第1篇 危險源點(diǎn)管理制度

(一) 危險源(點(diǎn))的確認(rèn)與圖表的張掛:

運(yùn)用危險系數(shù)或?qū)＜覝y定法測定各生產(chǎn)區(qū)域(點(diǎn))的危險程度,確定危險源(點(diǎn)),經(jīng)確認(rèn),我公司的危險源(點(diǎn))如下:

a級危險源(點(diǎn)):(1)焦?fàn)t地下室;(2)中央配電室;(3)焦?fàn)t爐頂區(qū)域(停鼓風(fēng)機(jī));(4)化產(chǎn)罐(槽)區(qū)。

b級危險源(點(diǎn)):(1)配煤;(2)各配電室;(3)空壓氣包、管道;(4)鍋爐房。

c級危險源(點(diǎn)):(1)焦?fàn)t四大車;(2)各種小型起重機(jī)設(shè)備(含電動葫蘆)。

2.各作業(yè)區(qū)必須張掛危險源(點(diǎn))圖表。危險源點(diǎn)圖表包括危險源點(diǎn)分布平面圖和崗位危險源點(diǎn)辨識牌兩種。

3.危險源(點(diǎn))分布平面圖應(yīng)張掛在醒目的位置。

4.危險源(點(diǎn))辨識牌應(yīng)張掛在相對應(yīng)的崗位上。

(二)危險源(點(diǎn))的管理和檢查:

1.危險源(點(diǎn))的管理:本著誰所在誰負(fù)責(zé)管理的原則,個危險源(點(diǎn))均由所在作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)者負(fù)責(zé)日常管理工作。所有危險源(點(diǎn))均由所在當(dāng)班崗位人員實行管理。發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)及時報告并做好記錄。

2.危險源(點(diǎn))的檢查:

a級危險源(點(diǎn))由公司分管領(lǐng)導(dǎo)同有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)檢查。

b級危險源(點(diǎn))由所在部門主管領(lǐng)導(dǎo)同有關(guān)職能人員負(fù)責(zé)檢查。

c級危險源(點(diǎn))由所在作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)同有關(guān)職兼安全人員負(fù)責(zé)檢查。

(三) 危險源(點(diǎn))的變更:

當(dāng)危險源(點(diǎn))潛在危險程度增加時,由所在單位上報,經(jīng)公司組織測定,安委會審批備案;

當(dāng)危險源(點(diǎn))潛在危險程度增加時,由所在單位報上,經(jīng)公司組織測定,安委會審批備案;

當(dāng)危險源(點(diǎn))c徹底消除后,應(yīng)向公司安委會申報注銷;

危險源(點(diǎn))的危險程度變更后,應(yīng)重新進(jìn)行測定和確定,并制定對策(防范措施),更換辨識標(biāo)志牌。

第2篇 焦化廠危險源點(diǎn)管理制度

1目的

落實“安全第一預(yù)防為主綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，有效地控制作業(yè)場所和企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)過程中物和環(huán)境發(fā)生事故的潛在危險因素，確保職工的安全健康和生產(chǎn)建設(shè)的順利進(jìn)行。

2適用范圍

本制度規(guī)定了依據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)，選定合適評價方法，定期和及時對作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價。

本制度適用于焦化廠正常生產(chǎn)活動及非正常生產(chǎn)活動的危險源（點(diǎn)）管理。

3術(shù)語與定義

3.1危險、有害因素

可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

3.2危險、有害因素識別

識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。

3.3風(fēng)險

發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合

3.4風(fēng)險評價

評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。

4職責(zé)

4.1安環(huán)科負(fù)責(zé)制定風(fēng)險評價管理制度，明確風(fēng)險評價的目的、頻次、準(zhǔn)則及工作程序，并對全廠正常生產(chǎn)活動及非正常生產(chǎn)活動的風(fēng)險評價監(jiān)督檢查。

4.2車間、班組（工段）負(fù)責(zé)組織開展轄區(qū)范圍內(nèi)的風(fēng)險評價工作。

5管理內(nèi)容和要求

5.1評價目的

通過風(fēng)險查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)管理活動中存在的危險、有害因素，預(yù)測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策、措施、建議。指導(dǎo)危險源（點(diǎn)）監(jiān)控和事故預(yù)防，以達(dá)到最低事故發(fā)生率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。

