第1篇 安全裝置管理制度

1、目的:建立安全裝置的維護、管理分工程序、確保有效使用

2、范圍:適用于安全裝置的使用單位

3、責任者:工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科

4、程序:

4.1配置在生產(chǎn)設備上,起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等),總稱為安全保護裝置,必須加強維護,保證靈敏好用。

4.2安全裝置的維護管理:

4.2.1. 各種安全裝置要有專人負責管理,經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人。

4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設備檢修計劃,定期檢修。

4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查,校驗情況載入檔案。

4.2.4.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復原。

4.3管理分工:

4.3.1 凡機械、設備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限制器等裝置)均由設備部門負責管理。

4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負責管理。

4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表部門負責管理。

4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負責管理。

4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具,均由安全技術部負責管理。

第2篇 設備及安全裝置的定期檢查、維修、保養(yǎng)制度

為使設備正常運轉(zhuǎn)，防止和減少事故，保障設備操作人員的人身安全，特制訂本辦管理制度：

一、 設備及安全裝置定期檢查制度：

◆ 機械設備定期檢查是促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產(chǎn)有效措施。

◆ 定期檢查的內(nèi)容：

☆ 檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況；

☆ 檢查管理機構(gòu)和機務人員配備情況；

☆ 檢查技術培訓及各級人員素質(zhì)情況；

☆ 檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況；

☆ 檢查機械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況；

☆ 檢查機械使用維修的經(jīng)濟效果。

◆ 定期檢查的組織實施

☆ 生產(chǎn)部每半年組織一次設備檢查，組織有經(jīng)驗的技術人員和操作維修人員參加，明確檢查重點和部位、檢查方式，科學地組織分工，做到各負其責。

☆ 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，以安全檢查記錄表的形式通報該部門主管，定人定質(zhì)限期解決。

☆ 各部門對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題須及時整改，并將整改后情況提報整改監(jiān)督人確認。

☆ 設備使用部門每月組織一次設備檢查，重點檢查使用、保養(yǎng)及安全設施情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改并報整改監(jiān)督人確認。

☆ 各部門設備管理員必須經(jīng)常巡視設備使用現(xiàn)場，監(jiān)督檢查設備使用保養(yǎng)情況，并做好記錄和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題采取措施限期整改。

二、 設備及安全裝置定期維修制度：

◆ 設備修理應貫徹計劃修理與視情修理相結(jié)合的原則，通過定期檢測，掌握機械設備的技術狀況，避免機械設備帶病運行、不壞不修、亂拆亂換或過度修理現(xiàn)象。

◆ 生產(chǎn)設備由生產(chǎn)部根據(jù)設備的實際運行時間和設備的動力性等要求，編制設備定期維修計劃，并報總經(jīng)理批準。

◆ 設備的定期維修由生產(chǎn)部根據(jù)定期維修計劃及生產(chǎn)情況分批進行。

◆ 在進行定期維修時必須堅持“質(zhì)量第一”的原則，保證設備維修后有穩(wěn)定的技術性能狀況，達到規(guī)定的質(zhì)量標準和各項技術經(jīng)濟指標。

◆ 管理部修理人員嚴格按安全技術措施和有關技術規(guī)范進行作業(yè)。

◆ 修理過程中控制好質(zhì)量和進度、質(zhì)量和成本的關系，加強維修工藝的管理，確保維修質(zhì)量。

◆ 設備修理必須嚴格執(zhí)行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”，嚴把修理過程控制關，質(zhì)量不合格的材料、配件不準使用，質(zhì)量不合格的總成不得裝配，修理不合格的設備不能投入使用。

◆ 承修單位應建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，徹底消除各種隱患問題。

◆ 管理部電工組對各生產(chǎn)設備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單，并對易損、易耗零件建立安全庫存。

三、 設備及安全裝置定期保養(yǎng)制度：

◆ 為保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作。

◆ 設備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

◆ 設備保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。

◆ 設備保養(yǎng)時須執(zhí)行以下規(guī)定：

☆ 定點：規(guī)定保養(yǎng)部位、名稱及加油點數(shù)；

☆ 定時：規(guī)定加、換油時間；

☆ 定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；

☆ 定質(zhì)：規(guī)定每個加油點的油類質(zhì)量；

☆ 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。

◆ 設備保養(yǎng)內(nèi)容：

☆ 設備外表的清潔，確認供給電壓正常，每日的潤滑，每周的潤滑，確認設備運轉(zhuǎn)聲正常。由設備操作員進行保養(yǎng)工作。

☆ 設備內(nèi)部的清潔，設備精度調(diào)整，每月、每季、每年的潤滑，消耗品的替換。由設備操作員和課主管共同進行保養(yǎng)工作。

◆ 每半年進行一次半年度設備保養(yǎng)，設備分批作保養(yǎng)，在規(guī)定的保養(yǎng)時間內(nèi)完成設備的內(nèi)外部保養(yǎng)。具體保養(yǎng)由各課組長視生產(chǎn)狀況安排機臺設備做先后順序保養(yǎng)并執(zhí)行。

