第1篇 壓濾操作工安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備

1) 檢查濾布是否安裝平直，有無破損。

2) 濾板與濾板間是否對正，壓緊。

3) 接液槽內(nèi)有無雜物，臟物。

2. 壓濾

1) 檢查無異常后，開機(jī)并確認(rèn)濾板已壓緊到位，后停機(jī)（停止壓緊）通知化合崗位抽漿。

2) 運(yùn)行中應(yīng)注意：出液管有無黑液流出，如出現(xiàn)黑液流出，應(yīng)立即關(guān)閉出黑液管口，待壓完停機(jī)后進(jìn)行處理（更換濾布或?yàn)V板）；如出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止投料，待排隊(duì)故障后（如重新壓緊濾板）再投料。

3. 排渣

1) 退出壓緊裝置，將濾板一塊塊松開，卸渣。

2) 用竹片刮去粘在濾片上的礦渣。

3) 檢查濾布已無礦渣，重新將濾板一一對正壓緊。

4）啟動壓緊裝置，確認(rèn)已壓緊到位，停止壓緊，等待第二壓濾。

第2篇 廂式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。

3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

第3篇 液壓傳動壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、濾前檢查

1、操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔，進(jìn)液泵及各閥門是否正常。

2、檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站否正常。油液是否清潔，油位是否足夠。

二、準(zhǔn)備過濾

1、接通外接電源，按油泵起動按鈕等電機(jī)起動，將手動閥扳到退程檔，使中頂板退到適當(dāng)位置，再手動閥控制在中間位置。

2、將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3、將手動閥扳至進(jìn)程擋，調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至15-20mpa，使中頂板將濾板壓緊，并將絲桿上的鎖緊螺母鎖緊。再將手動閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。

三、過濾

1、打開濾液出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6mpa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力、旋緊鎖緊螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2、監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

四、過濾結(jié)束

1、輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。

2、出渣時(shí)按油泵起動按鈕，松開鎖緊螺母，將手動閥扳至倒程擋，使中頂板及鎖緊螺母收回致接套處。將手動閥板至中間檔，再按停泵按鈕。

3、卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過濾工作結(jié)束。

第4篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品；

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；

② 打開壓濾桶進(jìn)料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；

③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；

④ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗，再次壓干；

⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；

⑦ 保溫，打開夾套進(jìn)回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；

⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?，壓力不得超過0.15mpa；

⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；

⑩ 離心時(shí)，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；

11 操作過程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時(shí)，根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào)；

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；

13 及時(shí)對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第5篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;

④ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;

⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;

⑦ 保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;

11 操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時(shí)對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第6篇 壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.對本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

2.對下列部件進(jìn)行來回檢查,頭板,尾板,濾板,傳動裝置,拉板裝置,大梁,濾板手把,壓力表,液壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)聲音有異常現(xiàn)象,螺絲短缺松動,液壓系統(tǒng)滲油時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理,如處理不了時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員,并要協(xié)助處理 。

3.與有關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系,及時(shí)回收濃縮池內(nèi)煤泥。

4.負(fù)責(zé)本崗位的工具,電話,照明等物品的使用與保管。

5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,堅(jiān)守崗位,確實(shí)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好崗位交接班記錄。

6.負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

7.開車前的準(zhǔn)備工作

(1)了解壓濾入料的備料情況,包括數(shù)量,濃度,粒度組成。

(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承的間隙情況, 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及電氣部分是否好使,入料閥門是否關(guān)閉。

8.正常開車的規(guī)定

(1)通知濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后,開入料閥門,通知給料崗位開泵,在五至十分鐘內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在此.1mpa,其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。

(2)當(dāng)給料泵開始送料時(shí)記下入料時(shí)間,根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料,桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。

(4)給料泵停止后,退回頭板。

(5)等頭板復(fù)位后,通知下面工序各崗位司機(jī)開車,待下面工序開車正常后,開始卸料。

(6)壓濾機(jī)工作時(shí),檢查油管是否漏油,濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象,濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,處理或卸料時(shí)處理。

(7)卸料時(shí)要注意接板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板不平時(shí)或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)篩。