5.2評價依據(jù)

5.2.1有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。

5.2.2設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.3公司的安全管理規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.4公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。

5.3評價范圍

5.3.1項目規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段。

5.3.2常規(guī)和非常規(guī)活動。

5.3.3事故及潛在的緊急情況。

5.3.4所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動。

5.3.5原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程。

5.3.6作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品。

5.3.7丟棄、廢氣、拆除與處置。

5.3.8企業(yè)周圍環(huán)境。

5.3.9氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

5.4評價方法

5.4.1lec風(fēng)險評價的方法

適用于作業(yè)條件進(jìn)行危險性評價，由三種與系統(tǒng)危險有關(guān)的因素指標(biāo)之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小。這三種因素是：

l---事故或危險事件發(fā)生的可能性

e---暴露于危險環(huán)境中的頻率

c---發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果

5.4.1.1事故或危險事件發(fā)生的可能性（l）如下表：

5.4.1.2暴露于危險環(huán)境中的頻率（e）如下表：

5.4.1.3發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果（c）如下表：

5.4.1.4危險性等級劃分（d）如下表：

使用《風(fēng)險評價表》確定三種因素不同等級的分值，用各個分值之積d來評價風(fēng)險性的大小，即：d=l*e*c，d值越大，說明系統(tǒng)風(fēng)險性越大，風(fēng)險評價分值d＞70的風(fēng)險為重大風(fēng)險。

5.4.2安全檢查表（scl）

是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法，用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患。事先對分析對象進(jìn)行詳盡分析和充分討論，依據(jù)同類企業(yè)、行業(yè)事故統(tǒng)計資料案例，按本項目國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制安全檢查表，以發(fā)現(xiàn)本項目實際可能存在的危險、有害因素及發(fā)生事故的可能性，提出改進(jìn)安全操作技術(shù)及措施建議。其特點(diǎn)是簡便易行。根據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制定檢查表，并對類比裝置進(jìn)行現(xiàn)場（或設(shè)計文件）的檢查，可預(yù)測建設(shè)項目在運(yùn)行期間可能存在的缺陷、疏漏、隱患，并原則性的提出裝置在運(yùn)行期間（或工程設(shè)計、建設(shè)）應(yīng)注意的問題。

5.5危險源（點(diǎn)）編號和標(biāo)志

5.5.1編號

危險源（點(diǎn)）由廠部統(tǒng)一編號。

5.5.2標(biāo)志

設(shè)立標(biāo)志牌，懸掛在危險源（點(diǎn)）附近醒目的地方。

5.5.3標(biāo)志內(nèi)容

標(biāo)志牌上定好名稱、編號、范圍、危害及責(zé)任者，并寫清注意事項（提示）如下表：

5.5.4標(biāo)志牌的要求

形狀：左上角繪有一個警鐘的長方板

尺寸：根據(jù)危險源（點(diǎn)）特點(diǎn)而定

顏色：不同級別的危險源（點(diǎn)）用不同的顏色，如下表：

5.6風(fēng)險評價頻次

各單位每年定期對作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次危險、危害因素辨識，做出風(fēng)險評價，對非常規(guī)活動和評價范圍內(nèi)的其他活動隨時進(jìn)行風(fēng)險評價。

5.7風(fēng)險評價

5.7.1各單位建立作業(yè)活動清單和設(shè)備、設(shè)施清單，每年定期開展危險、有害因素辨識、風(fēng)險評價。

5.7.2所有從業(yè)人員應(yīng)參與風(fēng)險評價和風(fēng)險控制，廠級評價組織應(yīng)有廠領(lǐng)導(dǎo)參加；車間及評價組織應(yīng)有車間負(fù)責(zé)人參加。

5.7.3各部門將識別出的危險按照lec風(fēng)險評價方法進(jìn)行初步評價，建立風(fēng)險評價記錄，將評價結(jié)果填入《風(fēng)險評價表》，并上報安環(huán)科。

5.7.4安環(huán)科將各部門的《風(fēng)險評價表》進(jìn)行整理，采用現(xiàn)場觀察、綜合分析、交談等方式補(bǔ)充完善，形成全廠的《風(fēng)險清單》，評價為重大風(fēng)險的列入《重大風(fēng)險清單》。