◆ 每臺設備設立設備保養(yǎng)記錄卡，執(zhí)行設備保養(yǎng)后，須做好運行記錄。

◆ 設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

◆ 維修人員在進行維修時須切斷設備電源，并按電工安全操作規(guī)程執(zhí)行維修作業(yè)。

◆ 保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。

第3篇 安全自動裝置、保護聯(lián)鎖投停管理制度

1.目的

為了加強對安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投停管理，確保機組設備安全運行，特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投停做了規(guī)定。

2.適用范圍

本標準適用于內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。

3.定義

3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列（準同期）、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調(diào)節(jié)裝置和自動操作裝置。

3.2.本標準所稱保護（聯(lián)鎖）是指繼電保護、熱控主要p&id調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護（聯(lián)鎖）以及主要輔機的保護（聯(lián)鎖）等。

4.管理內(nèi)容

4.1.任何自動裝置、保護（聯(lián)鎖）在正常運行時應按設計要求全部投入，任何人未經(jīng)批準不得隨意退出。

4.2.安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投入、退出的審批權(quán)限

4.2.1.不影響機組及主要設備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請，由值長批準執(zhí)行。

4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當班值長批準執(zhí)行。

4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護（聯(lián)鎖）定值的修改必須經(jīng)部門部長（副）審核，副總工程師批準，交當班值長許可執(zhí)行；

4.2.4.涉及機組及主要設備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護（聯(lián)鎖）定值的修改應逐級向上申請，必須得到生產(chǎn)副廠長（總工程師）的批準。

4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投停，經(jīng)生產(chǎn)副廠長（總工程師）領導批準，由值長向上級調(diào)度部門進行申請，批準后執(zhí)行。

4.2.6.夜間或事故緊急情況下，安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投退申請可由值長按照審批權(quán)限逐級請示，得到有關領導口頭同意后，由值長批準并做好記錄，事后必須按要求補辦書面審批手續(xù)。

4.3.下列情況應填寫自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退申請單：

4.3.1.安全自動裝置故障，需退出運行方可進行處理的。

4.3.2.保護（聯(lián)鎖）異常，需將裝置退出進行處理。

4.3.3.自動裝置、p&id調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護（聯(lián)鎖）修改定值的工作。

4.3.4.由于布置安全措施，需要將保護（聯(lián)鎖）退出運行時。

4.4.按電網(wǎng)調(diào)度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單，但必須按要求在自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退記錄本中詳細記錄。

4.5.自動裝置工作不正常時，運行人員可立即將自動切除，手動進行必要的調(diào)整，并通知生產(chǎn)技術部專業(yè)專工應盡快組織檢查原因并進行處理，恢復自動裝置的正常運行。

4.6.保護解除可能會引起設備損壞或跳閘的，必須按《工作票制度》的規(guī)定，履行工作票手續(xù)。申請單不能代替工作票。

4.7.所有的自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投入、停止，修改定值，申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因，并說明此裝置、定值的作用及對哪些設備運行有影響等。

4.8.運行崗位值班負責人，應全面分析裝置投入（退出）后對設備、系統(tǒng)運行的影響，作好事故預想，主要輔機及以上設備的保護（連鎖）投退、定值修改等必須制定安全措施，副總工程師組織生產(chǎn)技術部和運行部共同討論制定，經(jīng)批準后方可按措施進行相關操作。

4.9.流程

4.9.1.提出申請

4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要，由申請單位填寫自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退申請單。申請單一式兩份。

4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時，生產(chǎn)技術部專業(yè)專工應于前一天提出申請，批準后交由值長安排執(zhí)行。

4.9.1.3.申請單位應詳細填寫自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退申請單中以下各項內(nèi)容：

4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）名稱；

4.9.1.3.2.用途；

4.9.1.3.3.申請退出（投入）運行的原因（若為定值修改，則還應注明定值的原始值和修改值）；

4.9.1.3.4.申請退出（投入）運行時間；

4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施；

4.9.1.3.6.申請人簽名；

4.9.2.申請單的審批

4.9.2.1.申請單位專業(yè)主管審核，運行部專業(yè)主管會簽，申請部門部長（副）復審，副總工程師批準；

4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度，由生產(chǎn)副廠長（總工程師）簽署批準意見。

