第1篇 煉鋼廠設(shè)備檢修管理制度

1、目的

明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項、準備、實施及結(jié)束期間各單位的管理責任及聯(lián)系確認制度。

2、使用范圍

煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作,不包含車間內(nèi)部組織的臨時小故障處理。

3、管理權(quán)限

機械動力科為設(shè)備檢修的主管單位。負責組織設(shè)備檢修項目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持,并對實施過程中的安全監(jiān)督、檢查。

生產(chǎn)計劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負責配合組織設(shè)備檢修項目的確立,設(shè)備停機與恢復(fù)生產(chǎn)的指令下達及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負責設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。

各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負責設(shè)備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質(zhì)量與安全措施落實,并對實施過程中的安全負責。

4、管理辦法

4.1 日常檢修

4.1.1日常檢修由機械動力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會”共同確定。

4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計劃(項目、內(nèi)容、時間與安全措施)。

4.1.3機械動力科與生產(chǎn)計劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間。需要聯(lián)合檢修項目,明確檢修單位主從配合關(guān)系。

4.1.4 模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內(nèi)容與時間,并向生產(chǎn)計劃科提出申請,由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠長匯報。

4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調(diào)度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設(shè)備廠長,由機械動力科上報設(shè)備部。

4.1.6 生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調(diào)制造部計劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修,每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目、時間進行通報。

4.1.7 機械動力科按照“周檢修計劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會對當天檢修項目的具體內(nèi)容進行通報。

4.1.8 安全科對每日檢修項目進行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。

4.1.9 各車間按照“周檢修計劃”安排日常設(shè)備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。

4.2 年修、聯(lián)合檢修

4.2.1 配合公司其他單位進行的年修、聯(lián)合檢修,由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

4.2.2 生產(chǎn)計劃科根據(jù)鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃,并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。

4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長批準后,組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準備會。

4.2.4 各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。

4.3 非計劃檢修

4.3.1各車間臨時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內(nèi)容、時間向設(shè)備廠長進行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進行安排。

4.3.2 非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間,由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。

4.3.3 非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設(shè)備部進行匯報,由生產(chǎn)計劃科向制造部進行匯報,由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。

4.4 突發(fā)設(shè)備故障檢修

4.4.1 發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障,責任車間與機械動力科、生產(chǎn)計劃科執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》。

4.5 生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系

4.5.1 廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據(jù)生產(chǎn)情況,在具備停機提前1小時通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機前再次通知車間調(diào)度進行確認,并做好停機記錄。

4.5.2 各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令,按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認制》及車間內(nèi)部的《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。

4.5.3涉及多個車間進行檢修作業(yè)時,按主從關(guān)系進行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認,經(jīng)主體單位確認后,方可進行,不能影響主體單位檢修。

4.5.4 檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應(yīng)單位下達停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負責停、送介質(zhì)指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重復(fù)確認。同時,廠生產(chǎn)調(diào)度對“接受停送介質(zhì)指令的時間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。

4.5.5 檢修設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)時,由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認具備生產(chǎn)條件后,通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn),并做好恢復(fù)記錄。

4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時,廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請示報告制度》

5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。

第2篇 煉鋼廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度

1目的和適用范圍

為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學化，進一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理，特制定本制度。

本制度適用于武鋼集團昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。

2規(guī)范性引用文件

《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）

3術(shù)語、定義

設(shè)備設(shè)施安全管理制度：是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施，通過安全管理，為保證安全生產(chǎn)，保護員工的安全與健康的規(guī)則。

4職責

4.1設(shè)備能源管理科負責依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進行整改。

4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進行監(jiān)督，并對安全隱患整改提供資金支持。

4.3各科室、作業(yè)區(qū)負責配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施，負責對安全隱患的執(zhí)行落實情況進行督促、檢查和考核。

5管理內(nèi)容

5.1廠房

5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風散熱與采光條件，轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方，應(yīng)有良好的通風道；熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護措施。

5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

5.1.3煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。

5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護措施。

5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位，設(shè)置符合規(guī)定的安全標志。

5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標準安裝避雷設(shè)施，設(shè)施要確保有效。

5.2建、構(gòu)筑物

5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護措施；所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，應(yīng)設(shè)置通風降溫設(shè)施。

5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。

5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺；固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定，平臺負荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。

