第1篇 煉鐵廠設備潤滑管理制度

1 設備潤滑的意義

1.1 設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設備維護保養(yǎng)的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的基礎,是保證設備正常運轉的前提。

1.2 設備潤滑“五定”

1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

1.2.2定質:按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。

1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。

1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。

2 設備潤滑標準

2.1設備潤滑要求

2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。

2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。

2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度,經常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。

2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理

2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。

2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。

2.1.8設備科要根據設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。

2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查。

2.2設備潤滑標準(附后)

3 設備潤滑檔案的填寫

3.1各車間要根據《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》

3.2 要根據每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。

3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。

4 設備潤滑考核

4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。

4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。

4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。

第2篇 某煉鐵廠設備定修管理制度

1目的

設備定修制是國內外管理的先進經驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現代化管理轉變的基礎。

進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。

2 設備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產設備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會,檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.

第3篇 煉鐵廠設備管理制度

1目的

為了合理使用，精心維護設備，減少突發(fā)故障，延長設備使用壽命，使設備創(chuàng)造最佳的經濟效益，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產設備的使用、維護、檢修全過程的質量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會修訂，使用本文件的各單位應使用下列文件的最新有效版本。

3.1 cx.07.09—2010 《設備運行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》（試行）

3.3 zy.07.003—2002 《設備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質量管理體系 基礎和術語》中的定義。

5設備管理職責界定

5.1 設備科職責

5.1.1 設備科是煉鐵廠設備管理的主管部門，負責設備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術管理、能源動力設備管理、工業(yè)建筑管理及相關技術資料管理。負責制定設備管理制度，負責設備日常管理、設備指標及費用的考核。

5.1.2 負責設備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負責設備改造項目，大修、中修、設備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定，計劃的編制、上報及落實。

5.1.4負責設備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負責建立主要設備的管理臺帳，收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。

5.1.7對于發(fā)生的設備事故組織事故分析會，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報廠領導和裝備處。

5.1.8對設備檢修部所負責的主體設備備品、備件到貨情況進行落實，并督促設備檢修部及時做好成套備件的裝配工作，有權執(zhí)行對設備檢修部服務質量滿意度的考核，并上報公司裝備處。

5.1.9負責對每月設備運行情況進行系統(tǒng)分析，并將存在的問題進行歸納整理，提出改進意見，安排相應車間執(zhí)行。

5.1.10負責設備的技術改造，對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。

5.1.11負責材料備件協議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術科、生產科職責

5.2.1技術科負責生產所需工藝備品備件的工藝技術參數的審定、和耐火材料的月、季（年）度計劃、臨時計劃的制定。

5.2.2技術科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質量檢驗，并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.3生產科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.4安全科負責勞保標準的制定，負責勞保材料計劃的審核，及勞保材料的質量檢驗。

5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領發(fā)。

5.2.6生產科當班調度負責組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關領導。

5.3 庫房職責

5.3.1負責生產所需備件、材料計劃（辦公材料除外）的催貨。

5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。

5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。

5.4生產車間職責

5.4.1 生產車間是設備的使用和操作主體，要按照分級管理原則加強設備管理。設備的操作者是設備的維護的第一責任人，操作者負責所使用設備的日常管理及所維護設備的點檢、維護、清潔，負責設備維護的監(jiān)督，建立設備維護記錄。

5.4.2 負責所使用設備檢修項目的申報和安排，組織一般性設備故障的分析、整改。

5.4.3 對所使用設備的改進意見有報設備管理科立項改進的責任。

5.4.4 負責對組裝備件數量監(jiān)督和質量驗收，并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務，真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質量，并對所屬備品備件進行質量檢驗。

5.4.5 負責組織相關人員參加設備檢修結束后設備的試車，并簽字確認；參加新建、改造項目的竣工、驗收。

5.4.6 負責建立維護設備臺帳，做好檢修記錄，對設備存在的問題及時反饋。

5.4.7 負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃（包括備件、材料名稱、質量等），于每月10日前上報相關科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

5.4.8配合相關科室及庫房對所使用的備件及材料進行質量驗收。

5.4.9對生產線中的重點設備建立設備完好臺帳，由相關人員簽字確認。

5.4.10負責設備日常點檢維護（強調操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協調上報，按貫標文件要求認真填寫相應記錄。

5.4.11組織參加一般設備的故障原因分析，負責整改措施的落實。

5.4.12 負責部分設備備品、備件的組裝。

5.5設備檢修部煉鐵檢修車間職責

5.5.1 負責所維護設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.5.2 組織所維護設備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案，并組織實施。

5.5.3 負責所維護設備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設備運行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設備科、生產科、安全科、生產車間安排的設備正常維修、改進及整改的各項工作，參加生產單位的調度會、事故分析會及其它相關會議。

5.5.6負責主體設備備品、備件計劃的編制工作。

5.5.7易損主體設備在備件庫存有的情況下，必須及時組裝成套，無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產順行。

5.6輔助車間職責

5.6.1 負責高爐附屬設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.6.2 組織所在區(qū)域設備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案，并組織實施。

5.6.3 負責所在區(qū)域設備檢修的落實及設備運行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負責所在區(qū)域設備備件、材料計劃的制定，于每月10日前上報相關科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。

6設備使用管理內容及要求

6.1設備使用管理級別劃分

設備使用管理依據設備在生產中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

6.1.1重要設備

在生產工序中占據重要生產作用的生產設備。包括：精密、大型、稀缺設備。

6.1.2主要設備

在生產工序中占據主要作用，可制約主生產線生產的輔助設備。

6.1.3一般設備

未列入重要、主要設備的其它生產設備。

6.2設備分級管理職責

6.2.1廠長是本單位設備管理的第一責任人，負責所使用設備的安全、有效、經濟運行；設備廠長是本單位重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經濟運行；設備科科長是本單位主要設備第一責任人，負責主要設備安全、有效、經濟運行。分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人，負責一般設備安全、有效、經濟運行。

6.2.2車間主任是本車間重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經濟運行；車間副主任是本車間主要設備級一般設備的第一責任人，負責主要設備及一般設備安全、有效、經濟運行。