4.9.2.3.申請部門完成審批手續(xù)后，與相關措施一起交由值長許可執(zhí)行。

4.9.3.申請單的執(zhí)行

4.9.3.1.批準后的申請單，一份交值長收執(zhí)，另一份由監(jiān)護人收執(zhí)。

4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內(nèi)容執(zhí)行操作。

4.9.4.裝置退出操作

4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護人按申請單內(nèi)容核實安全措施無誤后，匯報值長。值長下令開始執(zhí)行，由執(zhí)行人進行操作。

4.9.4.2.操作結(jié)束后，在申請單上記錄操作時間，執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。匯報值長。

4.9.4.3.值長將自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退記錄本及工作日志內(nèi)。

4.9.5.裝置投入操作

4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后，匯報值長。

4.9.5.2.裝置定值修改后，修改人應在申請單內(nèi)詳細注明修改后的裝置定值，以及是否具備投入條件，并簽名。

4.9.5.3.經(jīng)核實無誤后，值長下令開始執(zhí)行，由執(zhí)行人進行操作。

4.9.5.4.操作結(jié)束后，在申請單上記錄操作時間，執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。并匯報值長。

4.9.5.5.值長將自動裝置、保護（聯(lián)鎖）的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退記錄本及工作日志內(nèi)。

4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請單，兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。

4.9.7.任何保護（連鎖）的投退以及定值修改，必須及時做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。

附錄：

附件一 自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退申請單

附件二 自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投退記錄

附加說明：

本標準提出部門：運行部

本標準歸口部門：運行部

本標準起草人： 高貫卿

本標準審核人：

本標準批準人：

本標準由內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠運行部負責解釋

第4篇 設備安全裝置管理制度

1目的

為確保甲醇廠各類設備安全裝置的正常使用,維護職工的安全與健康,特制定本制度。

2范圍

本制度規(guī)定了安全裝置的配置、使用等管理職責和要求。

本制度適用于本廠范圍內(nèi)的各類設備安全裝置的管理。

3職責

3.1生產(chǎn)設備技術部負責設備安全裝置的歸口管理,負責組織有關部門對設備安全裝置進行檢查,組織設備安全裝置的大修、改造。

3.2安全環(huán)健康環(huán)保部負責對設備安全裝置的配置、使用、運行等情況進行監(jiān)督并配合生產(chǎn)設備技術部進行日常檢查。

3.3各車間負責本車間設備安全裝置的日常維修保養(yǎng),定期檢查,保證設備安全裝置的正常運轉(zhuǎn)。

4內(nèi)容

4.1設備安全裝置的配備要求

4.1.1甲醇廠在實施新建、改建、擴建建設項目或進行技術改造時,應按標準規(guī)定的“三同時”原則,配備必要設備安全裝置,并與主體工程同時投入使用。

4.1.2生產(chǎn)設備技術部及有關部門在確定、配置設備安全裝置時,應考慮安全技術方案和生產(chǎn)經(jīng)營的需要,以及相關方和上級公司的意見,確保設備安全裝置消除或減少職業(yè)危害的作用,以及對職業(yè)健康安全風險的控制效果。

4.1.3生產(chǎn)設備技術部及有關部門在采購各類設備安全裝置時,應選擇有相應資格的供貨單位,各類設備安全裝置產(chǎn)品應有供貨廠家的合格證書。

4.1.4生產(chǎn)設備技術部及有關部門應監(jiān)督設備安全裝置的配置、安裝過程,確保設備安全裝置符合相關驗收準則的要求,避免或減少安裝過程中的職業(yè)健康安全風險。

4.1.5安裝單位對設備安全裝置安裝、調(diào)試、正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)上級主管部門驗收合格后,方可投入正常運行。

4.1.6各有關部門應根據(jù)控制職業(yè)健康安全風險的需要,在危險作業(yè)、設備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設施。常用的安全防護設施有:

--防護屏(網(wǎng)):設置在距離危險源一定距離的地面上,根據(jù)需要可以移動,主要適用于金屬切削機床、砂輪機、電焊機、電氣維修等處,可防止物體打擊、機構(gòu)傷害、觸電、灼燙、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應符合相關標準要求。