5.7.5風(fēng)險評價應(yīng)及時更新，變化情況經(jīng)確認(rèn)后補(bǔ)充到臺賬中，及時反饋到相關(guān)部門。

5.8、風(fēng)險控制

5.8.1各崗位嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行風(fēng)險控制。

5.8.2重大風(fēng)險由廠、公司組織各相關(guān)部門通過管理方案來降低其風(fēng)險或符合法律法規(guī)的要求。

第3篇 某選礦廠危險源點(diǎn)安全管理制度

為認(rèn)真貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令,進(jìn)一步加強(qiáng)對危險源點(diǎn)的管理,落實防范措施,保障職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,避免事故的發(fā)生,特制定選礦廠危險源點(diǎn)安全管理制度:

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場有安全標(biāo)志,安全警示牌、安全標(biāo)語,有安全防范措施。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的凈化塔、抽風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)保持每個班生產(chǎn)時正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)故障,工段必須立即組織搶修。

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)、照明良好,設(shè)備和衛(wèi)生保持每班整潔干凈。

4. 進(jìn)入硫給泵房生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)檢查時,必須有二人以上,做好安全互保工作,并按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

5. 廠安全員和工段經(jīng)常對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查、巡查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,工段必須及時整改。

6. 對有毒有害氣體的崗位、場所,廠安環(huán)科每周1~2次進(jìn)行氣體監(jiān)測,特殊氣候每天監(jiān)測二次,并作好記錄。

7.精礦工段負(fù)責(zé)對尾礦壩的日常檢查、維護(hù)、保養(yǎng),每年暴雨季節(jié),重點(diǎn)地巡視,廠安環(huán)科每月抽查1-2次安全情況。

8.非管理或非生產(chǎn)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入危險源點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場。

9.加強(qiáng)對危險物品的使用、保管、審批、管理制度,做到使用登記清楚,萬無一失。

10.加強(qiáng)對危險源點(diǎn)的崗位人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全教育,以提高安全操作技能和安全防護(hù)意識,杜絕違章事故的發(fā)生。

第4篇 危險源點(diǎn)分級管理制度

一、危險源(點(diǎn))是指企業(yè)設(shè)備、作業(yè)場所和崗位潛在的可能發(fā)生的事故的危險因素。這些設(shè)備、場所和崗位一旦發(fā)生事故會導(dǎo)致人身傷亡、建筑物破壞、設(shè)備損壞,是重點(diǎn)控制和管理部位。

二、劃分危險源(點(diǎn))的具體依據(jù):

有發(fā)生爆炸、火災(zāi)、灼燙危險場所及物質(zhì);

有附落、倒塌、落物、崩塊、飛濺傷人及補(bǔ)絆倒危險的場所及物質(zhì);

有觸電傷害危險的線路、設(shè)備和場所;

有被機(jī)具絞、擠、撞、夾等危險的場所;

有其它容易致人受傷的場所及物質(zhì);

三、危險源的分級管理

危險源按危險程度分為四個等級;

一級危險源是指發(fā)生事故機(jī)率大或雖發(fā)生事故機(jī)率小,但一旦發(fā)生事故將會造成人員的重大傷亡,引起重大設(shè)備事故重大火災(zāi)事故的危險崗位、設(shè)備、場所及物質(zhì)。對此,必須果斷采取措施及時排除危險因素。

二級危險源是指發(fā)生事故頻率較大或容易導(dǎo)致多人傷害事故的危險崗位、設(shè)備、場所及物質(zhì)。對此,要果斷采取措施排除危險因素。

三級危險源是指雖不導(dǎo)致重傷以上事故和發(fā)生重大設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故,但事故常發(fā)生或有較大可能性發(fā)生,對此應(yīng)予以排除或采取控制措施。

四級危險源是指有一定的危險性,有可能發(fā)生一般性的傷害事故。

四、危險源的管理

一級危險源由廠級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),由廠、車間、班組進(jìn)行三級管理,班組每日檢查、車間每周檢查一次、廠級每月檢查一次。

