊業(yè)績。我們可以具體從以下幾個方面的來概括6s管理作用。

1、提升企業(yè)形象，實施6s管理，有助于企業(yè)形象的提升。

因為整齊的清潔工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作，并能迅速提升企業(yè)的知名度，在同行中脫穎而出。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸此顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的形象一經(jīng)傳播，就使6s管理企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象，因此我們完全可以說6s管理是“最佳的推銷員”。

2、減少浪費

企業(yè)實施6s管理的目地之一就是減少生產(chǎn)過程的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面結(jié)企業(yè)造成了很大的浪費。企業(yè)通過對6s管理的實施可以達到提高效率、減少場場浪費、降低不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結(jié)果就是為了企業(yè)增加利潤。因此我們說6s管理是“節(jié)約能手”。

3、安全保障的基礎(chǔ)

降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋找的重要目標(biāo)之一，6s管理可以從三個方面保障企業(yè)的安全：

①遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工作事故；

②所有設(shè)備都進行清潔、點檢，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；

③消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全保障大幅度提升。6s管理的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮，地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處，并且6s管理的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。所以我們把6s管理說成“安全專家”。

4、標(biāo)準(zhǔn)化的有效推進

標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的使用標(biāo)準(zhǔn)化可以使工作更便捷、高效、穩(wěn)定。6s管理強調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。并養(yǎng)成遵照標(biāo)準(zhǔn)做事的工作習(xí)慣。只有這樣才能保證品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標(biāo)，因此可以說6s管理是標(biāo)準(zhǔn)的推進者。

第4篇 全面6s推進目視化管理課程

全面6s推進與目視化管理課程

課程背景

6s管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ),是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。

6s管理從上個世紀(jì)七十年代,中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5s這一先進管理工具,并創(chuàng)造出了6s、7s等,有不少企業(yè)因為領(lǐng)悟的6s的精髓,堅持不懈推進,無論是工廠安全、產(chǎn)品品質(zhì)或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進5s管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌。

然而,有相當(dāng)多的企業(yè)都知道了6s這個概念,但是推進過程停滯不前,效果不佳或很難得到維持。走進現(xiàn)場,到處都可以看到工具凌亂擺放,機器設(shè)備布局混亂,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,定位定置管理差,工人衣著不整,士氣低落,不良、浪費現(xiàn)象隨處可見。究其原因,可能包括了企業(yè)對6s管理的認識不夠、員工對6s理解不深而參與度不夠、對6s理解存在誤區(qū)、缺少可以借鑒和效仿的案例……

本課程將結(jié)合企業(yè)在推進6s工作中遇到的實際問題,講述一個正確、科學(xué)地推進6s工作的方法和步驟,以及在推進6s管理工作中的技巧。同時將講解大量的案例,引導(dǎo)學(xué)員深刻理解6s的核心精髓,并指導(dǎo)學(xué)員如何進行變革,如何突破變革的阻力,如何避免6s工作流于形式或半途而廢。同時管理人員在本次培訓(xùn)中還將掌握如何讓一線員工積極參與6s管理,如何建立一套切實可行的6s推行體系,如何及時發(fā)現(xiàn)6s推行過程中的問題、并積極找到解決措施,如何實施目視化管理等。

課程目的

1.理解6s的真正意義與作用,了解推行6s的重要性

2.掌握6s推進中的各個步驟的關(guān)鍵要領(lǐng)及具體實施方法

3.了解6s與品質(zhì)、效率、安全、士氣的關(guān)系

4.掌握6s推進的技巧與緩解6s推進過程中存在問題的方法

5.掌握目視管理的要求與應(yīng)用技巧

6.了解促進員工參與的方法與手段

7.掌握6s固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法,并能持續(xù)改善

8.熟悉6s推進常用工具的運用

授課方法:講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習(xí)

授課對象:企業(yè)高層管、廠長、生產(chǎn)或倉儲經(jīng)理、6s專員或主管、車間主任及、各部門相關(guān)的負責(zé)人及管理人員、一線員工等(特別說明:要針對培訓(xùn)對象適當(dāng)調(diào)整教材,管理人員和一線員工要區(qū)別培訓(xùn))

課程大綱

1.現(xiàn)場管理及6s概述

1)什么是現(xiàn)場管理以及為什么需要現(xiàn)場管理

2)現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)