--圍欄、欄桿:固定在距離危險源一定距離的地面、扶梯、走臺、工作臺上,必要時臨時設置在設備維修、高處作業(yè)等處,主要用于防止物體打擊、機構(gòu)傷害、起重傷害、高處墜落、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應符合相關標準要求。

--安全網(wǎng):架設在高處作業(yè)的腳手架上,主要用于防止物體打擊、高處墜落、其他傷害等,安全網(wǎng)的強度、尺寸、架設距離等應符合相關標準的要求。

4.2安全裝置的配備

4.2.1隔離防護裝置

設備上的運動部分應配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關人員接觸機械運動部分;有的置于機械設備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關人員進入危險區(qū)域。

--防護罩、隔離檔板等應有足夠的強度和剛度,結(jié)構(gòu)、布置合理,并應牢固地固定在設備或基礎上。除了檢修等情況外,一般不得隨意拆下。

--防護罩、隔離檔板等與機械運動部分之間應留有足夠的間隙,防止相互接觸、干擾機械運動、碰壞機械零件。

--防護罩、隔離檔板等的形狀、位置應適當,不能給生產(chǎn)場所帶來新的危險。防護罩應表面光滑,不得有毛刺或尖銳棱角。

--防護罩、隔離檔板等的設置不應影響操作者的視線和正常工作,并便于設備的檢查、保養(yǎng)和維修。

4.2.2聯(lián)鎖防護安全裝置

--機械設備、電氣設備等應配備聯(lián)鎖防護安全裝置,防止操作者的誤操作引發(fā)事故、事件。

--防護安全裝置應使設備的控制部位、操縱部位等能夠可靠、有效地聯(lián)鎖,真正起到關聯(lián)、制約、協(xié)調(diào)、安全控制的作用。

4.2.3制動裝置

--制動設備能夠停到預定的位置,在設備運行出現(xiàn)異?；蛭ｋU時能夠緊急停止、終止運行,應在運動設備上設置必要的制動裝置。

--裝置應具有足夠的制動力,操作方便,制動靈敏。使用車間應經(jīng)常檢查、調(diào)整制動裝置,確保其制動的效果。

--起重機械、機動車輛上配置的制動裝置,以及其他安全裝置,應按標準規(guī)定的要求進行維護保養(yǎng),定期檢查。

4.2.4超壓安全裝置

--壓力容器、壓力管道等設備設施上應設置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當設備設施內(nèi)部的流體介質(zhì)超過規(guī)定壓力限值時,應能夠泄壓,防止發(fā)生泄露、爆炸等事故、事件。

--鍋爐、壓力容器、壓力管道上的壓力表、安全閥等超壓安全裝置,應按標準規(guī)定的要求進行定期校準、檢查。

4.2.5鋼瓶安全裝置

--存各類壓力氣體的鋼瓶上,應配置防護帽、減震圈等安全裝置,以防止鋼瓶在運輸、儲存、使用中發(fā)生碰撞而造成泄漏、爆炸。

--鋼瓶上的安全裝置,應按標準規(guī)定的要求予以控制。

4.2.6防觸電安全裝置

--類電氣設備設施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應采用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。

--電氣設備設施中的各類防觸電安全裝置的形式、配置等,應符合相關的技術標準要求,并按標準規(guī)定的要求進行控制。

4.2.7監(jiān)測控制與警示裝置

--類設備設施中應配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設備設施發(fā)生故障或人處于危險區(qū)域內(nèi)時,向操作人員和維修人員發(fā)出危險警報信號。

--監(jiān)測控制與警示裝置的形式、配置等,應符合相關的技術標準要求,并同設備設施一同維護、檢查。

5相關文件記錄

6文件信息

第5篇 勞動防護用品和安全裝置管理制度

1、目的

加強對勞動保護用品的管理，保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。

2、適用范圍

根據(jù)危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設置的監(jiān)測、通風防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備及個體防護、防毒器具等。

3、勞動防護用品的管理內(nèi)容及要求

3.1安全科負責全公司職工個人防護用品的管理工作及發(fā)放標準的制定。

3.2辦公室負責全公司職工勞動防護用品的采購，倉庫負責發(fā)放工作。

3.3勞動防護用品采取分級管理，集中審批，統(tǒng)一發(fā)放的原則。

3.4各部門、車間要認真負責，嚴格執(zhí)行勞動防護用品和保健品發(fā)放標準，做好發(fā)放記錄，不得隨意更改，弄虛作假。

3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標準發(fā)放勞動防護用品。

3.6勞動防護用品是在工作期間使用的，凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護用品，待復工后發(fā)放。