6.2.2設備管理科負責對設備的運行監(jiān)督、檢查、協調、考核管理。

6.3設備三級管理目錄編制、審核

6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科，內容包括：設備名稱、規(guī)格型號、數量、責任人。

6.3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設備使用管理要求

6.4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人，操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設備。

6.4.2操作者在操作設備前，必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓，經考核合格，憑操作證上崗操作設備。

6.4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者，操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

6.4.4 設備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業(yè)區(qū)）根據崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

6.4.5多人操作的設備應指定帶班長，對該設備的操作、維護負責，其他操作人員聽從帶班長指揮。

6.4.6管好設備的附件，操作人員工作調動或更換操作設備時，要將完整的設備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對當班出現、處理的設備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。

6.4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令，并將相關內容記錄在案報設備科，設備科將嚴肅查處。

6.4.9發(fā)生設備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關領導，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

6.4.11停用設備按固定資產管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行。

7設備的點檢管理

7.1組織結構

7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方，即：操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執(zhí)行。

7.1.2設立包機制，對所屬作業(yè)區(qū)的設備進行分包管理。

7.1.3設備檢修部檢修車間，稱為檢修方。

7.1.4生產車間操作工人負責正確操作設備、按要求定時開展當班日常點檢、設備的簡單日常維護和調整。在設備專家的指導下開展點檢工作、參與設備修復的驗收。

7.1.5設備科為管理方，負責組織我廠及設備檢修部相關技術人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設備隱患進行專業(yè)精密點檢。

7.2工作職責

7.2.1崗位操作工的職責

a）按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。

b）按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行檢查，及時發(fā)現設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c）按潤滑管理要求，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

d）做力所能及的設備調整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

e）負責操作設備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。

f）對當班進行日常點檢發(fā)現的設備異?，F象及時處理，不能處理時應盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調度等）。

g）交接班時，應將當班點檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長/設備專家職責

a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設備的性能，點檢標準，具有一定的維修能力，能夠帶領本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設備維護。

b）按我廠設備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。

c）對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d）每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬，有問題時應查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

e）編制本區(qū)域/專業(yè)設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

f）收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄，對設備狀態(tài)做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。

7.2.3設備專業(yè)技術人員職責

a）協助制定修改設備操作規(guī)程以及檢修技術標準和檢修規(guī)程。

b）編制修訂設備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃，編制修訂設備的日常點檢和專業(yè)點檢標準。

c）按專業(yè)點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。

d）編制匯總車間設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

e）參與設備事故和故障的分析處理。

f）根據要求對設備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現的設備異常現象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責

a）要組織協調操作點檢方、檢修方、管理方的工作，做好設備點檢作業(yè)。

b) 協助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標準和檢修規(guī)程。

c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。

d）組織對設備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術培訓。

e）對點檢出的疑難問題進行落實，并在區(qū)域網上填寫《設備隱患記錄》，并上報設備科進行協調。

7.2.5設備科的職責

a）確定我廠范圍內需要進行精密點檢的設備。

b）審核頒布我廠設備的點檢標準。

c）批準點檢計劃并組織或指導實施。

d）組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。

e）對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。

f）組織對包機人員、點檢技術人員和崗位專家進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

7.3點檢的實施

7.3.1日常點檢由設備使用車間組織實施。

a)操作者的日常點檢:

在我廠的作業(yè)區(qū)，其點檢分兩部分，一部分由當班操作者（主要由帶班長帶領本班）完成，一部分由區(qū)域組長帶領白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎。其中操作者在班前或班中對設備運行過程中，用“五感”對設備進行外觀檢查，根據設備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時處理，不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長負責協調維檢部門處理，。

b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:

作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設備維護經驗豐富的區(qū)域組長兼任，對本區(qū)域設備負全面責任，要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設備的性能及工作原理。

兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè)，對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設備的問題，要求點檢后及時填寫《煉鐵設備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長同時要負責安排本區(qū)域或協調維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協商安排時間檢修處理。

兼職點檢員要負責收集、整理本作業(yè)區(qū)相關的《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備點檢卡》。

c) 維修包機人員的點檢

維檢部門區(qū)域包機人員在當班時間內，對本班區(qū)域設備負全責。對點檢發(fā)現的問題要明確做出判斷，并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長負責協調處理，能處理但時間不夠的，上報車間提出檢修計劃，要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后，由車間上報設備科，由設備科請示有關領導后安排處理。

7.3.2專業(yè)點檢由設備科及設備檢修部設備部門組織實施

專業(yè)點檢是技術人員借助專業(yè)點檢工具對設備進行動靜態(tài)檢測檢查，對設備的運行狀態(tài)做出評估，為設備的大、中修提供依據。專業(yè)點檢由設備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術人員承擔，煉鐵廠設備科可不定期組織專業(yè)技術人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查，發(fā)現問題填寫在《煉鐵廠設備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點檢的管理和考核

7.4.1各生產車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次，設備管理科對專業(yè)點檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。

7.4.2對以下情況進行處罰

a）兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。

b）兼職點檢員及設備技術人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c）操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

d）操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復及反饋者。

8設備的檢修、維護管理

8.1設備的檢修管理

8.1.1設備定期檢修維護是設備維護的基礎工作,是現代設備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設備通過定期檢修后必須達到內外清潔、呈現本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉正常、安全防護設施完整的要求。

8.1.3 設備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。

8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司cx.07.10-2010《設備設施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產車間、及設備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設備科，要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據點檢到的設備隱患及根據設備的運行狀態(tài)，由設備科、生產車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃，提前一天報送生產車間匯總，匯總后報設備科審核安排，要求檢修內容要詳實、全面。

8.1.6檢修期間，維護檢修人員必須按照設備維護、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結束后，由生產車間組織，相關人員參加；依據檢修質量標準進行檢查驗收，不合格者不準交付使用。

8.1.8一般設備檢修后必須保證工作運行24小時內無事故，期間重復故障出現的按設備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復價值的舊件要回收利用。

8.2 設備的維護管理

8.2.1 設備維護工作分為日常維護、定期維護。

8.2.2日常維護結合設備日常點檢進行，做到勤檢查、細觀察，按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作，必要時結合設備檢修進行，安檢修要求認真對每臺設備進行精心維護。