3)6s在管理系統(tǒng)中的作用

4)作為普通員工,6s工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題

5)實施6s的其它作用和必要性

6)正確理解和看待6s

2.6s的概念與要點(重點案例研討)

1)6s的起源

2)整理的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授(要與不要的判斷標(biāo)準(zhǔn)、明確場所的基準(zhǔn)、廢棄處理的原則等)

3)整頓的概念及推進執(zhí)行的具體要求(特別講解三定的概念、原則和作用,整頓的三要素),范例講授

4)清掃的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授

5)清潔的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授

6)典型的6s改善案例詳解,范例講授

7)素養(yǎng)的概念與行為化管理(良好的職業(yè)素養(yǎng)應(yīng)包括的內(nèi)容)

8)安全(6s)簡述(安全管理的必要性,樹立正確的安全意識,如何從要我安全、我要安全、我懂安全到我會安全的轉(zhuǎn)變,安全意識等)

3.6s實施的常用工具與實施技巧

1)紅牌作戰(zhàn)法

2)定置管理法

3)定點拍照法與實施要領(lǐng)

4)形跡管理法

5)實際操作案例介紹

4.6s巡查與整改

1)6s巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定

2)6s巡查組織的建立、職責(zé)及具體要求

3)6s巡查的展開

4)巡查結(jié)果的整理公布

5)問題改善與追蹤

5.6s項目在公司推行步驟及要點

1)6s推行組織與職責(zé)

2)如何策劃推行6s活動

3)如何讓員工積極參與6s管理(激勵、活動、制度、宣傳等)

4)可能遇到的問題和對策

5)領(lǐng)導(dǎo)是堅持的核心

6.目視化管理簡介

1)目視化管理的作用

2)目視化管理的重點與要點

3)目視化管理實施的方法

4)目視化管理的常用工具

第5篇 6s現(xiàn)場管理方法與技巧

“6s現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場生產(chǎn)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

6s現(xiàn)場管理內(nèi)容

“6s現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6s現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6s現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理(seiri)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(seiton)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(seiso)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(seiketsu)——維持上面3s成果。

素養(yǎng)(shitsuke)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。

安全(security)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s現(xiàn)場管理”。

6s現(xiàn)場管理的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3s水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴謹認真;安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識，節(jié)約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3s的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6s現(xiàn)場管理的實施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;

(3)美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

6s現(xiàn)場管理精髓：

(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤;

(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。

第6篇 財務(wù)部6s管理內(nèi)容范例

財務(wù)部6s管理內(nèi)容

財務(wù)部6s管理,是營造良好辦公環(huán)境,提高工作質(zhì)量,樹立財務(wù)部管理形象的有力保證。財務(wù)部6s管理,必須長抓不懈,每位財務(wù)人員每天應(yīng)該自覺做好。

一、整理:

就是徹底將要與不要的東西區(qū)分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善工作環(huán)境的第一步。即:留下必要的,其他都清除掉。

1、票據(jù)整理:認真審核和識別報銷的原始單據(jù),有用的留下,沒用的清除掉;定期檢查和審閱印刷票據(jù),有用的留下,沒用的清除掉或修正。

2、文件整理:認真審核和識別文件的內(nèi)容和作用,有用的及時處理和歸檔,沒用的及時清除掉或轉(zhuǎn)給他人。

3、郵件整理:同“文件整理”。

4、紙張整理:及時清理打印機、復(fù)印機、傳真機等設(shè)備旁的廢紙,可利用的留下并整理好;定期整理抽屜、桌面和文件里的紙張,有用的留下,沒用的清除掉。

5、家具整理:已壞的家具及時清除掉,多余的家具及時調(diào)走;留下的家具要充分利用和有序利用。

二、整頓:

把經(jīng)過整理出來的人和物品加以定量、定位,簡言之,整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化,其關(guān)鍵在于做到定位、定品、定量。即:有必要留下的,依規(guī)定擺放整齊,加以標(biāo)識。