3.7勞動防護用品發(fā)放標準執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護準備選用規(guī)范》。

3.8全體職工進入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護用品。

3.9公用防護用品要建立臺賬，專人保管，內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。

3.10特殊防護用品嚴禁挪做他用。

3.11各部門、車間領用的特殊專用防護用品，要定期檢查，加強保管，經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護作用的要及時更換，無故損壞的要追究責任，按價賠償。

3.12防護用品每次使用前要進行檢查，嚴禁使用無效的防護用品。使用后要按要求進行維護。

3.13公用護品及搶修作業(yè)用計劃外勞保用品，由單位寫出申請報告，總經(jīng)理審批，倉庫發(fā)放。

4安全設施的管理

4.1安全設施設置的依據(jù)

根據(jù)《危險化學品建設項目安全設施目錄（試行）》

1）安全設施的含義

指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預防、減少、消除危害所配備的裝置（設備）和采取的措施。

2）安全設施的分類

安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。

⒈預防事故設施

⑴檢測、報警設施

壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器。

⑵設備安全防護設施

防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。

⑶防爆設施

各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。

⑷作業(yè)場所防護設施

作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設施。

⑸安全警示標志

包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。

⒉控制事故設施

⑹泄壓和止逆設施

用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統(tǒng)的密封設施。

⑺緊急處理設施

緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施。

⒊減少與消除事故影響設施

⑻防止火災蔓延設施

阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。

⑼滅火設施

水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。

⑽緊急個體處置設施

洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。

⑾應急救援設施

堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

⑿逃生避難設施

逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統(tǒng)）、避難信號等。

第6篇 公司關鍵裝置、重點部位安全檢查書面報告制度

公司安全生產(chǎn)管理制度--關鍵裝置、重點部位安全檢查書面報告制度

一、目的

為加強對關鍵裝置、重點部位的安全管理和監(jiān)督。

二、范圍

檢查內(nèi)容包括關鍵裝置、重點部位的各個方面。

三、職責

企業(yè)安全委員會負責對關鍵裝置、重點部位的檢查,總經(jīng)理監(jiān)督。

四、檢查內(nèi)容及形成

1.對關鍵裝置、重點部位的檢查每周一進行一次,并做成記錄或報告形式,交企業(yè)安全委員會存檔,檢查內(nèi)容包括:

(1)隱患的整改情況以及防范措施的落實情況。

(2)安全疏散通道、疏散指示標志、應急照明和安全出口情況。

(3)消防車通道,消防水源情況。

(4)滅火器材配置有效情況。

(5)用火、用電有無違章情況。

(6)重點崗位人員及其他員工消防知識的掌握情況。

(7)重點部位的消防管理情況。

(8)易燃、易爆危險物品和場所防火防爆措施的落實情況,以及其他重要地方的防火安全情況。

(9)安全值班情況和設施運行記錄情況。

(10)安全巡查情況。

(11)消防安全標志的設置和完好、有效情況。

2.有關檢查應填寫檢查記錄,檢查人員和被檢查部門負責人應當在檢查記錄上簽名確認。

3.部門主管每星期應到關鍵裝置、重點部位進行一次檢查。監(jiān)督安全生產(chǎn)的情況,平常應不定期地對該部位巡檢,并作好記錄。

4.在檢查或巡檢中發(fā)現(xiàn)的隱患,應立即組織相關人員馬上落實措施,排除隱患。

五、附件

《關鍵裝置、重點部位安全檢查表》aq-bzh50

第7篇 關鍵裝置、要害部位安全管理制度

一、 總 則

1.1 為規(guī)范關鍵裝置和要害部位的安全管理，避免重大、特大事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全和員工生命安全，特制定本制度。

1.2 本規(guī)定所指的關鍵生產(chǎn)裝置為:高壓釜、蒸餾釜、生產(chǎn)鍋爐、空氣壓縮機等。

1.3 本規(guī)定所指要害部位為: 鍋爐房、生產(chǎn)車間二樓、罐區(qū)、倉庫。

1.4 關鍵裝置和要害部位由各車間根據(jù)劃分原則進行界定，報化工廠生產(chǎn)辦備案。

二、關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位的管理

2.1 對關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位要進行定期安全監(jiān)督檢查。班組每小時檢查一次，車間每日檢查一次，公司每周檢查一次。

2.2 關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位要配備專職安全管理人員。

三、關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位的監(jiān)控

3.1 公司級監(jiān)控

3.1.1 生產(chǎn)部作為化工廠級監(jiān)控單位,按照安全生產(chǎn)責任制及關鍵生產(chǎn)裝置、要害部位的管理要求,每月對關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位進行監(jiān)督檢查,及時處理檢查發(fā)現(xiàn)的問題；