二級危險源由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),由工段和班組分級管理,班級每日檢查,車間每周檢查一次,廠級不定期進(jìn)行抽查。

三、四級危險源由班組長負(fù)責(zé),并進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。

五、對危險源管理的幾項要求

一、二級危險源必須設(shè)立標(biāo)志牌,懸掛在顯著位置,并保持清楚、完好、三、四級危險源可以不設(shè)置標(biāo)志牌。標(biāo)志牌要按規(guī)定要求制作(用不易損壞的材質(zhì)):

長600mm 寬400mm

危險源(點(diǎn))名稱: 編號:

潛在危險: 危險級別:

檢查標(biāo)準(zhǔn):

責(zé)任人:

各級危險源(點(diǎn))要建檔登記,繪制管理網(wǎng)絡(luò)圖(表)。

第5篇 燒結(jié)廠危險源點(diǎn)分級控制管理制度

1. 目的

為加強(qiáng)對全廠各類危險源(點(diǎn))的監(jiān)控管理。有效控制生產(chǎn)過程中的危險因素，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全、健康和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定本辦法。

2. 主題內(nèi)容與適用范圍

本辦法適用于燒結(jié)廠各部門。

3. 術(shù)語

危險源（點(diǎn)）：是指在生產(chǎn)過程中潛伏著較大的危險性設(shè)備、崗位與場所。這些設(shè)備、崗位與場所引起的事故會導(dǎo)致人身傷害，設(shè)備、設(shè)施損壞，是企業(yè)安全生產(chǎn)的重點(diǎn)控制管理部位。這種部位有靜態(tài)和動態(tài)兩種形態(tài)，是預(yù)測、控制事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4. 管理職能

4.1 安監(jiān)科是危險源（點(diǎn)）專業(yè)主管部門，負(fù)責(zé)對燒結(jié)廠各級危險源（點(diǎn)）等級劃分進(jìn)行審批，督促各車間及有關(guān)部門制定危險源（點(diǎn)）防范措施，負(fù)責(zé)對燒結(jié)廠各級危險源（點(diǎn)）進(jìn)行督查。

4.2 機(jī)動科、技術(shù)科等職能部門是危險源（點(diǎn)）分口專業(yè)主管部門，負(fù)責(zé)對各自分管范圍內(nèi)危險源（點(diǎn)）進(jìn)行等級劃分審核，組織制定危險源（點(diǎn)）防范措施，負(fù)責(zé)對燒結(jié)廠各級危險源（點(diǎn)）進(jìn)行專業(yè)性檢查。

4.3 各車間和工序（或班組）對本車間和工序（或班組）級危險源（點(diǎn)）進(jìn)行檢查，并組織本級別的日常檢查。

5. 管理內(nèi)容及要求

5.1 安全管理組織原則

5.1.1 各部門必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，負(fù)責(zé)本辦法的貫徹執(zhí)行。

5.1.2 根據(jù)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級專業(yè)管理部門嚴(yán)格控制和負(fù)責(zé)日常管理工作，安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的實施。

5.1.3 健全危險源(點(diǎn))崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，保證各種安全防護(hù)設(shè)施齊全有效。

5.2 危險源(點(diǎn))等級劃分原則

不能把所有設(shè)備、設(shè)施及場所不論危險性大小都列為確立危險嚴(yán)重度等級因素，也不可把所有的物品不論儲存量多少和危險嚴(yán)重程度大小都列為確定危險嚴(yán)重度等級因素。一般應(yīng)根據(jù)以下原則：

5.2.1 發(fā)生事故的可能性大小，大的列入決定因素；

5.2.2 發(fā)生事故造成人身傷亡可能性大小和嚴(yán)重程度，可能性大且造成死亡和重傷的列入決定因素；

5.2.3 發(fā)生設(shè)備、設(shè)施事故的可能性和嚴(yán)重程度，可能發(fā)生重大或特大事故的列入決定因素；

5.2.4 發(fā)生事故的經(jīng)濟(jì)損失大小，大的列入決定因素；

5.2.5 危險源(點(diǎn))等級劃分不要分得過細(xì)或過粗。過細(xì)，不便于分類指導(dǎo)；過粗，就可能混淆差別，也不利于分類指導(dǎo)；