1、票據(jù)整頓:原始單據(jù)要主次疊放,疊放要整齊;庫存的印刷票據(jù)要堆放整齊。

2、文件整頓:文件要歸類,文件資料可以適當(dāng)編號,文件要放在固定的位置上。

3、郵件整頓:郵件要歸類,郵件資料要編號,編號統(tǒng)一為“年月日+文字名稱”,郵件要定期拷貝,確保重要資料安全。

4、家具整頓:辦公桌椅排放要講究,確保整齊、通風(fēng)、有光線;其他家具要充分利用現(xiàn)有的空間集中排放,騰出必要的走道和空間,以塑造清爽、整潔、有序的辦公環(huán)境。

5、桌面整頓:除電腦和文件柜等必要的辦公用品外,桌面上不排放資料,確保桌面干凈和整齊,確保資料安全;辦公時需要的資料可以整齊地放在桌面上,人離開桌位時要將資料及時整理在抽屜或柜子里。

6、抽屜整頓:抽屜里的資料要歸類、編號和整齊疊放,沒有用的資料包括吃的東西和非工作需要的資料不要放進抽屜里。

7、檔案整頓:同“抽屜整頓”。

三、清掃:

就是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈,設(shè)備異常時馬上維修,使之恢復(fù)正常。即:工作場所里看得見看不見的地方全要清掃干凈。

1、每天將自己使用的電腦、主機、鍵盤、桌面和椅子等擦洗干凈。

2、定期檢查和清掃自己保管的抽屜和檔案柜里的資料的贓污,保持干凈衛(wèi)生。

3、每天安排值日人員,具體負責(zé)清掃或監(jiān)管清掃辦公室公共區(qū)的沙發(fā)、窗臺、地面等衛(wèi)生,以及清洗茶杯、茶托,垃圾框內(nèi)的垃圾要及時地清理干凈等。

四、清潔:

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要加以維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。即:維持整理、清掃的成果,保持干凈亮麗。

1、建立“財務(wù)部6s管理制度”,明確責(zé)任人和6s檢查內(nèi)容。

2、做好6s管理記錄,適當(dāng)獎勵6s積極員工。

五、素養(yǎng):

要努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。即:每位員工養(yǎng)成良好的遵守規(guī)則的習(xí)慣,有美譽度。

1、定期召開會議,通報6s執(zhí)行情況,并提出6s要求。

2、要求每位員工注意儀容儀表,遵章守法。

3、要求每位財務(wù)人員樹立“4個優(yōu)先服務(wù)意識”,維護財務(wù)部服務(wù)形象。

4、定期組織活動,加強同事之間的交流和溝通,杜絕和減少同事之間的矛盾。

六、安全:

就是要維護人與財產(chǎn)不受侵害,以創(chuàng)造一個零故障,無意外事故發(fā)生的工作現(xiàn)場。即:一切工作均以安全為前提。

1、最后一位下班人員,負責(zé)鎖好門窗,關(guān)燈,關(guān)電。

2、下班時,每位財務(wù)人員都要關(guān)閉電腦,鎖好抽屜和柜子。

3、現(xiàn)金和資產(chǎn)要定期盤點,往來要定期對賬,原始單據(jù)傳遞要做好記錄,收款收據(jù)啟用要做好登記,賬務(wù)要定期審查,提現(xiàn)要派車,等等,要嚴格按照公司的財務(wù)制度進行管理。

4、外人進入財務(wù)部門,現(xiàn)場的財務(wù)人員有責(zé)任監(jiān)督其一舉一動,不得讓其擅自帶走財務(wù)部門的一針一線。

第7篇 6s管理推行的誤區(qū)：把6s當(dāng)做大掃除

有人說：“6s就是大掃除!”也有人說：“6s就是做好現(xiàn)場的清潔工作，就是以前國有企業(yè)搞的文明生產(chǎn)。”這是對6s的誤解：只知道簡單、機械地照搬6s管理的內(nèi)容，對6s管理的理解僅僅停留在表面上，而沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善，只是將時間和精力浪費在清掃活動中。如果企業(yè)如此推行6s管理，則只能停留在做好衛(wèi)生工作這個層面上，其管理的作用無法發(fā)揮出來。

6s管理是一種系統(tǒng)的管理方法，不僅是做好衛(wèi)生工作，而是要應(yīng)用各種技巧建立管理體系并營造積極向上、秩序井然的工作氛圍，使員工革除馬虎之心并養(yǎng)成良好的習(xí)慣，達到提高員工素質(zhì)和提升產(chǎn)品品質(zhì)的最終目的。