3.1.2 編制和完善關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位事故預案,每半年進行一次公司級事故預案演練,并建立事故預案演練記錄；

3.1.3 對有關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位的基層單位要定期進行考核,對發(fā)生的各類事故(包括未遂事件)要按照“四不放過”的原則嚴肅處理。

3.2 車間級監(jiān)控

3.2.1 確認關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位的安全監(jiān)控危險點,并繪制出危險點分布圖,明確安全責任人；

3.2.2 每周組織進行一次安全檢查,對檢查出的隱患和問題要及時整改,暫時不能整改的要采取有效防范措施,并限期整改；

3.2.3 每月進行一次事故預案演練(每個班組都要進行)并建立事故預案演練記錄；

3.2.4 操作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓、取證后，方可進行操作。

3.3 班組級監(jiān)控

3.3.1 嚴格遵守勞動紀律,按操作規(guī)程和工藝卡片精心操作；

3.3.2 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,每班對危險點進行巡檢,交接班記錄中要有危險點運行情況；

3.3.3 及時處理存在的問題并報告險情。

3.4 實行領導干部定點承包管理

3.4.1 公司級領導干部每月要至少到承包點對口聯(lián)系一次,了解、掌握安全生產(chǎn)情況,協(xié)調(diào)解決有關困難和問題,并記錄檢查情況和反饋意見。

3.4.2 各單位必須對關鍵生產(chǎn)裝置和要害部位進行風險評估,制定、完善各種事故應急處理預案,對崗位人員進行培訓。

四、附 則

4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

4.2 本制度由公司生產(chǎn)部負責解釋。

4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。

第8篇 關鍵裝置、重點部位安全檢查書面報告制度

一、目的

為加強對關鍵裝置、重點部位的安全管理和監(jiān)督。

二、范圍

檢查內(nèi)容包括關鍵裝置、重點部位的各個方面。

三、職責

安全主任負責對關鍵裝置、重點部位的檢查和安全承包，總經(jīng)理監(jiān)督。

四、檢查內(nèi)容及形成

1．對關鍵裝置、重點部位的檢查至少每個星期進行一次，并做成記錄或報告形式，交安全部存檔，檢查內(nèi)容包括：

（1）隱患的整改情況以及防范措施的落實情況。

（2）安全疏散通道、疏散指示標志、應急照明和安全出口情況。

（3）消防車通道，消防水源情況。

（4）滅火器材配置有效情況。

（5）用火、用電有無違章情況。

（6）重點崗位人員及其他員工消防知識的掌握情況。

（7）重點部位的消防管理情況。

（8）易燃、易爆危險物品和場所防火防爆措施的落實情況，以及其他重要地方的防火安全情況。

（9）安全值班情況和設施運行記錄情況。

（10）安全巡查情況。

（11）消防安全標志的設置和完好、有效情況。

2．有關檢查應填寫檢查記錄，檢查人員和被檢查部門負責人應當在檢查記錄上簽名確認。

3．承包人每星期應到關鍵裝置、重點部位進行一次檢查。監(jiān)督安全生產(chǎn)的情況，平常應不定期地對該部位巡檢，并作好記錄。

4．在檢查或巡檢中發(fā)現(xiàn)的隱患，應立即組織相關人員馬上落實措施，排除隱患。

五、附件

《關鍵裝置、重點部位安全檢查表》aq-ab-b50

第9篇 防止裝置設備儲罐跑料串料安全管理制度

1目的和范圍

為加強裝置設備(儲罐)加料、出料時的管理工作,防止裝置設備(儲罐)發(fā)生跑料、串料事故,避免造成安全事故,有效防范事故隱患,特制定本制度。

本制度適用于公司范圍內(nèi)所有涉及加料、出料裝置設備(儲罐)的管理。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化工作指南》、《危險化學品設備安全管理條例》制定本制度。

3工作原則

防止裝置設備(儲罐)跑料、串料,必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,必須堅持進出料過程中的安全管理,做到按時盤點,及時計量,以便有效地消除裝置設備運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