(8)卸料時(shí),應(yīng)將濾餅卸凈,遇有不脫落現(xiàn)象時(shí),用捅板捅掉,避免濾板四周沾煤泥,同時(shí)檢查濾布是否有損壞,發(fā)現(xiàn)破損,漏洞應(yīng)馬上更換。

(9)濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角, 雜物夾入想鄰濾板間。

第7篇 3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2．檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1．開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2．依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3．啟動絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1．操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。

四、停機(jī)

1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。

2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

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一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機(jī)各部分潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。

3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1.開動空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2.依次開動濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.啟動絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1.操作工必須對壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動順序重新啟動全機(jī)。

四、停機(jī)

1.停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。

2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

第8篇 壓濾機(jī)的安全操作規(guī)程

壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備工作：

（1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點(diǎn)。

（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

二、操作中注意事項(xiàng)：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

（3）過濾壓力必須小于0.45mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的最小工作壓力。

（5）板框在主梁上移動時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。

（7）卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。

（8）液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費(fèi)。

三、日常的維護(hù)保養(yǎng)：

（1）注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時(shí)予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，禁止有異物。

（3）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證靈敏好用。

（4）拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（6）油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。

四、安全操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時(shí)更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個(gè)月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機(jī)在工作時(shí)油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時(shí)必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。

5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時(shí)清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機(jī)在過濾時(shí)排水及排氣閥門必須在開啟狀態(tài)，壓榨時(shí)應(yīng)緩慢打開進(jìn)水或進(jìn)氣閥，隔膜板腔內(nèi)壓榨水或是空氣未排凈以前嚴(yán)禁松開濾板。

8、必須經(jīng)過一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才能正常進(jìn)料，以保證濾板的平行度

第9篇 快開式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

7、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。

4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。

(二)啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動控制和手動控制兩部分。

1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。

2.手動控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。

3.啟動及運(yùn)行

(1)開控制柜主電源,開控制電源。

(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時(shí),停止壓緊。

(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。

(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。

(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。

(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車

1.壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車,停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。

2.關(guān)閉手動控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。

3.將壓緊板移至松開位置。

4.?？刂乒窨刂齐娫??？刂乒裰麟娫?。

三、注意事項(xiàng)

1.壓濾機(jī)在壓緊后,進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。

2.過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?，F(xiàn)象。

3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí),注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。

5.更換濾板或隔膜板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件;濾板或隔膜板損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。

7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。

8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。

9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油,保證軌道潤滑。

10.在壓濾機(jī)工作過程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。

第10篇 隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。

2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。

3、檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求。

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露。

5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套設(shè)施是否齊備。

7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值,母液溫度<50℃。

二、開車:

1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(25mpa以內(nèi));然后合上空氣開關(guān),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)(sb8)旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始壓緊,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動停止。

2、進(jìn)料過濾、自動保壓:電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料,要保證進(jìn)料壓力不超過0.6mpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動保壓狀態(tài),在進(jìn)料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)(濾布)開始過濾;當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料;當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí),壓濾機(jī)會自動補(bǔ)壓。

3、洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時(shí)可開啟洗滌閥啟動洗水泵(壓力不超過0.6mpa)對濾餅進(jìn)行沖洗;當(dāng)需要對濾餅進(jìn)行吹氣時(shí),可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。

隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進(jìn)行高壓壓榨,(壓力不超過0.8mpa,)達(dá)到降低濾餅含水率的目的,壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作,否則會造成設(shè)備損壞事故。

4、松開:當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動作,延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關(guān)接觸后電機(jī)自動停止。

5、手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時(shí),應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關(guān),取、拉板電機(jī)自動停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。

6、當(dāng)使用自動控制時(shí),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,整個(gè)系統(tǒng)將自動完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān),即可實(shí)現(xiàn)。

三、停車:

1、根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進(jìn)行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。

2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。

3、關(guān)閉電源,打掃場地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng)

1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄,對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應(yīng)及時(shí)對設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3、對電控系統(tǒng),要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動作可靠性試驗(yàn),對動作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。