5.2.6 以危險嚴(yán)重度為重點(diǎn)，以危險概率、危險頻率為參考值進(jìn)行分級；

5.2.7 突出體現(xiàn)各部門生產(chǎn)特點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境。

5.3 劃定危險源(點(diǎn))的具體依據(jù)

5.3.1 有發(fā)生爆炸、火災(zāi)危險的場所；

5.3.2 有提升系統(tǒng)危險的場所；

5.3.3 有被車輛傷害的場所；

5.3.4 有高處墜落的危險場所；

5.3.5 有觸電傷害的場所；

5.3.6 有燒傷、燙傷的場所；

5.3.7 有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息的場所；

5.3.8 有落物、飛濺、坍塌、淹溺傷害場所；

5.3.9 有被物體碾、絞、掛、夾、刺、壓和撞擊的場所；

5.3.10 有被絆倒及其它致人傷害的場所；

5.3.11 曾發(fā)生過事故的崗位、場所。

5.4 危險源(點(diǎn))等級劃分

5.4.1 影響危險源(點(diǎn))等級劃分的因素

5.4.1.1 設(shè)備、設(shè)施和物品擁有量的多少和大小。一般講，擁有量多，設(shè)備、設(shè)施龐大，危險嚴(yán)重程度高；

5.4.1.2 危險性設(shè)備、設(shè)施及場所工種的多少。一般講，擁有工種數(shù)多的危險嚴(yán)重度高；

5.4.1.3 生產(chǎn)質(zhì)量要求高低和產(chǎn)量大小。一般講，質(zhì)量要求高、產(chǎn)量大，危險嚴(yán)重程

5.4.1.4 生產(chǎn)的季節(jié)性要求也影響危險源（點(diǎn)）的危險嚴(yán)重度。一般講，有季節(jié)性要求的危險嚴(yán)重度高。

5.4.2 全廠將危險源(點(diǎn))分為一、二、三、四、五（五級）

5.4.2.1 一級危險源(點(diǎn))：事故發(fā)生后可能造成多人死亡且危險概率較高的地方，即危險性指數(shù)大于或等于320(d≥320)。

5.4.2.2 二級危險源(點(diǎn))：事故發(fā)生后，可能造成一人死亡或多人重傷且危險概率較高的地方，即危險性指數(shù)大于或等于161-320(d;161-320)。

5.4.2.3 三級危險源(點(diǎn))：事故發(fā)生后可能造成重傷事故的地方，即危險性指數(shù)大于或等于71-160(d;71-160)。

5.4.2.4 四級危險源(點(diǎn))：具有一定危險性，有可能造成一般傷害事故的地方，即安全指數(shù)小于20-70(d;20-70)。

5.4.2.5 五級危險源（點(diǎn)）：具有一般風(fēng)險，可能造成一般事故的地方，即安全指數(shù)小于20（d<20）。

危險指數(shù)評價表

序號 d值 評價 分?jǐn)?shù)級

1 ≥320 極高風(fēng)險 一

2 161-320 高度險 二

3 71-160 顯著風(fēng)險 三

4 20-70 一般風(fēng)險 四

5 <20 稍有風(fēng)險 五

d=l.e.c

d：危險性指數(shù)

l：發(fā)生危險的可能

e：職工在危險環(huán)境中的時間

c：危險嚴(yán)重度

事故危險概率分級（l）

等級 程度 發(fā)生概率的情況 分值

l 往常 幾乎經(jīng)常出現(xiàn) 4

l 容易 多次出現(xiàn) 3

l 偶爾 有時出現(xiàn) 2

l 很少 出現(xiàn)的可能性很少 1

職工在危險環(huán)境中的時間（e）

類別 連續(xù)在危險中工作的時間 分值

e 每天連續(xù)8小時 4

e 每天連續(xù)4小時 3

e 每天1小時 2

e 每周或每月1次 1

危險嚴(yán)重度定性劃分等級（c）

類別 等級 嚴(yán)重程度 分值

c 致命 可造成多人死亡 20

c 嚴(yán)重 可造成一人死亡 6

c 臨界 可造成重傷 4

c 一般 可造成輕傷 2

5.5 危險源(點(diǎn))的辨識方法

5.5.1 查出所在崗位、機(jī)臺、工作場所存在的危險因素。要特別注意潛在危險因素的查找。

5.5.2 全面掌握危險因素的性質(zhì)、特點(diǎn)，危險因素從相對穩(wěn)定狀態(tài)向危險狀態(tài)，進(jìn)而向事故發(fā)展的激發(fā)條件。