8.2.4日常維護要建立健全設備管理臺帳。

8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、定時、定質、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設備。

8.2.7 未經設備管理科批準，嚴禁擅自更改電氣設備的布線、參數設置、保護整定，日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

8.2.8未經設備管理科批準，嚴禁擅自對機械設備的結構進行更改。

8.2.9設備操作者當班必須完成對所操作設備的清潔、調整、緊固、潤滑工作。

9 設備潤滑管理

9.1設備潤滑工作嚴格執(zhí)行“定點、定時、定質、定量、定人”的五定制度。

9.2設備科為設備潤滑的主管部門，車間是所有設備潤滑工作的實施主體，設備檢修部公司負責所轄區(qū)域的設備潤滑工作。

9.3車間負責設備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作，并要監(jiān)督設備檢修部公司做好相應設備的潤滑，保證設備油路暢通、油量適當、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設備潤滑的第一責任人，要掌握所轄設備的潤滑知識，經常檢查設備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。

9.5設備檢修部車間相關作業(yè)區(qū)負責本區(qū)域油樣的抽取，要定期對各油站油液進行化驗，并保存化驗單，報煉鐵廠設備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負責回收，并交廠庫房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據設備潤滑情況及時報批潤滑所需材料，庫房按計劃及時采購材料，保證潤滑工作正常進行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，設備科技術員和車間技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查，嚴把油品質量關。

9.10潤滑標準

潤滑標準按各車間《設備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設備潤滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設備潤滑臺帳填寫

9.12《設備潤滑臺帳》要反映出設備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內容。

9.13設備潤滑臺帳必須按要求及時填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。

9.14設備科技術員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備有權向使用單位提出并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間按設備管理制度考核。

10 設備事故（故障）管理

10.1設備事故：在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經濟損失或停產時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。

設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1?特大設備事故為：設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。

10.1.2?重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故直接經濟損失100萬～1000萬元（不含）。

10.1.3 一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經濟損失5萬～100萬元（不含）。

10.2設備故障：在生產過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者（構不成設備事故)均稱為設備故障。設備故障要納入設備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設備發(fā)生事故或故障后，首先通知當班調度，組織人員進行搶修。一般設備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修；重大設備事故由裝備處、組織有關單位搶修。特大設備事故由公司組織搶修，對搶修不力者追究相關人員的責任。

10.4事故處理

對于特大設備事故由公司組織重大設備事故由公司裝備處組織生產單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設備事故由設備科組織相關單位召開事故分析會后，對事故車間和檢修單位做出處理意見并經廠長批準后上報公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設備事故由公司組織有關單位和人員進行分析；重大設備事故由裝備處組織有關單位和人員進行事故分析；一般設備事故由設備科組織設備、操作、維修方面的有關人員及事故當事人參加分析；設備故障由生產車間組織設備、操作、維修方面的有關人員進行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設備沒得到處理不放過。

10.5.3各車間對所使用的設備逐月進行事故分析和故障原因分析，設備科對全廠的設備逐月進行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設備存在問題，提出設備的改進意見。

10.5.4對違章操作造成的設備事故，責任單位要賠償損失，并追究當事人的責任。

10.6設備事故管理的獎勵與處罰，按公司《設備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報

10.7.1發(fā)生設備事故后，生產調度應首先積極組織搶修，并在5分鐘內向設備主管領導、設備科匯報。

10.7.2對于一般設備事故，事故車間應在事故發(fā)生的24小時內，向設備科上報設備事故初步分析報告。

10.8各車間要加強設備故障管理，做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施，避免故障擴大形成事故。

11設備的缺陷、隱患管理

11.1設備缺陷、隱患是發(fā)生設備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時治理設備缺陷、隱患，把設備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產的設備，因設計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設備絕緣老化、元器件性能參數漂移等狀況，稱為設備缺陷?？梢l(fā)設備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設備隱患。

11.3設備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設備隱含管理要充分明確一把手、主管設備負責人、設備科（長）、車間、班組對隱患的分層管理職責。

11.5車間設備缺陷、隱患管理職責

11.5.1負責對本車間的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將一般隱患及處理措施報設備科。

11.5.2對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

11.5. 3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂特護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據。

11.6設備檢修部設備缺陷、隱患管理內容及職責

11.6.1配合所服務單位完成對設備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護措施。參與對設備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務單位制定設備缺陷、隱患整改方案，并實施。直至設備缺陷、隱患徹底解決，保證設備安全穩(wěn)定運行。

11.7設備科設備缺陷、隱患管理內容及職責

11.7.1設備科負責重大設備隱患管理，對生產車間上報的重大設備缺陷、隱患進行落實。

11.7.2設備科負責對重大設備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定，并進行整改實施，直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

11.8設備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設備隱患排查標準》對所包設備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設備檢修部設備維修包機人員必須每天對管轄設備進行檢查、維護，并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設備檢修部有關人員及相關技術人員對本車間的設備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設備主管部門每月組織技術人員對各生產車間的設備進行全面專業(yè)檢查，并及時填寫檢查記錄。

11.9設備隱患的上報程序

11.9.1車間、設備檢修部、設備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。

11.9.2包機人員發(fā)現設備缺陷后，應及時填寫設備點檢卡，在設備點檢卡上寫明設備隱患情況，并及時向車間有關領導匯報。

11.9.3車間在及時采取相應措施，嚴密觀察設備隱患發(fā)展狀態(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設備主管部門在收到隱患信息后，要及時派人到現場進行核實。核實后作出風險分析，上報煉鐵廠主管領導。

11.9.5煉鐵廠主管領導收到隱患信息后，對重大設備隱患，煉鐵廠要及時上報公司設備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設備隱患，車間要制定出整改方案，設備科審核后，由車間實施，車間無能力實施，可報設備科協調實施。

11.10.1重大設備隱患，由設備科制定整改方案，報公司設備主管部門審批，廠無能力實施，可報公司裝備處協調處理。

12備用設備的管理

12.1備用設備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作，確保備用設備處于完好狀態(tài)，保證隨時能啟動、切換、投運。