6s管理要求生產(chǎn)現(xiàn)場的每位員工要做到：①在整理階段，制定必要物和不必要物的標(biāo)準(zhǔn)，將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場并進行相應(yīng)的處置，同時根據(jù)一定的分類整理現(xiàn)場物品；②在整頓階段，根據(jù)一定的原則對生產(chǎn)現(xiàn)場的必要物進行規(guī)范、有效的管理，規(guī)劃好生產(chǎn)現(xiàn)場的每一件物品，并做好科學(xué)而規(guī)范的標(biāo)識；③在清掃階段，制定每個區(qū)域、每位員工的清掃責(zé)任、清掃方法，以及清潔場地、設(shè)備、物品，杜絕或隔離污染源；④在清潔階段，科學(xué)、嚴謹?shù)刂贫▎T工的6s管理職責(zé)，為了有效確保整理、整頓、清掃的成果，務(wù)必使其與每位員工的考核掛鉤；⑤在素養(yǎng)階段，通過一系列活動，將以上規(guī)范變成員工的生產(chǎn)習(xí)慣，提高員工的綜合素質(zhì)；⑥在安全階段，建立、健全各項安全管理體系，對員工的操作技能進行培訓(xùn)，確保所有的工作在安全的前提下進行。

一家企業(yè)推行6s管理，專家到這家企業(yè)進行指導(dǎo)的時候，在生產(chǎn)車間注意到有一名員工在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問原因。車間主任回答：“6s管理要求現(xiàn)場干凈整潔，我們的地面總是容易弄臟，所以就安排員工

不停地打掃。”6s推行結(jié)果如何用他們自己的話說，就是“感覺費時、費力，卻沒有什么明顯效果”。后來，該企業(yè)在專家指導(dǎo)下編寫了相關(guān)的學(xué)習(xí)資料，在企業(yè)內(nèi)廣泛宣傳6s管理，制定了詳細的實施方案和評比、獎罰、整改的措施。企業(yè)各項工作發(fā)生了良好的變化。員工更新了觀念，對6s管理的理解由搞衛(wèi)生、大掃除上升到了提升企業(yè)整體形象的高度，也增強了對企業(yè)的歸屬感。生產(chǎn)現(xiàn)場各種物料分類清晰，定置管理到位，從而大大提升了員工的工作效率。同時，員工們也踴躍地為6s管理獻計獻策。

因此，6s管理與大掃除的根本區(qū)別在于6s管理不僅要做好現(xiàn)場清潔工作，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善，建立完善的現(xiàn)場管理運行機制，讓員工養(yǎng)成良好的生活和工作習(xí)慣，提高工作效率，提升企業(yè)的整體形象。

在成功推行6s管理的企業(yè)里，員工主動遵守規(guī)定，管理狀態(tài)一目了然，員工的工作快捷有序、充滿干勁。如果僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場改變，而人的意識不變，企業(yè)的文化不變，那么6s管理的推行也是不成功的。評價6s管理是否成功的一個重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細節(jié)的文化，是否提高了員工的品質(zhì)意識。把6s管理當(dāng)做大掃除的企業(yè)，不能造就認真對待每件小事的員工，最終將失去競爭力；把6s管理當(dāng)做基礎(chǔ)工作并長期堅持的企業(yè)，能夠在激烈的競爭中發(fā)展壯大，最終會成為行業(yè)的佼佼者。

6s整理——必要物與不必要物基準(zhǔn)表

6s管理中的“整理”需要將生產(chǎn)現(xiàn)場中的不必要物消除，留下必要物，這樣就可以騰出空間，塑造清爽的生產(chǎn)現(xiàn)場。區(qū)分必要物與不必要物是6s管理中的一個重要方面。

案例討論某卷煙廠的6s管理

某卷煙廠推行的6s管理給企業(yè)帶來了很大的變化：企業(yè)宣傳窗里整齊地張貼著推廣6s管理前后的鮮明對比，推行6s管理后員工的心得體會；廠房中辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序；墻上的標(biāo)識都用美工粘膠貼好，一目了然；走廊的通道線畫得筆直：機器設(shè)備擦得干干凈凈，員工每天使用的工具都物歸原位。員工也說：“雖感覺忙、累，但看著干凈整潔的現(xiàn)場心理特舒服，工作效率也提高不少。”