5.5.3 預(yù)想本崗位一旦發(fā)生事故，可能造成的后果，影響和波及的范圍。

5.5.4 收集、了解、分析本崗位和同類崗位過去處理意外事故的經(jīng)驗和同類企業(yè)發(fā)生事故的原因等情況。

5.6 安全管理程序

5.6.1 危險源(點(diǎn))的管理和控制堅持“專管成線、群管成網(wǎng)”的危險源(點(diǎn))管理網(wǎng)絡(luò)，各部門一把手是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對本部門危險源(點(diǎn))的可控性負(fù)總責(zé)，建立以部門一把手為核心的逐級負(fù)責(zé)的危險源(點(diǎn))的管理網(wǎng)絡(luò)，實行“分級管理、分線負(fù)責(zé)”。

5.6.2 危險源(點(diǎn))的責(zé)任人必須明確。繪制危險源(點(diǎn))流程圖，危險源(點(diǎn))警示牌上墻，建立危險源(點(diǎn))檔案和事故應(yīng)急預(yù)案。

5.6.3 對查出的危險源(點(diǎn))隱患，必須立即整改，一、二級危險源(點(diǎn))隱患限期當(dāng)天內(nèi)完成整改。

6. 檢查與考核

6.1 一、二級危險源(點(diǎn))在公司、廠嚴(yán)格控制和管理基礎(chǔ)上，由崗位接班次進(jìn)行檢查，并在交接班記錄本上做好詳細(xì)記錄，車間按周負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)、設(shè)備、安全等專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查、測定、鑒定和評價，做好檢查記錄。燒結(jié)廠按月負(fù)責(zé)組織各職能部門進(jìn)行定期檢查測定、鑒定和評價，并做好檢查記錄。

6.2 三級危險源(點(diǎn))在車間嚴(yán)格控制和管理基礎(chǔ)上，崗位按班次進(jìn)行定期檢查，并在交接班記錄本上做好詳細(xì)記錄，車間按周組織有關(guān)人員進(jìn)行定期檢查，并做好檢查記錄。日常工作由部門一把負(fù)責(zé)，并定期向有關(guān)部門匯報。

6.3 四、五級危險源(點(diǎn))由班組長具體負(fù)責(zé)定期檢查和評價，并在交接班記錄本上做好詳細(xì)記錄，同時報部門備案。

第6篇 選礦廠危險源點(diǎn)安全管理制度

為認(rèn)真貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令，進(jìn)一步加強(qiáng)對危險源點(diǎn)的管理，落實防范措施，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，避免事故的發(fā)生，特制定選礦廠危險源點(diǎn)安全管理制度：

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場有安全標(biāo)志，安全警示牌、安全標(biāo)語，有安全防范措施。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的凈化塔、抽風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)保持每個班生產(chǎn)時正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障，工段必須立即組織搶修。

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)、照明良好，設(shè)備和衛(wèi)生保持每班整潔干凈。

4. 進(jìn)入硫給泵房生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)檢查時，必須有二人以上，做好安全互保工作，并按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

5. 廠安全員和工段經(jīng)常對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查、巡查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，工段必須及時整改。

6. 對有毒有害氣體的崗位、場所，廠安環(huán)科每周1~2次進(jìn)行氣體監(jiān)測，特殊氣候每天監(jiān)測二次，并作好記錄。

7.精礦工段負(fù)責(zé)對尾礦壩的日常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，每年暴雨季節(jié)，重點(diǎn)地巡視，廠安環(huán)科每月抽查1-2次安全情況。

8.非管理或非生產(chǎn)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入危險源點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場。

9.加強(qiáng)對危險物品的使用、保管、審批、管理制度，做到使用登記清楚，萬無一失。

10.加強(qiáng)對危險源點(diǎn)的崗位人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全教育，以提高安全操作技能和安全防護(hù)意識，杜絕違章事故的發(fā)生。