第1篇 100kn壓力機(jī)操作規(guī)程

接好電源線，打開測力柜右下側(cè)總電源開關(guān)，儀表顯示。

按菜單鍵，輸入相應(yīng)的編號，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗參數(shù)，確認(rèn)。

根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口袋裝入上下鉗口座內(nèi)。

開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥，如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

將試樣的一端夾于上鉗口中，對于配有液壓夾頭的機(jī)型，則按下按制盒上的“上緊”按鈕，夾緊試樣。

在臺板已上升，送、回油閥都關(guān)閉的情況下，按測力儀清零鍵清零。（注：應(yīng)在沒有加壓的條件下操作）

啟動升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。

按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加力試驗，試樣的斷裂后關(guān)閉送油閥。

打開回油閥卸力。

取下斷裂的試樣。

第2篇 氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1 .開啟壓力機(jī)前,先檢查模具是否按規(guī)定固定牢靠。 模具安裝高度不得低于滑塊封閉高度。

2. 啟動電動機(jī),待電動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,并且檢查濃油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn),方可操作離合器。

3. 操作人員離開機(jī)床時,必須切斷電源。

4.壓力機(jī)工作負(fù)荷必須在安全曲線范圍內(nèi)不得超載,絕對禁止同時沖裁兩塊板料。

5.在安全保護(hù)裝置不完善的情況下,不得開動壓力機(jī)。

6.發(fā)現(xiàn)滑塊停不到上死點或滑塊自由下滑,并且離合器在運(yùn)轉(zhuǎn)時有敲擊聲,應(yīng)立即停車檢查。

7.發(fā)現(xiàn)氣路有嚴(yán)重漏氣時,必須立即停車。

8.為了確保人身安全,必須用雙手按鈕操作壓力機(jī),嚴(yán)禁操作工擅自使用腳踏開關(guān)。如生產(chǎn)需要必須使用腳踏開關(guān),需經(jīng)車間

主任同意方可使用腳踏開關(guān)。

9.工作中嚴(yán)禁用手伸入模具工作區(qū)內(nèi)取工件,必須用鑷子或吸鐵等輔助工具提取工件;在使用腳踏開關(guān)時,完成一次動作后必

須把腳移開踏板,以免發(fā)生連沖事故。

10.清除模具區(qū)內(nèi)殘留物,必須用刷子和壓縮空氣清除。如清除時間較長,必須切斷電源。

11.對裝有光電保護(hù)裝置壓力機(jī),操作壓力機(jī)前必須確認(rèn)光電保護(hù)有效,方可工作。并在日常點檢卡中做好記錄。

編制:龔金躍 審核:

上海久洲金屬制品有限公司

動力設(shè)備部

第3篇 數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。

2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。

3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。

4 檢查一下運(yùn)輸過程中元器件是否有損傷。

5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。

二、試運(yùn)行

1 將截止閥全開。

2 點動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進(jìn)行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進(jìn)行再次過濾,時間不低于2小時。

5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運(yùn)行。

6 檢查密封性能。

7 關(guān)掉原動機(jī)。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進(jìn)行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)

1 特別要加強(qiáng)對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機(jī)液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。

注意:維護(hù)拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2 濾油器的維護(hù)

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作。

第4篇 沖鉚壓力機(jī)操作安全規(guī)程

一 . 操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其他部件是否正常。

2.使用時不得超過設(shè)備的額定壓力。

3.開機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應(yīng)停機(jī)檢查。

4.壓力機(jī)工作時,操作人員不得離崗。

5.嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

6.停機(jī)后將壓力落下,并斷開電路、油路。

7.認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)工作.

二 . 注意事項

上崗前必須穿戴好防護(hù)用品,領(lǐng)口、袖口扣緊,嚴(yán)禁帶手套作業(yè),工作時不得將手伸進(jìn)擠壓范圍以免受傷,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)立刻斷電停機(jī)檢查。

第5篇 工貿(mào)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。

二、適用環(huán)境條件:

1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。

2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。

3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。

4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。

三、開機(jī):

接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。

四、檢查:

檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。

五、上料生產(chǎn):

1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;

2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;

3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。

六、停機(jī):

1、下班或因事停機(jī)時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕,切斷沖床啟動電

2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。

七、注意事項:

1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運(yùn)行中的模具;

2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;

3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。

第6篇 1000kn壓力機(jī)操作規(guī)程

接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。

根據(jù)試件規(guī)格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時調(diào)度緩沖手輪。