12.2備用設備必須有可靠的電源，應能隨時接通，并有相應的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗，實驗由崗位操作人員進行，并做好記錄。

12.3備用設備必須進行定期啟動實驗，由設備科制定定期啟動試驗周期，崗位人員必須嚴格執(zhí)行，并做好記錄。

12.4包機人、崗位操作人員應將本崗位備用設備的檢查工作列入巡回檢查內容中，對存在的問題要做好記錄，進行交接。

12.5對于需要切換的備用設備，設備科要根據技術狀況，制定備用與在用設備的切換周期，車間要嚴格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件：爐頂設備、爐前開口機、泥炮、行車，風機、主皮帶及其附屬設備。

b類備件：水泵、除塵設備、熱風爐及其附屬設備、槽下上料設備、原料設備、磨煤機設備、特種設備及專用吊具備件。

c類備件：其它設備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據，要根據生產變化及備件壽命變化及時調整定額，以保證計劃的適用性、針對性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據實際情況及時修訂。新投產設備在投產一年后及時編制備件定額。

13.2.3 定額管理內容包括：

1、消耗定額：是指在一定的生產技術組織條件下，生產單位所消耗的備件數量。

a)根據擁有設備臺數、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算，制訂定額；

b)根據近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料，并吸取先進技術經驗制訂定額。

b) 儲備定額：是指在一定的條件下，為保證生產順利進行，所必須的經濟合理的備件儲備數量。

儲備定額=×制作周期（月）

13.3備件計劃管理

根據備品備件使用特性及消耗定額，計劃劃分。

13.3.1月度計劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關科室。

13.3.2季度計劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關科室。

13.3.3臨時（緊急）計劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對于設備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關科室

13.3.5備件計劃管理

a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據本單位備件使用情況及時編制，由車間匯總后上報設相關科室，科室分管主管技術員對車間上報備件計劃根據備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后，由庫房分類上報各相關處室（包括大、中修計劃）。

b) 計劃編制要遵循先修復后新制，先利庫后申請的原則。

c) 備件計劃一經申報，相關科室要經常督促落實到貨情況。

d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠，遵循用什么、報什么的原則。

13.3.6備件計劃的要求：圖紙符合國標要求，藍圖與底圖一致，并注明設備名稱、備件名稱、圖號、材質、單重及設計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規(guī)格、型號、技術要求。

13.4 入庫要求

13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產品合格證、廠家及驗收記錄標識等，大型關鍵備件入庫必須請示上級主管領導。

13.4.2產品入庫后，相關科室分管技術人員要現場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗，認真驗收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產品進入庫房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用，能修復的要修復使用，不能隨意報廢、丟棄，大型關鍵件的報廢須經有關技術人員進行鑒定，方可報廢。

13.6備品備件統(tǒng)計分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表，對a類備件相關要進行重點管理，對計劃、入庫、領發(fā)、備件回收要進行跟蹤。

13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關部門進行分析。

第4篇 某煉鐵廠雙臺套設備管理制度

1目的

根據煉鐵生產工藝的要求,備用設備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備,必須堅持預防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結合,專業(yè)管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內雙臺(套)設備。

3內容

3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置,禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設備出現故障,啟動備用設備后,禁止無技術措施的超負荷運行。

3.4 當在用設備出現故障,啟動備用設備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修, 針對設備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關專業(yè)技術人員提供技術服務,其他有關人員現場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設備保持最佳的技術狀態(tài),杜絕超負荷運轉在用設備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數,并做好原始記錄、發(fā)現異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備,須通知設備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設備要定期檢查(設備要進行盤車)并設專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。

3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用,不能因為由于備用設備長時間放置,導致備用設備不能正常工作。

3.9 對備用設備油品要根據《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設備科聯系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責,操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設備完好”等,以便在用設備出現故障、異常后及時啟用備用設備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設備出現故障或異常時,備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題,導致備用設備不能啟用,造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。

3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好,保證當主設備出現故障或異常時,能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現故障,事故責任由設備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設備出現故障,車間書面提出,由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時,事故責任由設備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設備科每星期到各區(qū)域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業(yè)技術員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。

3.13.3設備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發(fā)現的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設備事故,根據本年度廠經濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。

第5篇 煉鐵廠設備隱患管理制度

1目的

設備隱患是設備事故、故障的根源，為加強設備隱患管理，減少設備事故、故障，保證設備安全、經濟運行，特制定本辦法。

2范圍

本制度適用于廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。

3定義

本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術語和定義

4職責

4.1設備科是設備運行管理主管部門，負責對設備隱患管理工作的監(jiān)督、協調、考核。

4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體，負責本單位設備隱患的具體管理工作。

4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

5管理流程圖

隱患發(fā)現隱患確認制定整改措施隱患解決

制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

6內容及要求

6.1設備隱患管理原則

6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體，單位一把手是設備隱患管理的第一責任人，分管設備領導是設備隱患管理的直接責任人，設備科是設備隱患的直接管理者，設備操作者是設備安全檢查，隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統(tǒng)計分析，總結上報工作的第一責任人。

6.1.2設備隱患管理是企業(yè)設備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設備隱患，把設備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3凡正式投產的設備，由于老化、失修或設計、制造質量等原因，可引發(fā)設備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設備隱患。

6.2設備使用管理

6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。

6.2.1.1重要設備隱患

可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。

6.2.1.2一般設備隱患

構不成重大設備隱患，但有可能造成設備事故的缺陷。

6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內容及職責：

6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據。

6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術狀況，設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作，設備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應根據實際情況（如雷雨、汛期、風暴等）進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設備（如高壓容器等）應按有關規(guī)定檢查。

6.2.4設備安全檢查工作應由廠統(tǒng)一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結合；簡易檢查與精密檢查相結合；定性檢查與定量檢查相結合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應請有關專家進行鑒定。

6.2.5對經檢查確定的設備隱患應逐項進行管理，直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設備所屬單位進行管理。

6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發(fā)現，及時治理，當年發(fā)現的隱患，原則在年內治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施，隨時掌握隱患的發(fā)展狀況，必要時設備管理部門有權采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結合，各單位在安排檢修項目時，應優(yōu)先安排存在重大隱患的設備。

