礦用提升機安全管理規(guī)范

礦用提升機主要由提升容器、鋼絲繩、提升機、機架、天輪井筒裝備以及裝、卸載附屬設備組成。提升機分為纏繞式和摩擦式兩種,其中纏繞式提升機要分為單滾筒式或雙滾筒式提升機,摩擦式提升機分為單繩摩擦式或多繩摩擦式提升機。

1.提升機司機的安全操作

應知:絞車的崗位責任制、操作規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》有關部分和各種規(guī)章制度;絞車設備完好標準;本絞車所用潤滑油脂的種類和性能;絞車制動系統(tǒng)結構及工作原理;絞車磁力站各種繼電器的名稱及作用;絞車安全保護裝置的種類及作用;本絞車的鋼絲繩、裝、卸載設施、提升容器及卸載曲軌的工作狀況;日、周、月檢內容及維修質量標準電控系統(tǒng)及信號系統(tǒng)的工作原理。

應會:絞車的正確啟動、運轉與停止;調整深度指示器、檢查調整制動系統(tǒng);根據(jù)儀表指示和絞車運轉聲響,準確判斷和排除絞車的一般故障;配合維修人員調試電控系統(tǒng)和安全保護裝置。

2.絞車司機安全生產崗位責任制

負責所有崗位與設備安全工作、確保安全生產;嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),認真執(zhí)行巡回檢查制度和交接班等有關制度,有權利拒絕違章指揮;工作前檢查好信號、機械和電氣各部及安全保護裝置,動作是否靈活可靠。各部零件是否緊固,鋼絲繩有無斷絲、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理;運轉時注意各部運轉聲響,隨時觀察儀表指示情況,以及軸承和電機溫度的變化、潤滑系統(tǒng)的供油情況,保證安全運轉。

信號不明不準開車,中途停車不得松閘,下行車時要給電動行,車在運行中不準離開操作臺;井筒或絞車道檢查維修時,要按規(guī)定的信號開車,檢修信號必須由檢修人員自己復位;精通業(yè)務、磚研技術、細心維護保養(yǎng),要做到“三好”“四會”,充分發(fā)揮設備效能,提高完好率;認真填寫運轉交接記錄,做到操作、檢修、消費用具齊全,保持設備與環(huán)境衛(wèi)生整潔干凈。

嚴格執(zhí)行機房保衛(wèi)制度,分行入室登記,非工作人員未經領導批準禁止入內;操縱設備人員必須持證上崗,無證不準操作。

3.監(jiān)護司機的安全管理

監(jiān)護司機必須有司機合格證,方可從事監(jiān)護工作。在交接班、人員上下和執(zhí)行特殊提升時提醒操作司機執(zhí)行減速、施閘和停機。認真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理和報告。在必要時,監(jiān)護司機有權直接操縱保險閘操縱手把或緊急開關。監(jiān)護司機必須及時掌握提升機的運行狀態(tài)。監(jiān)護不盡相同負責接待或對外聯(lián)系工作。

4.提升機司機的交接班安全管理

交接班必須按時在崗位現(xiàn)場進行;交接班按照巡回檢查制度規(guī)定的項目認真進行檢查;交班人必須嚴格執(zhí)行“七交”與“七不交”:交清當班運轉情況,交待不清不接;交清設備故障和隱患,交待不清不接;交清應處理而未處理問題的原因,不清不接;交清工具、打掃用具和材料的數(shù)量及使用狀況,數(shù)量不符不接,設施不完好應及時匯報;交清設備和室內衛(wèi)生情況,不清潔不接;交清各種記錄填寫請況,發(fā)現(xiàn)填寫不完整或未填寫時不接;交班不交給無證司機或喝酒和精神失常的人,非當班司機交待情況可不接;交接班司機認為未按規(guī)定交接時,有權拒絕交接班,并及時向領導匯報,符合交接班規(guī)定時,雙方在交接記錄薄上簽字。