如設(shè)備長期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干

五、常見故障及排 除

故障

原因

處理方法

1、濾板之間跑料

油壓不足

參見序號3

濾板密封面夾有雜物

清理密封面

濾布不平整.折疊

整理濾布

低溫板用于高溫物料,造成濾板變形

更換濾板

進(jìn)料泵壓力或流量超高

重新調(diào)整

2、濾液不清

濾板破損

檢查并更換濾布

濾布選擇不當(dāng)

重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布

濾布開孔過大

更換濾布

濾布袋縫合處開線

重新縫合

濾布帶縫合處針腳過大

選擇合理針腳重新縫合

3、油壓不足

溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞

重新調(diào)整或更換

閥內(nèi)漏油

調(diào)整或更換

油缸密封圈磨損

更換密封圈

管路外泄露

修補(bǔ)或更換

電磁換向閥未到位

清洗或更換

柱塞泵損壞

更換

油位不夠

加油

4、濾板向上抬起

安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)

重新修正地基

濾板密封面除渣不凈

除渣

半擋圈內(nèi)球墊偏移

調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘

5、主梁彎曲

濾板排列不齊

排列濾板

濾布密封面除渣不凈

除渣

6、濾板破裂

進(jìn)料壓力過高

調(diào)整進(jìn)料壓力

進(jìn)料溫度過高

換高溫板或過濾前冷卻

濾板進(jìn)料孔堵塞

疏通進(jìn)料孔

進(jìn)料速度過快

降低進(jìn)料速度

濾布破損

更換濾布

7、保壓不靈

油路有泄漏

檢修油路

活塞密封圈磨損

更換

液控單向閥失靈

用煤油清洗或更換

安全閥泄漏

用煤油清洗或更換

8、壓緊.回程無動作

油位不夠

加油

柱塞泵損壞

更換

電磁閥無動作

如屬電路故障需要重接導(dǎo);如屬閥體故障需清洗更換

回程溢流閥彈簧松弛

更換彈簧

9、時(shí)間繼電器失靈

傳動系統(tǒng)被卡

清理調(diào)整

時(shí)間繼電器失靈

參見序號10

拉板系統(tǒng)電器失靈

檢修或更換

拉板電磁閥故障

檢修或更換

10、拉板裝置動作失靈

控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)

重新調(diào)整時(shí)間

電器線路故障

檢修或更換

時(shí)間繼電器損壞

更換

第11篇 壓濾工藝安全操作規(guī)程

1. 工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防 護(hù)設(shè)施的完好情況，確認(rèn)安全可靠。

2. 在壓緊壓濾板和松開壓濾板的時(shí)候不能把手放在壓濾機(jī)軸上。

3. 車間生產(chǎn)崗位禁止穿拖鞋，禁止女性披發(fā)。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行其他相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

5. 操作工必須經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能、使用特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度，操作人員不得擅自離開。

6. 檢查沉灰池，沉灰溝槽的蓋板，護(hù)欄應(yīng)完好，檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機(jī))的防護(hù)聯(lián)鎖裝置，壓力表應(yīng)齊全完整有效。

7. 拆機(jī)或更換濾布時(shí)必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行。嚴(yán)禁邊退機(jī)、邊拆機(jī)或更換布。

8. 配合拆機(jī)和更換濾布應(yīng)協(xié)調(diào)一致。使用起重機(jī)械，應(yīng)遵守有關(guān)起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

9. 在煤灰過濾脫水過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，防止意外事故。

10. 沉灰池添滿后，操作者應(yīng)及時(shí)通知停止裝漿。（裝、放）漿，包括反調(diào)料時(shí)，上下工序均應(yīng)聯(lián)系好。

11. 出現(xiàn)跑漿或板框、濾布等破損情況應(yīng)及時(shí)在切斷電源后及時(shí)進(jìn)行處理，并清掃場地。

12. 正常生產(chǎn)時(shí)，每班運(yùn)行人員須清理機(jī)體及周邊工作環(huán)境衛(wèi)生，確保運(yùn)行環(huán)境良好。

第12篇 廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。

3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機(jī)器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。