6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應的保護措施，特護措施報設備科一份進行審核，審核后交于責任車間執(zhí)行。

6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內容包括隱患部位、隱患內容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

6.3設備隱患的記錄

6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程序》，在《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現時間和采取措施，此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》；

6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數據，特別是a類設備的隱患記錄。

6.4設備隱患的管理考核

6.4.1設備科把設備隱患治理與經濟責任掛鉤，納入設備管理考核指標，并作為評價各單位設備管理工作成績的內容之一。

6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵；對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故，應根據事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

6.4.3獎勵條件

6.4.3.1凡提前發(fā)現設備隱患，避免重大以上設備事故發(fā)生的有功者；

6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；

6.4.3.3能保質保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

6.4.4懲罰條件

6.4.4.1廠對已發(fā)現的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故，要追究主要負責人責任；

6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。

7質量記錄

7.1 煉鐵廠設備管理臺帳

7.2 設備點檢臺帳

7.3 設備隱患管理臺帳

第6篇 某煉鐵廠停用設備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產期間設備檢查應從以下幾方面入手:

1.1 停產期間檢查內容

1.1.1 在停產后對各皮帶機的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設備檢修部是否對以上設備進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)在停產后得到良好的維護保養(yǎng),并無失竊現象;

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產后,由設備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內部無存料,以方便停產后或開產前料倉的維修、加固等工作;

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;

1.1.2.3 檢查卸料小車內部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結構受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;

1.1.2.4 檢查各原料中轉站的振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設備檢查、維護等工作;

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確,溝通聯絡方便快捷,避免因溝通不及時發(fā)生意外;

1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分,不得影響停產后檢修或復產前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生;

1.1.3 停產期間對關鍵設備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現及隱患;

1.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經過檢查發(fā)現有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產;

1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查,發(fā)現有焊縫開裂、結構變形、腐爛等影響使用的現象,由原料車間以書面形式上報設備科,由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理,項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后,方可將設備處于待用狀態(tài);

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結構隱患,由原料車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該安全隱患;

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經區(qū)域組長確認修復效果能夠滿足生產要求后該設備處待用狀態(tài);

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設備科協調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復;對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換;

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查,如發(fā)現達到報廢周期或有設備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應及時將其更換;

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設備如:拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等的檢查,根據操作工以及原料車間所反映的問題,根據實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);

1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;

1.1.3.10 對于戶外的設備的檢查。重點是鋼結構如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排;

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現違反勞動紀律現象,對值班人員進行嚴格考核。

1.3 責任人制度的檢查

第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;原料車間設備主任為停產期間設備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設備類型較多、涉及面較廣、數量大、且多數為a類設備,無論是開產、停產這些設備都最為關鍵,需要配備的人員多,且必須有很強的責任心才能適合該工作,在停產期間設備管理應從以下幾方面入手:

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設備包括:主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設備等進行檢查,并進行正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現象;

2.1.2 停產后需要檢查確認的工作

2.1.2.1 停產后檢查各料倉內部的料全部放完,以方便停產后或開產前的檢查、維修、加固等工作;

2.1.2.2 停產后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內返礦全部拉完;

2.1.2.3 停產后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復產或損壞設備事件發(fā)生;

2.1.2.4 振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等;

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;

2.1.2.6 停產后檢查液壓站內部各油箱(泵)、管路是否完好;

2.1.2.7 停產后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作,防止丟失;

2.1.2.8 停產后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產前的正常設備檢查、維護工作;

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。

2.1.3 停產期間對關鍵設備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現及隱患;

2.1.3.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查,經過檢查發(fā)現有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產;

2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關等由設備檢修部施工、煉鐵廠高爐設備所在區(qū)域人員配合,對各部件進行細致檢查,確保開產后運行良好;

2.1.3.4 高爐停產后對所屬設備進行全面細致的檢查,發(fā)現鋼結構有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現象,由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后,方可結束此項工作,并將該設備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產要求的項目或需要改進的設備或程序,由高爐車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實隱患并制定處理方案,方案通過后進行實施;

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現出來的設備隱患進行徹底處理,項目完成后經區(qū)域組長簽字確認后該設備處于待用狀態(tài);

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設備科協調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復;對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換;

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發(fā)現隱患,及時將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等,根據操作工以及高爐車間所反映的問題,根據實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);

2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;

2.1.3.11 檢查戶外的設備,特別是鋼結構,如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排;

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現違反勞動紀律現象,對值班人員進行嚴格考核。

2.3 責任人制度的檢查

第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設備主任為停產期間設備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點,該區(qū)域內的設備數量多、種類多、精度高、設備復雜,這些設備以爐頂設備為主、其它設備有:液壓站、煤氣(氮氣)管道、電氣、儀表設備等,在停產期間設備檢查從以下幾方面入手:

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形;

3.1.1 停產后需要檢查確認的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設備科專業(yè)人員確認高爐停產后上下料罐內部的料全部放完,以方便停產后或開產前料罐的維修、檢查等工作;

3.1.1.2 檢查停產后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關閉狀態(tài),防止爐內高溫煤氣竄入料罐或向相關人員操作的位置擴散,防止發(fā)生意外;

3.1.1.3 檢查停產后均壓閥是否處于關閉狀態(tài)且已經將其前面的盲板翻轉,放散閥處于開啟狀態(tài);

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經停止運行,防止意外發(fā)生;

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產后的正常檢查、維護工作的進行;

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好,夏季冷卻、空調制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。

3.1.2 停產期間對關鍵設備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查,對發(fā)現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運行良好,無任何異常表現及隱患;

3.1.2.2 對于所有電機(包括電機的所有附屬部件)由我廠設備科協調設備檢修部相關專業(yè)人員對爐頂設備使用的電機進行專業(yè)檢查,經過檢查發(fā)現有隱患的電機,及時更換或維修,避免帶隱患上線生產;

3.1.2.3 對爐頂設備的各處鋼結構由操作工進行檢查,發(fā)現有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現象,由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理,項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后,方可結束此項工作;

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報設備科,設備科派專人落實設備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進行實施,消除該設備隱患;