其實，剛開始推行6s管理時，該卷煙廠遇到了重重阻力。很多員工都有這樣的想法：“工廠又不是家里，搞得干干凈凈的不是浪費時間嗎”于是，廠領(lǐng)導(dǎo)決心改變現(xiàn)狀，并在財物上給予了大力支持。每周定期評比，及時公示6s管理評比的得分情況，并注明扣分原因，對不達標(biāo)的部門亮“紅燈”并進行處罰，同時及時表揚先進員工，批評落后員工并指出其缺點，增強全體員工的集體榮譽感。另外，讓員工接受培訓(xùn)，使其從思想上自覺接受6s管理，徹底改變陋習(xí)。短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，減少了浪費又提高了工作效率，提高了員工的安全意識又減少了工傷事故。一批又一批的人來該卷煙廠參觀，這既是對該卷煙廠推行6s管理后取得成績的肯定，也提升該卷煙廠的整體形象。

案例提示

6s管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的。即使該卷煙廠的設(shè)備是世界上最先進的，如不對其進行管理，到了最后，所謂最先進的設(shè)備也將很快成為不良機械，只能等待維修或報廢。

6s管理是一個系統(tǒng)的管理方法。對于管理人員來說，6s管理是基本能力；對于員工來說，6s管理是每天必需的工作；對于企業(yè)來說，6s管理是一種態(tài)度。切忌把推行6s管理變成走過場、搞形式。

第8篇 醫(yī)院6s管理行為規(guī)則

醫(yī)院6s行為規(guī)則

一、準(zhǔn)時(10分)

1、準(zhǔn)時上下班,準(zhǔn)時交接班。

2、堅守崗位,防止脫崗、竄崗。

3、準(zhǔn)時參加各種學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、會議。

4、準(zhǔn)時參加工傷、急診的搶救。

二、清潔(10分)

5、衣帽整潔,掛牌上崗。

6、保養(yǎng)設(shè)備、器械、工具,使其整潔完好。

7、辦公桌及衛(wèi)生責(zé)任區(qū)保持動態(tài)整潔。

三、標(biāo)準(zhǔn)(35分)

8、按質(zhì)按量完成工作任務(wù)。

9、節(jié)約辦公用品,節(jié)約用水、用電。

10、履行崗位職責(zé),嚴格執(zhí)行醫(yī)療、護理操作常規(guī)。

11、各種記錄準(zhǔn)確、規(guī)范、完整。

四、整理(10分)

12、清理多余的、過期的各種物品。

13、各種醫(yī)療設(shè)備、器械、物品、工具等定置擺放,各種辦公用品擺

放整齊有序。

14、按要求擺放病房的各種用品。醫(yī)療文書、文件、資料、報表等文字資料整齊有序,標(biāo)識清楚。

五、安全(15分)

15、杜絕醫(yī)療差錯事故。

16、防止失火、失盜及其它事故。

六、素養(yǎng)(20分)

17、鉆研本職業(yè)務(wù),熟練操作技能。

18、言行文明,熱情服務(wù),及時診治,耐心解釋。

19、服從管理,團結(jié)協(xié)作,關(guān)愛員工。

20、熟悉6s基本知識,積極參與6s管理。

第9篇 工廠6s管理培訓(xùn)教程

工廠6s管理培訓(xùn)教程2

6s的內(nèi)容

“6s管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6s工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理(seiri)――將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

整頓(seiton)――把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

清掃(seiso)――將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

清潔(seiketsu)――維持上面3s成果。

素養(yǎng)(shitsuke)――每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團員精神。

安全(security)――重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。

6s推行步驟:

(1)決策――誓師大會;

(2)組織――文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

(3)制訂方針、目標(biāo)――6s方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識牌,在車間懸掛;

“6s管理”由日本企業(yè)的5s擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。

1.整理(seiri)――將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。

目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

2.整頓(seiton)――把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。

目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

3.清掃(seiso)――將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

4.清潔(seiketsu)――維持上面3s成果。

5.素養(yǎng)(shitsuke)――每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。

目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團員精神。

6.安全(security)――重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。

目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6s是落實制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

《6s精益管理》各盤主要內(nèi)容:

第一盤 內(nèi)容提要

一、6s是一流企業(yè)的標(biāo)志

6s精益管理,是未來競爭的關(guān)鍵,是市場取勝的利器,是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

做事隨意,沒有規(guī)矩!