高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。

5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護。

5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。

5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護措施。

5.2.9易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。

5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風氣樓。

5.2.11密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護人員進入。

5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。

5.3煉鋼相關(guān)設(shè)備

5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆

5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應(yīng)有排氣孔。

5.3.1.2包體耳軸，應(yīng)位于包體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用。

5.3.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。

5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。

5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包，應(yīng)經(jīng)常維護包口，包口嚴重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。

5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進行檢查，其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

5.3.1.7鋼水包滑動水口，每次使用前應(yīng)進行清理、檢查，并調(diào)試合格。

5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度（液面至包口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。

5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。

5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。

5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴

5.3.2.1采用煤氣燃料時，熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。

5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

5.3.3地面車輛

5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛，軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。

5.3.3.2車輛運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。

5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的?？刻帲瑧?yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。

5.3.3.4所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。

5.3.4起重設(shè)備

5.3.4.1起重機械及工具，應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定；使用起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。

5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負荷試驗合格，方可使用，試驗負荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負荷試驗，采用其額定負荷的1.25倍。

表1起重設(shè)備試驗規(guī)定

名稱?試驗負荷?試驗時間 分鐘?試驗周期 月

靜負荷?動負荷

起重電葫蘆?1.25ph?1.1ph?15?12

手搖卷揚機?1.25ph?1.1ph?15?12

鏈式起重機?1.25ph?1.1ph?15?12

滑式及復(fù)式滑車?1.25ph?1.1ph?15?12

千斤頂?1.25ph?1.1ph?15?12

鋼絲繩及鋼鏈?2ph?-?15?6

麻繩及棉紗繩?2ph?-?15?6

注：?ph為設(shè)備的額定負荷。

第3篇 某煉鋼廠電氣設(shè)備點檢管理制度

第一章 總 則

第一條 為了加強電氣設(shè)備的點檢管理,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,減緩設(shè)備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。

第三條 設(shè)備點檢是一種科學的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上,利用人的五官或儀器工具,對設(shè)備進行定點、定期的檢查。

第四條 點檢定義

1.日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準,用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。

2. 定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條 點檢“五定”: 定點即確定設(shè)備的檢測點,確定檢測點就是科學地分析設(shè)備,找準可能發(fā)生故障和老化的部位;定標即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標準,如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期;定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設(shè)備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章 職 責

第六條 各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條 電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。

第八條 崗位操作工職責

1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。

2、當發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進行處理,并記錄情況。

3、參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條 電修車間職責

1、制訂電氣設(shè)備點檢標準。

2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄,對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。

5、搜集設(shè)備狀態(tài)信息,進行設(shè)備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設(shè)備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中,并及時進行處理;在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的,應(yīng)及時報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

第三章 點檢周期及區(qū)域劃分

第十條 電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下:

周一,天車系統(tǒng)

周二,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

周三,連鑄系統(tǒng)

周四,運行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)

周五,上料系統(tǒng)

周六,地面設(shè)備

周日,高低壓配電系統(tǒng)

以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。

第四章 附 則

第十一條 本辦法的附件有:

煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表

第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

第十三條 本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。

第4篇 煉鋼廠電氣設(shè)備點檢管理制度

第一章總則

第一條為了加強電氣設(shè)備的點檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點檢管理。

第三條設(shè)備點檢是一種科學的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進行定點、定期的檢查。

第四條點檢定義

1.日常點檢是在設(shè)備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢查。

2.定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

第五條點檢“五定”：定點即確定設(shè)備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設(shè)備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設(shè)備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

第二章職責

第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。

第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。

第八條崗位操作工職責

1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設(shè)備進行點檢并做相關(guān)記錄。

2、當發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

3、參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。

4、進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

第九條電修車間職責

1、制訂電氣設(shè)備點檢標準。

2、編制各類電氣設(shè)備點檢計劃。

3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。

4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。

6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設(shè)備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應(yīng)及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

第三章點檢周期及區(qū)域劃分

第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

周一，天車系統(tǒng)

周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

周三，連鑄系統(tǒng)

周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

周五，上料系統(tǒng)

周六，地面設(shè)備

周日，高低壓配電系統(tǒng)

以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機等。

第四章附則

第十一條本辦法的附件有：

煉鋼廠電氣設(shè)備點檢表

第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

第十五條 本辦法由電修車間負責解釋。