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內部關鍵部位補焊修復后待用,并作漏水試驗,修復后由區(qū)域組長驗收后待用;

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查,清理內部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對于已經達到報廢周期的鋼絲繩進行更換;

3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進行檢查,如發(fā)現隱患,及時將其更換;

3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設施、門窗以及除塵設備等,根據操作工以及高爐車間所反映的問題,根據實際情況進行處理,確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài);

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;

3.1.2.10 對于戶外的設備,特備是關鍵設備如:數字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設備,都要用塑料布進包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排;

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為;

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設備的各項性能參數及結構,對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備,要加強防范;

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查,發(fā)現違反勞動紀律現象,對值班人員進行嚴格考核。

3.3 責任人制度的檢查

第一責任人:各車間區(qū)域組長;主要責任人:每班值班人員;各車間設備主任為停產期間設備管理的主管

4 停用(電氣)設備維護辦法

在設備停用期間,其管理和維護仍然是不可忽視的,為了做好電氣設備停用期間的管理和維護工作,提出如下措施。

4.1 主體設備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風機系統(tǒng):斷開風機斷路器,拉出手車或斷開隔離開關,保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風機),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關好門窗,要注意門窗嚴實牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產時一樣按時進行。

4.2.3 各變配電室內不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產時同樣維護。

4.3 管理責任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設備設施,仍按原有劃分范圍進行維護和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設備設施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內容主要有:

4.3.2.1 設備設施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現場情況,現場要整潔,標牌清楚,安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經車間設備主任批準,可通知電工合上相關電源,且僅限與試車有關的電源,不能隨意擴大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設備,在啟用前必須經電工檢查合格,方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng),按正常維護周期加油維護,必要時可盤車,檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現的問題,特別是相關安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產相同的規(guī)定即時解決,不能延誤,否則,同樣依相關設備管理制度進行考核。

5 相關制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴格執(zhí)行生產科、設備科安排部署開展工作,扣除該車間當月設備管理5分/次。

5.2 停產期間對關鍵設備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導致停用設備損壞或技術性能下降的情形,扣除該車間當月設備管理15分。

5.3 車間停產期間值班人員未遵循《廠、車間停產值班人員管理辦法》,扣除該車間當月設備管理2分/次;

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設備的職能,造成停用設備損壞或技術性能下降或丟失的情形,扣除該車間當月設備管理20分。

第7篇 煉鐵廠設備定修管理制度

1目的

設備定修制是國內外管理的先進經驗之一，是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現代化管理轉變的基礎。

進一步強化定修工作，是二十一世紀加強設備管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是設備管理工作上臺階上水平的主要措施，特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理，設備定修工作的及時性，科學性，嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員，一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想，這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作，杜絕推諉扯皮現象，要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠，因此，保證定修質量，一方面可以有效地降低休風率，另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。

2 設備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修；

2.1.2其它生產設備的檢修、中修、大修；

2.1.3單位部件的定期檢修；

2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制，在點檢結果中產生，區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目，并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制，與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺，應在實施檢修的前一周內完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃，需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設備科要在編制計劃的同時，落實備品備件的有關情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會，檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中，要進行安全作業(yè)聯絡，實行“確認制”，并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關，確保定修周期。在檢修前，各技術員要深入現場，了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等，在檢修計劃中要注明；在檢修中，各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況，要了解項目完成到什么程度，是否達到了檢修計劃中的要求，重點項目完成沒有，需休風處理的處理了沒有，一定要保證檢修質量，確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題，如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題，要及時向上反饋信息，以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風，進行定修期間，各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員，要對高爐等所屬設備進行重新點檢，查找在高爐運行期間沒有發(fā)現的隱患，充分利用定修時間，把設備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐：

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設備中修為半年（行車、鑄鐵機、鐵水罐車）。

3.3高爐中修為3年，大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方（設備科、使用單位、檢修單位、安全員）確認施工完畢后，可進行單機直至聯動試車，并辦理簽字驗收手續(xù)，填寫《檢修作業(yè)卡》，一式四份（煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處）。

5.2收集整理施工，檢查記錄，填寫設備維修檔案和設備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中，因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因，扣除車間當月設備管理10-50分；

6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度，如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力，導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形，扣除責任車間當月設備管理10-30分；

6.3對于在檢修后，一月內因項目落實不力，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分；一個月后，兩月內因項目落實不力，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分；

6.4對于在檢修后，72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分；小高爐為10天之內，大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.

第8篇 煉鐵廠特種設備管理制度

1 目的

加強和規(guī)范特種設備管理，明晰職責，理順管理程序，確保特種設備安全運行，有效為生產服務，特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設備指涉及生命安全，危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠（場）內專用機動車輛。

3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并承載一定壓力的密封容器設備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道；

3.4電梯：是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠（場）內專用機動車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

3.7特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

4職責

4.1 設備科：是廠所有特種設備運行管理的主管部門。負責對特種設備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負責配合裝備處及質量技術監(jiān)督部門對特種設備年度檢驗工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負責制定、修訂廠屬特種設備管理制度，及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負責對廠所屬車間特種設備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關和現場監(jiān)察并備案，負責廠新增特種設備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時整改。

4.1.6負責完成廠所屬特種設備安全附件定期檢驗工作。

4.1.7配合公司調查并積極上報特種設備重大設備事故的調查，分析和修復工作，提出處理意見，監(jiān)督落實措施；

4.1.8負責特種設備一般事故的調查、分析和處理；

4.1.9負責向裝備處上報特種設備的大修、改造、報廢等工作；并負責大修及改造方案的編制。

4.1.10按時向裝備處申報特種設備檢驗申請，組織定期安全技術檢驗，及時整改出現的問題；

4.1.11參與特種設備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。

4.1.12負責特種設備維修用備件的審核與上報工作。

4.2 安全科：是特種設備及特種設備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負責特種設備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實施特種設備的安全規(guī)程、標準，落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；

4.2.2制定、修訂特種設備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設備，進行監(jiān)督檢查工作；

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設備造成的人身事故的調查、分析，處理意見，監(jiān)督落實整改措施；