有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩!

遵守規(guī)矩,卻總是做不到位!

一旦我們克服了這些缺點,趕美超日指日可待!

三、學(xué)習(xí)6s精益管理中在于學(xué)神,不在于形

6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強化規(guī)范和流程運作,進而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6s精益管理的對象

人--規(guī)范化

事--流程化

物--規(guī)格化

二、6s精益管理個我們帶來什么

減少故障,促進品質(zhì)

減少浪費,節(jié)約成本

建立安全,確保健康

提高士氣,促進效率

樹立形象,獲取信賴

孕育文化,培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足,學(xué)會不斷照鏡子,及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足,是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6s精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧,建立正確的意識

地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚

內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范

運作流程明確,監(jiān)控點得以控制

企業(yè)看文化,凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

讓主管主動擔(dān)負起推行的職責(zé)的方法

如何讓牽頭人員有效的運作

讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

方針、目標(biāo)、實施內(nèi)容的制定

主題活動的設(shè)定和開展

活動水準(zhǔn)的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6s的區(qū)別分析

從民族性、6s的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實際行動

二、6s各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識,能最直接地運用到實際工作中,做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、

目視管理和看板管理

將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

二、6s各活動項目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估,清楚了解活動的目標(biāo)達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6s活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析,了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6s精益管理氛圍

6s精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障,當(dāng)6s精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題,指出問題;需要被指責(zé)高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題,解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā),不是簡單的教條。從有想法,到內(nèi)心感受到觸動,進而轉(zhuǎn)換為行動,最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個過程。需要個人,團隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6s職責(zé),全員參與實施,共同創(chuàng)造變化

五、6s精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6s管理無止境,要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6s精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6s精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6s精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6s精益管理改善成果案例分享

第10篇 6s管理理論

一、6s定義

6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）和英文safety（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“s”，所以簡稱為“6s”。

整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。

清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。

安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、

設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

二、目的

1、整理(seiri)：把用和不用的物品分開來，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整頓(seiton)：把物品擺放位置時顯標(biāo)識出來。

目的：消除“尋找”現(xiàn)象。

3、清掃(seisu)：將環(huán)境、設(shè)備清掃，擦拭干凈。

目的：提升作業(yè)品質(zhì)。

4、清潔(seiketsu)：經(jīng)常保持環(huán)境在美觀的狀態(tài)。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場。

5、素養(yǎng)(shitsuke)：養(yǎng)成好習(xí)慣、好風(fēng)度、遵守規(guī)定。

目的：命令、紀(jì)律貫徹執(zhí)行。1

6、安全(safety)：發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預(yù)防措施。

目的：前面“5s”的實施的前提。

6s是一個行動綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)在次序，并且與tqc一樣，強調(diào)人的因素、人的意識，同時又體現(xiàn)了在諸如iso9000等管理體系要求中強調(diào)的“規(guī)范化”或“文件化”的因素。6s看似簡單卻精當(dāng)而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)的秘訣。

三、6s精要說明

第11篇 生產(chǎn)車間上料崗6s管理考核試題及答案

生產(chǎn)車間6s管理考核試題及答案(上料崗)

上料崗位考試題

姓名:本崗位工齡:年月日

一、填空(3*12分)

1.6s指的是:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

2.將垃圾清理出廠區(qū)屬于6s中的清掃。

3.將產(chǎn)品分類碼放整齊,屬于6s中的整頓的內(nèi)容;

4.整理主要是排除空間的浪費,整頓主要是排除時間的浪費。

5.現(xiàn)在很多公司要求工人必須穿工作服,并且要干凈整潔,同時要求與客戶見面要使用文明語言,這屬于6s工作中的素養(yǎng)范疇。

6.將車輛打掃干凈屬于6s中的清掃范疇。

二、選擇題(在正確選項后打“√”)3*8分

2.16s的內(nèi)容除了“整理、清掃、安全“外還有哪兩項:

□整潔、紀(jì)律、素養(yǎng)□清潔、維護、素質(zhì)□整頓、清潔、素養(yǎng)