4工作程序

4.1裝置進料前,認真進行全面檢查,要關閉所有放空閥,改好流程,通知罐區(qū)做好油品脫水計量工作。

4.2進料時,沿進料流程進行認真檢查,并掌握好塔、容器的液面,嚴防跑、冒、串、漏等事故的發(fā)生。

4.3油罐交付前后,必須詳細檢查閥門開關,管線流程是否正確,防止跑串油,切換油罐時要遵守“先開后關”的原則,防止造成裝置憋壓。

4.4油罐脫水不準離人,應遵守“三脫水”制度。收油前脫水,收油后沉降脫水,移動前脫水。

4.5重油加溫不得超過90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標,加溫要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管線內(nèi)的冷凝水,然后慢慢開蒸汽閥門,防止水擊,升溫期間每小時至少檢查一次,嚴防超溫突沸。

4.6清洗后的油罐或新投用的油罐,進油前必須全面檢查,著重檢查脫水閥是否關嚴,人孔排污孔是否有滲漏,安全消防設施是否完好,新罐進油前必須充水試驗,檢查其牢固及基礎下沉情況。

4.7油品計量要及時準確,油罐儲油量要班班盤點,進油前要先檢尺,進油時要檢查,進油后要計量。

第10篇 關鍵裝置重要部位安全管理制度

1 目的

為規(guī)范關鍵裝置、重點部位的安全管理,保證關鍵裝置、重點部位安全、穩(wěn)定運行,特制定本制度。

2 適用范圍

適用于對本公司關鍵裝置、重點部位的安全管理。

3 相關文件及引用標準

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(國家主席第70號令)

《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實施意見》(安監(jiān)總管三〔2010〕186號)

《安全檢查和隱患整改管理制度》(文件編號:qg/****10.11-2010)

《危險化學品重大危險源辨識》gb18218-2009

《防火與防爆管理制度》(文件編號:qg/****10.15-2010)

《重大危險源管理制度》(文件編號:qg/****10.12-2010)

《電氣安全管理制度》(文件編號:qg/****10.11-2010)

《安全作業(yè)管理制度》(文件編號:qg/****10.16-2010)

《安全檢維修管理制度》(文件編號:qg/****10.16-2010)

《安全培訓教育制度》文件編號:qg/****10.8-2010

《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(aq 3013-2008)

4 定義

4.1關鍵裝置,工藝生產(chǎn)操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行的裝置。

4.2重要部位,是指制造、貯存、儲運和銷售易燃易爆化學危險品、化學毒性為高度、極度危害的化學物質(zhì),以及可能形成爆炸和火災場所的罐區(qū)、裝卸臺站、碼頭、油庫、倉庫等;對裝置和生產(chǎn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行起關鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。

5 職責

5.1關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人,負責本制度的貫徹實施。

5.2關鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關人員必須嚴格執(zhí)行本制度。

(5)電氣設備應符合防爆、防觸電的要求,各項安全措施應齊全、完好。

(6)制定相應的關鍵裝置及重點部位安全檢查表,每季度組織一次安全檢查。

5.4.4各職能部門對關鍵裝置及重點部門檢查出的隱患,由各職能部門制定措施,確定整改

責任部門進行整改,并對整改情況進行驗證,檢查記錄及整改情況報安全部,由安全部進行考核。

5.5各車間對關鍵裝置和重點部位的管理

5.5.1確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。

5.5.2每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。

5.6班組對關鍵裝置、重點部位的管理

5.6.1操作人員必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。

5.6.2嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。

5.6.3嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。

5.6.4按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。

5.6.5及時報告險情和處理存在的問題。

5.6.6必須按規(guī)定配備必要的安全防護器具和消防設施。

5.6.7非關鍵裝置、重點部位的操作人員及相關的業(yè)務人員禁止進入。

5.6.8外單位人員要到關鍵裝置、重點部位進行參觀須經(jīng)本公司領導批準方可。

5.6.9外來單位人員到關鍵裝置、重點部位必須進行登記。

5.7應急預案及演練

安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部組織生產(chǎn)車間制定關鍵裝置及重點部位應急救援預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。安環(huán)質(zhì)監(jiān)部和生產(chǎn)部要做好應急預案演練記錄并對預案進行修訂。

6 記錄

6.1關鍵裝置及重點部位安全檢查表

6.2關鍵裝置及重點部位檔案

6.3隱患整改通知單

6.4班組安全活動記錄

鍵裝置、重點部位的特種設備作業(yè)人員必須具有特種設備作業(yè)資質(zhì)和證書。

5.3 公司級管理人員對關鍵裝置、重點部位的管理

5.3.1安全部負責制定公司級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“公司級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內(nèi)容如下:

a) 廠級管理人員安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

b) 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

c) 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

d) 督促隱患整改;

e) 監(jiān)督事故按“四不放過”原則的落實;

f) 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

5.3.2承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。

5.3.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部每季度對承包人進行考核和公布?？己饲闆r納入承包人年度經(jīng)濟責任制考核中。