4.2.5檢查特種設備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；

4.2.6組織對特種設備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作；

4.2.7檢查特種設備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術培訓情況；

4.2.8負責按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負責對特種設備維護及隱患處理中不符合安全要求的責任單位和責任人進行考核。

4.3綜合管理科：負責組織特種設備管理人員和操作人員的培訓、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負責根據各類特種設備數量及分布情況配備特種設備作業(yè)人員。

4.4 生產科：負責特種設備作業(yè)人員的調配工作。

4.4.1負責對特種設備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負責對特種設備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位：是特種設備管理的第一責任人，是特種設備的具體管理和使用者，負責本單位特種設備的運行和檢查工作。

4.5.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關特種設備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關的制度規(guī)定；

4.5.2嚴格執(zhí)行特種設備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。

4.5.3應有專職或兼職專業(yè)人員負責本單位特種設備的使用、維護、檢修和安全管理工作；

4.5.4制定本單位特種設備的事故應急措施和救援預案；

4.5.5配合特種設備一般事故的調查、分析和處理；

4.5.6對本單位特種設備的隱患和缺陷要及時上報，并采取防范和補救措施，確保安全使用，重大問題立即上報；

4.5.7建立健全本單位特種設備技術檔案管理工作。

4.5.8負責組織本單位特種設備管理、操作人員的安全技術培訓及考核工作。

5 內容及要求

特種設備的安裝與驗收

5.1安裝

按照公司規(guī)定：特種設備安裝實行項目單位責任制管理辦法。設備科負責施工隊伍的資質審查，安全科配合施工隊伍資質的檢查審核。

5.1.1安裝特種設備前，施工單位必須持有關資料，到長治市質量技術監(jiān)督局備案。備案時，施工單位需持以下資料：1）中文使用說明書、產品合格證和型式試驗報告（必要時）；2）安裝特種設備的施工項目合同；3）施工單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；4）項目施工方案及其安全防護措施；5）使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯系電話等通訊資料；6）特種設備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設備的安裝單位必須對安裝質量和安全技術性能負責。

5.1.3特種設備的安裝業(yè)務不得以任何形式進行轉包或分包。

5.1.4使用單位負責安裝過程的質量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括：施工質量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質等相關資料存檔備查。

5.2驗收

5.2.1特種設備驗收交接前，由施工單位報公司安環(huán)處，組織相關單位參加，按要求對特種設備進行自檢。

5.2.2特種設備自檢合格后，由施工單位負責報請長治市特種設備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構申請驗收檢驗時，應當提供以下資料：1）《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；2）改變原施工方案進行施工及有關隱蔽工程的施工情況記錄；3）試運行記錄；4）施工單位自檢報告（新增無需現場安裝的除外）；

5.2.4特種設備驗收檢驗合格后，施工單位必須將設備使用說明書、產品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎技術圖樣等有關技術文件和資料，移交使用單位存入特種設備技術檔案。

特種設備使用、維修、管理

5.3特種設備使用管理

5.3.1.特種設備使用管理原則：特種設備管理實行使用單位負責制。使用單位是特種設備管理的主體，單位一把手是特種設備管理的第一責任人，特種設備操作人員是特種設備點檢維護的第一責任人。

5.3.2新增特種設備在投入使用前，施工單位必須到長治市質量技術監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時，應當提供以下資料：1）《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；2）驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志；3）操作人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》；4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書；5）維修保養(yǎng)單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》；6）使用和運營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設備《安全檢驗合格》標志及相關牌照和證固定在規(guī)定的位置上?！栋踩珯z驗合格》標志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設備不得使用。

5.3.4設備科對廠所有特種設備必須指定專人負責特種設備的管理工作（以下稱為特種設備管理人員）。特種設備管理人員應當掌握相關的技術知識，熟悉有關特種設備的法規(guī)和標準，并履行以下職責：

1）檢查和糾正特種設備使用中的違章行為；

2）管理特種設備技術檔案；

第9篇 煉鐵廠停用設備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產期間設備檢查應從以下幾方面入手：

1.1 停產期間檢查內容

1.1.1 在停產后對各皮帶機的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設備檢修部是否對以上設備進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產后得到良好的維護保養(yǎng)，并無失竊現象；

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產后，由設備科組織對各個區(qū)域進行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內部無存料，以方便停產后或開產前料倉的維修、加固等工作；

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；

1.1.2.3 檢查卸料小車內部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結構受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；

1.1.2.4 檢查各原料中轉站的振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設備檢查、維護等工作；

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確，溝通聯絡方便快捷，避免因溝通不及時發(fā)生意外；

1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分，不得影響停產后檢修或復產前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生；

1.1.3 停產期間對關鍵設備的檢查

1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現及隱患；

1.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經過檢查發(fā)現有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；

1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查，發(fā)現有焊縫開裂、結構變形、腐爛等影響使用的現象，由原料車間以書面形式上報設備科，由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理，項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后，方可將設備處于待用狀態(tài)；

1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結構隱患，由原料車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該安全隱患；

1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經區(qū)域組長確認修復效果能夠滿足生產要求后該設備處待用狀態(tài)；

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設備科協調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復；對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換；

1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查，如發(fā)現達到報廢周期或有設備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應及時將其更換；

1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設備如：拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等的檢查，根據操作工以及原料車間所反映的問題，根據實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；

1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

1.1.3.10 對于戶外的設備的檢查。重點是鋼結構如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數及結構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；

1.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現違反勞動紀律現象，對值班人員進行嚴格考核。

1.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；原料車間設備主任為停產期間設備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設備類型較多、涉及面較廣、數量大、且多數為a類設備，無論是開產、停產這些設備都最為關鍵，需要配備的人員多，且必須有很強的責任心才能適合該工作，在停產期間設備管理應從以下幾方面入手：

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設備包括：主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設備等進行檢查，并進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現象；