2.2清掃在工作中的位置是:

□整潔、紀(jì)律□清潔、維護□整頓、清潔

2.3公司6s應(yīng)如何才能做好:

□做四個月就可以了□第一次有計劃的大家做,以后靠干部做

□6s是日常工作的一部分,靠全體員工持之以恒的做下去

2.4整理的目的:

□騰出空間□擺放整齊□塑造清爽的工作場所

2.5公司的哪些地方需要整理、整頓:

□工作現(xiàn)場□食堂□全公司的每個地方

2.6進行整頓工作時,要將必要的東西分門別類,起目的是:

□使工作場所一目了然□營造整齊的工作環(huán)境□全公司的每個地方

2.7每天的下班前清理衛(wèi)生屬于6s中的:

□整理□整頓□清掃□安全

2.8我們公司存在那些不良現(xiàn)象:(可根據(jù)公司實際情況選擇)

□儀容不整的工作人員□機器位置放置不合理□機器設(shè)備缺乏保養(yǎng)□工作場所臟、亂、差。

三、問答題:

3.26s活動普遍的存在的想法有如下幾條:

1.6s太簡單,芝麻小事,沒有什么意義;

2.當(dāng)然,工作上問題多多,但與6s無關(guān);

3.工作上已經(jīng)夠忙的了,沒有時間再做6s;

4.現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了,有必要再搞嗎

5.6s既然簡單,卻要勞師動眾,有必要嗎

6.就是我想做好,別人呢

7.做好了有什么好處

問題:上面的想法你本人贊成哪幾條,請說明理由;如果你對上述想法全部持否定態(tài)度,請說明理由。(20分)

答:正確的分析是,上面幾條都不贊成,6s是全員的持續(xù)的全面的堅持貫徹,首先要上級領(lǐng)導(dǎo)的堅決支持及必要的物質(zhì)獎勵。管理者應(yīng)具有堅定的意志和靈活的處事方式方能把6s做好。

第12篇 如何推行6s管理

要通過做好6s改變企業(yè)面貌，最重要的并不是6s的方法、步驟和要領(lǐng)。最重要有兩點，一是消除分歧、達成共識；二是認識到6s管理的真正意義。

沒有達成共識，存在太多爭議，對6s心存疑慮，這是6s管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認真？”，“我們這樣做還不夠嗎？”；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調(diào)理由。這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。孫子兵法云“上下同欲者，勝”?？梢娊y(tǒng)一認識的是非常重要的。做好6s最需要達成共識的包括以下幾點：①克服自以為是的排斥心理；②管理必須從頭開始；③6s必須持之以恒打持久戰(zhàn)；④6s于任何人任何組織都需要。

要做6s，必須認識到它的好處，內(nèi)心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6s是做本來我們應(yīng)該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6s的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規(guī)范，利用有限的條件把企業(yè)做規(guī)范正是體現(xiàn)管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6s就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6s并不增加成本，做好6s將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態(tài)，不從內(nèi)心真正接受它，6s是很難做好的。

一、成立推行組織、明確責(zé)任

二、規(guī)劃

三、宣傳，利用各種宣傳手段，首先消除人員意識上的障礙

這些意識表現(xiàn)在：

1、“6s管理”太簡單，芝麻小事，沒有什么意義。

2、雖然工作問題多多，但一“6s管理”無關(guān)。

3、工作夠忙了，哪有時間做“6s管理”。

4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？

5、“6s管理”勞師動眾有必要嗎？

6、就是我想做，別人呢？做好有什么好處？

7、事事關(guān)己，高高掛起？

四、教育訓(xùn)練一旦員工能夠認知廠場整潔及美化的必要性，就要針對以物料設(shè)備人員、方法、環(huán)境為對象進行培訓(xùn)教育。

以上都是準(zhǔn)備階段

五、規(guī)劃執(zhí)行：將物料、設(shè)備、方法、環(huán)境及人員詳加分析、觀察，將問題具體化，把各責(zé)任區(qū)和有負責(zé)人公布在看板上，并規(guī)劃可行三對策，才能付諸施行

第13篇 生產(chǎn)現(xiàn)場的6s管理

1 引言

6s 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

2 6s管理的作用

5s 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“s”，統(tǒng)稱為“5s”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6s 管理是在5s 基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項擴展而來。6s 管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6s 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6s 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6s 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6s 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6s 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6s 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