根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口袋裝入上下鉗口座內(nèi)。

開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。

將試件的一端夾于上鉗口中。

在臺板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點。

啟動升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾 好。

按試驗要求的加力速度，緩慢的擰開送油閥，進(jìn)行加力試驗，試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。

打開回油閥卸力后，將從動針拔回零點。

取下斷裂后的試樣。

第7篇 nyl-2000壓力機(jī)操作規(guī)程

1.在油口將潔凈n46#機(jī)油加入油箱。

2.接通電源后啟動電動機(jī)。(電源電壓為380v、50hz)

3.關(guān)閉回油閥,將速度閥手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),令活塞上升離開缸試。

4.放好試件,調(diào)正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。

5.當(dāng)試件還未接觸上壓板時,可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,可調(diào)節(jié)速度閥以調(diào)整速度。

6.試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗,打開回油閥時,速度一定要慢,過快會壞回油表。

7.根據(jù)被動針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。

8.當(dāng)采用800kn彈簧時,根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當(dāng)采用2000kn彈簧時,根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。

9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動針(紅針)撥回零點位置,以便下一次試驗。

10.試驗機(jī)要定期檢驗,檢驗合格后方可使用。

第8篇 400t壓力機(jī)使用安全操作規(guī)程

一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一) 工作前認(rèn)真作到:

1、操作者和保養(yǎng)人員,必須熟悉與油壓機(jī)有關(guān)的圖紙及技術(shù)文件,每月至少一次對油壓機(jī)進(jìn)行全面檢查,接觸是否正常,聯(lián)接是否牢固,有無機(jī)械擦傷,油箱有無毛病。

2、在正式開動機(jī)器前,必須把空氣從放氣閥放掉,將放氣閥關(guān)好。

3、油箱內(nèi)油的質(zhì)量要定期檢查,以保證油的質(zhì)量,使機(jī)器正常工作,并隨時注意潤滑情況。

4、檢查液壓儲油箱的油量應(yīng)充足。

5、清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

6、空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,正常后方可工作。

(二) 工作中認(rèn)真作到:

1、校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時,不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。

4、工作油溫為25℃-55℃,最高不超過60℃,最低起動油溫不低于15℃,否則影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。油箱溫度最好不低于12℃,當(dāng)油溫低于要求時,利用sry4-220/6型油管加熱器加熱。

5、必須經(jīng)常檢查,各電磁鐵的堅固情況,以免有松動時改變了閥的行程,雖然電磁鐵動作了,但閥并未正常動作。

6、zbd75型定量軸向泵,所用油要求精度為10-15微米。濾油器(yz104.4.2.00)最好用壓縮空氣吹,如果濾油器堵塞,補(bǔ)油量不足時,可能造成高壓泵吸空,因此,要特別注意濾油器的暢通,并在倒油口應(yīng)放一定數(shù)量的泡沫塑料,以保證油的清潔度。

7、在工作過程中,油箱(y2022.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否則有吸空的危險。

第9篇 摩擦沖床壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、遵守沖床壓力機(jī)械的一般安全技術(shù)的操作規(guī)程。

二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內(nèi)方能進(jìn)行裝模,調(diào)整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規(guī)定的安全范圍內(nèi)

三、裝置上模的時候,要對準(zhǔn)摩擦沖床壓力機(jī)模的柄孔,以免滑塊的下落時啃壞孔緣。模板的面積不宜過小,以免壓塌上模孔。

四、使用頂料的時候,兩邊的拉桿長度要調(diào)整一致,不得發(fā)生歪斜。

五、開車之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動等。

六、開動設(shè)備的順序是先開動油泵,然后再啟動摩擦輪電機(jī)。停車的時候則是相反,應(yīng)該先關(guān)閉帶動摩擦輪的電機(jī),再關(guān)油泵。

七、工作時應(yīng)該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、工作完畢之后,將沖頭平穩(wěn)的落靠,按照順序關(guān)車。

第10篇 電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

機(jī)械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡

5 操作流程

5.1 開機(jī)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 檢查壓力機(jī)操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。

5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。

5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動設(shè)備。

5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。

5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。

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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設(shè)備。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時,停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。

5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。

嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生觸電時,應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。

第11篇 摩擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。

2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。

3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。

4.開動設(shè)備時,應(yīng)先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機(jī)。停車時則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機(jī),再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。

5.工作時應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

6.飛輪轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整或安裝模具。

7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護(hù)裝置是否可靠。

4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。