2.1.2 停產后需要檢查確認的工作

2.1.2.1 停產后檢查各料倉內部的料全部放完，以方便停產后或開產前的檢查、維修、加固等工作；

2.1.2.2 停產后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內返礦全部拉完；

2.1.2.3 停產后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復產或損壞設備事件發(fā)生；

2.1.2.4 振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；

2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；

2.1.2.6 停產后檢查液壓站內部各油箱（泵）、管路是否完好；

2.1.2.7 停產后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作，防止丟失；

2.1.2.8 停產后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產前的正常設備檢查、維護工作；

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。

2.1.3 停產期間對關鍵設備的檢查

2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現及隱患；

2.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經過檢查發(fā)現有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；

2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關等由設備檢修部施工、煉鐵廠高爐設備所在區(qū)域人員配合，對各部件進行細致檢查，確保開產后運行良好；

2.1.3.4 高爐停產后對所屬設備進行全面細致的檢查，發(fā)現鋼結構有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現象，由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結束此項工作，并將該設備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產要求的項目或需要改進的設備或程序，由高爐車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施；

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現出來的設備隱患進行徹底處理，項目完成后經區(qū)域組長簽字確認后該設備處于待用狀態(tài)；

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設備科協調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復；對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換；

2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現隱患，及時將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等，根據操作工以及高爐車間所反映的問題，根據實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；

2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；

2.1.3.11 檢查戶外的設備，特別是鋼結構，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數及結構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；

2.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現違反勞動紀律現象，對值班人員進行嚴格考核。

2.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設備主任為停產期間設備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點，該區(qū)域內的設備數量多、種類多、精度高、設備復雜，這些設備以爐頂設備為主、其它設備有：液壓站、煤氣（氮氣）管道、電氣、儀表設備等，在停產期間設備檢查從以下幾方面入手：

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形；

3.1.1 停產后需要檢查確認的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設備科專業(yè)人員確認高爐停產后上下料罐內部的料全部放完，以方便停產后或開產前料罐的維修、檢查等工作；

3.1.1.2 檢查停產后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關閉狀態(tài)，防止爐內高溫煤氣竄入料罐或向相關人員操作的位置擴散，防止發(fā)生意外；

3.1.1.3 檢查停產后均壓閥是否處于關閉狀態(tài)且已經將其前面的盲板翻轉，放散閥處于開啟狀態(tài)；

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；

3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經停止運行，防止意外發(fā)生；

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產后的正常檢查、維護工作的進行；

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。

3.1.2 停產期間對關鍵設備的檢查

3.1.2.1 對爐頂設備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現及隱患；

3.1.2.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協調設備檢修部相關專業(yè)人員對爐頂設備使用的電機進行專業(yè)檢查，經過檢查發(fā)現有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；

3.1.2.3 對爐頂設備的各處鋼結構由操作工進行檢查，發(fā)現有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現象，由設備科組織設備檢修部或其它外協單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結束此項工作；

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實設備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該設備隱患；

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內部關鍵部位補焊修復后待用，并作漏水試驗，修復后由區(qū)域組長驗收后待用；

3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查，清理內部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經達到報廢周期的鋼絲繩進行更換；

3.1.2.7 主用（備用）均壓閥、放散閥進行檢查，如發(fā)現隱患，及時將其更換；

3.1.2.8 其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等，根據操作工以及高爐車間所反映的問題，根據實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；

3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；

3.1.2.10 對于戶外的設備，特備是關鍵設備如：數字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設備，都要用塑料布進包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設備的各項性能參數及結構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；

3.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現違反勞動紀律現象，對值班人員進行嚴格考核。

3.3 責任人制度的檢查

第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設備主任為停產期間設備管理的主管

4 停用（電氣）設備維護辦法

在設備停用期間，其管理和維護仍然是不可忽視的，為了做好電氣設備停用期間的管理和維護工作，提出如下措施。

4.1 主體設備停用后要切斷動力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風機系統(tǒng)：斷開風機斷路器，拉出手車或斷開隔離開關，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風機），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關好門窗，要注意門窗嚴實牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產時一樣按時進行。

4.2.3 各變配電室內不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產時同樣維護。

4.3 管理責任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設備設施，仍按原有劃分范圍進行維護和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設備設施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內容主要有：

4.3.2.1 設備設施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現場情況，現場要整潔，標牌清楚，安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域，經車間設備主任批準，可通知電工合上相關電源，且僅限與試車有關的電源，不能隨意擴大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設備，在啟用前必須經電工檢查合格，方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護周期加油維護，必要時可盤車，檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現的問題，特別是相關安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產相同的規(guī)定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關設備管理制度進行考核。

5 相關制度的考核

5.1 各車間在接到上級安排后，未嚴格執(zhí)行生產科、設備科安排部署開展工作，扣除該車間當月設備管理5分/次。

5.2 停產期間對關鍵設備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導致停用設備損壞或技術性能下降的情形，扣除該車間當月設備管理15分。

5.3 車間停產期間值班人員未遵循《廠、車間停產值班人員管理辦法》，扣除該車間當月設備管理2分/次；

5.4 對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設備的職能，造成停用設備損壞或技術性能下降或丟失的情形，扣除該車間當月設備管理20分。

第10篇 煉鐵廠設備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設備（包括加料）

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

4 點檢結果處理

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

第11篇 煉鐵廠設備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理，確保檔案安全，特制訂如下管理制度。

2 管理內容

1.1 檔案室由設備科負責管理，檔案由設備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員，未經許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內檔案箱柜排放整齊有序，有編號，應避光排放。

1.4 檔案室內要調節(jié)干濕度，做到經常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生，嚴禁存放雜物，避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害；防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設施，備有防盜設施。

1.7 檔案室內嚴禁吸煙，嚴禁明火，確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關閉一切電源，人離開時必須鎖門；如發(fā)現問題，要及時采取措施并報告主管領導。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者，必須征得廠領導或設備科長批準，按一定的范圍進行查閱、借用，并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整，借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞，歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則，將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度，嚴守檔案紀律，不得隨意向外泄露檔案情況，不得私自隨意更改檔案內容，違者，將直接追究當事人的法律責任。

第12篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;

3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;

3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;

3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。

4 點檢結果處理

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;

4.2 在點檢中,發(fā)現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;

4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;

4.4 對點檢中發(fā)現的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;

4.5 對點檢中發(fā)現的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;

4.6 在點檢中,發(fā)現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協調處理;

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;

5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;

5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);

5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。