3 6s 管理實施的原則

為確保6s 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6s 管理時，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6s 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6s 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6s 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6s 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6s 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6s 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

第14篇 公司6s管理活動思考問答題

公司6s管理活動的思考問答題

1.我們公司在6s管理活動的主要差距有哪些是地、物的明朗化呢,還是人的規(guī)范化呢

2.造就我們企業(yè)6s管理活動效果不夠彰顯的原因有哪些

3.為什么日本企業(yè)到今天仍然認為6s活動是企業(yè)管理的三大支柱

4.我們是以怎樣的心態(tài)、怎樣的眼光進行自我現(xiàn)狀診斷

5.清掃是簡單的問題打掃嗎

6.清掃點檢作業(yè)指導(dǎo)書有哪些要點

7.如何利用“問題票”幫助我們改善工作

8.如何避免6s活動成為一陣風(fēng)潮

9.如何建立激勵體系創(chuàng)建改善平臺

10.為什么說員工具備問題意識是6s活動成功的關(guān)鍵

11.怎樣才能讓我們的地、物均處在有形和無形的管理狀態(tài)之中

12.你認為看板管理是簡單作秀嗎

13.你對“客廳工廠”這樣的主題活動有哪些感想、

14.我們在思想上和做法上還有那些誤區(qū)嗎

15.公司如何培養(yǎng)指責(zé)高手、被指責(zé)高手和感受高手

16.作為主管能做到常自律嗎

17.員工素養(yǎng)是如何提升的

18.你對精細管理、精確管理及精益管理的提升有何感想

19.現(xiàn)場做得不好是因為我們的素質(zhì)差嗎

20.一個連地、物都管不好的企業(yè)可能讓客戶相信它會制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品嗎為什么

21..如何將6s活動有效地和日常工作結(jié)合起來

22..我們現(xiàn)階段能從哪一方面進行突破

第15篇 6s精益管理主要內(nèi)容

《6s精益管理》各盤主要內(nèi)容:

第一盤 內(nèi)容提要

一、6s是一流企業(yè)的標(biāo)志

6s精益管理,是未來競爭的關(guān)鍵,是市場取勝的利器,是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點

做事隨意,沒有規(guī)矩!

有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩!

遵守規(guī)矩,卻總是做不到位!

一旦我們克服了這些缺點,趕美超日指日可待!

三、學(xué)習(xí)6s精益管理中在于學(xué)神,不在于形

6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強化規(guī)范和流程運作,進而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6s精益管理的對象

人--規(guī)范化

事--流程化

物--規(guī)格化

二、6s精益管理個我們帶來什么

減少故障,促進品質(zhì)

減少浪費,節(jié)約成本

建立安全,確保健康

提高士氣,促進效率

樹立形象,獲取信賴

孕育文化,培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足,學(xué)會不斷照鏡子,及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足,是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6s精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧,建立正確的意識

地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚

內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范

運作流程明確,監(jiān)控點得以控制

企業(yè)看文化,凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

讓主管主動擔(dān)負起推行的職責(zé)的方法

如何讓牽頭人員有效的運作

讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

方針、目標(biāo)、實施內(nèi)容的制定

主題活動的設(shè)定和開展

活動水準(zhǔn)的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6s的區(qū)別分析

從民族性、6s的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實際行動

二、6s各項內(nèi)容的推行要點

抓住活動的要點和精髓,才能取得真正的功效,達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實景參照能給我們最感性的認識,能最直接地運用到實際工作中,做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知,一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領(lǐng)

二、6s各活動項目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估,清楚了解活動的目標(biāo)達成情況及后續(xù)努力的放下

三、6s活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進行剖析,了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6s精益管理氛圍

6s精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障,當(dāng)6s精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題,指出問題;需要被指責(zé)高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題,解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā),不是簡單的教條。從有想法,到內(nèi)心感受到觸動,進而轉(zhuǎn)換為行動,最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個過程。需要個人,團隊以及整體的氛圍的建設(shè)才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6s職責(zé),全員參與實施,共同創(chuàng)造變化

五、6s精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6s管理無止境,要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6s精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6s精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6s精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6s精益管理改善成果案例分享

五、6s精益管理的思考點分享