5.4職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理

5.4.1 安環(huán)質(zhì)監(jiān)部建立關鍵裝置、重點部位的檔案,注明公司級承包人,并建立安全檢查記錄。

5.4.2各歸口職能部門對關鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。

5.4.3工藝、技術、設備、安全、儀表、電氣等有關部門按照職責分工進行安全管理,要求如下:

(1)各項工藝操作指標符合操作規(guī)程、工藝卡片要求;

(2)各種動、靜設備、設施、附件達到完好標準,壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,其安全附件應齊全好用,關鍵機組實行特護管理;

(3)儀表管理符合制度要求,嚴格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定;

(4)各類安全設施、消防設施安全、靈敏、完好,符合有關規(guī)程和規(guī)定的要求,消防通道暢通;

5.3公司級管理人員對關鍵裝置及重點部位實行安全承包責任制。

5.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負責本制度的監(jiān)督執(zhí)行。

5 內(nèi)容和要求

5.1公司關鍵裝置及重點部位的確定

5.1.1關鍵裝置及重點部位由公司安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部、項目辦、生產(chǎn)車間共同確定,經(jīng)公司總經(jīng)理審批,并在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部備案。

5.1.2公司確定的關鍵裝置、重點部位:

5.1.2.1關鍵裝置:造氣裝置,脫硫裝置,變換裝置,脫碳裝置,雙甲裝置,合成裝置,雙氧水裝置,提氫裝置,氫氣壓縮站,余熱回收裝置。

5.1.2.2重點部位:造氣爐,煤氣氣柜,變換爐,氫氮壓縮機,甲醇、甲烷、氨合成塔,余熱鍋爐,固定塔,氧化塔,萃取塔,液氨生產(chǎn)槽,液氨、甲醇、雙氧水儲罐區(qū),3.5萬伏高配站。

5.2公司關鍵裝置及重點部位的監(jiān)控要求

5.2.1公司對關鍵裝置及重點部位實行公司、車間、班組三級監(jiān)控管理。

5.2.2公司關鍵裝置及重點部位的界定分級、各種安全監(jiān)控措施和應急預案的制定,由主管生產(chǎn)的副總組織生產(chǎn)、安環(huán)、銷售、車間等有關部門共同進行。

5.2.3構(gòu)成重大危險源的,還應執(zhí)行公司《重大危險源管理制度》。

5.2.4對確定為關鍵裝置、重點部位的安全監(jiān)控危險點,生產(chǎn)部應繪制分布圖(現(xiàn)場標識)。

5.2.5關鍵裝置、重點部位的各項工藝指標必須符合“工藝規(guī)程”和“崗位操作法”的要求,不得超溫、超壓、超負荷運行。

5.2.6關鍵裝置、重點部位的各類動、靜設備必須達到完好標準,壓力容器、管道及其安全附件齊全好用,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。

5.2.7關鍵裝置、重點部位的儀表完好率、使用率符合規(guī)定;儀表連鎖不得隨意解列。

5.2.8關鍵裝置、重點部位的各類安全設施、消防設備等配備齊全、完好,符合有關規(guī)定要求,消防通道暢通。

5.2.9關鍵裝置、重點部位的班組要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,嚴格遵守工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和勞動紀律。

5.2.10關鍵裝置、重點部位所有操作人員必須經(jīng)安全和技術培訓考核合格后持證上崗,關

第11篇 危險化學品從業(yè)單位在役裝置安全評價報告?zhèn)浒钢贫?/strong>

生產(chǎn)、儲存、使用劇毒化學品的單位，應當對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每年進行一次安全評價；生產(chǎn)、儲存、使用其他危險化學品的單位，應當對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。

通過對生產(chǎn)、儲存、使用危險化學品的場所和裝置、設施進行安全評價，評價危險的可能性及其后果的嚴重程度，提出降低或控制危險的安全對策措施。

安全評價報告記錄了安全評價的過程和結(jié)果。根據(jù)安全評價結(jié)果，高于允許風險標準的危險源必須采取工程技術或組織管理措施，降低或控制風險。低于標準值的危險源屬于可接受或允許的風險，應建立監(jiān)測措施，防止生產(chǎn)條件變更導致危險值增加，對不可能排除的危險要采取防范措施，根據(jù)潛在事故制定應急預案。

因此，安全評價的結(jié)果應該形成文件化的安全評價報告，報所在地設區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。