5.提升機的試驗、測定、測試的安全管理

試驗制度 每年由機電科測定小組對提升機的各項保險裝置及安全保護裝置和制動裝置全面進行試驗一次;新安裝或大修的防墜器,每年進行一次全速重載脫鉤試驗;新鋼絲繩在懸掛前應進行一次試驗;由局實驗室簽發(fā)合格證書方可使用;使用中的鋼絲繩按《規(guī)程》要求進行試驗;所使用的鋼絲繩必須有廠家的合格證;鋼絲繩試驗安全系數(shù)不得小于《規(guī)程》規(guī)定;運行中大型設備的電動機每年進行一次試驗;電氣絕緣用具每年試驗一次;各項試驗必須符合《規(guī)程》要求。

測定測試制度 絞車閘瓦每月檢查調整一次;各種機械設備的儀表,每年整定一次;每年由礦機電科測定組對主要設備的控制盤整定一次;配電系統(tǒng)繼電器保護裝置由機電科測定組每季進行一次整定,并根據(jù)負荷的變化及時整定;機電科測定組每半年對無壓釋放保護整定一次;大型固定設備每年由測定組進行一次技術測定;測試小組必須由技術素質高的人員組成;對在測試中發(fā)現(xiàn)的問題,及時報主管領導,提出改進意見,協(xié)同有關人員解決;對已測試過的固定裝備,達到臺臺性能良好,合理使用。

6.提升機的維護安全管理

(1)日檢內容

檢查各部位的連接裝置。如:螺絲、鉚釘、鍵、繩卡子、對輪等是否松動;檢查減速機及滾筒是否有異響;檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,如軸承、齒輪、離合器和各部轉動關節(jié)的潤滑油量及溫升等,按潤滑表進行潤滑。檢查油泵運轉是否正常,油管有無堵塞及漏油等,油圈是否轉動靈活;檢查制動系統(tǒng)的工作情況,如閘輪、閘皮連動機構及油壓系統(tǒng)是否正常,閘瓦間隙是否合乎規(guī)定,各電磁閥工作是否正常;檢查深度指示器傳動系統(tǒng)及儀表是否正常。

檢查各安全保護裝置及儀表是否正常;檢查天輪及軸承是否正常,鋼絲繩的斷絲及磨損、扭曲情況,繩頭固定是否牢固;檢查電機溫度、聲音是否正常;電阻器是否過熱及冒火現(xiàn)象,碳刷接觸及磨損情況;各繼電器和接觸動作是否靈活,線圈有無過熱、觸電是否良好,主令控制器的觸頭是否光滑,接線端子是否牢固可靠;信號系統(tǒng)是否正常準確可靠。

(2)周檢內容(電修工、司機進行)

檢查閘瓦磨損情況,調整閘瓦和閘輪間隙。并在定期檢修記錄內注明調整前后的間隙;檢查各保護裝置并加以調整;檢查和更新磨損小銷軸、螺絲、碳刷及觸點;檢查鋼絲繩在滾筒上的固定點是否牢固及鋼絲繩各段磨損及斷絲情況;檢查調整交流接觸器或真空接觸器同時率。

(3)月檢內容(維修工為主,運轉員為輔,班工長、技術員、主管科長參加)

打開減速機檢查孔,仔細檢查齒輪的齒合及磨損情況;檢查或更換各部位的潤滑油,清洗潤滑系統(tǒng)的器件,如油泵、濾油器及管路等;清洗檢查液壓油泵及濾油裝置;檢查各軸瓦間隙,大軸有無竄動或振動,切向鍵是否松動;檢查對輪的連接,如間隙、螺絲是否松動;潤滑是否良好,齒輪磨損情況;檢查和調整保險閘制動系統(tǒng)和各安全保護裝置。對油壓系統(tǒng)進行調整;各繼電器重新調整時間(動作時間、吸合電壓、釋放時間)。

檢查活動滾筒軸承及雙滾筒離合器的潤滑及磨損;電機軸承內的油每月補充一次,每三個月?lián)Q一次;檢查盤行閘及蓄能器的盤行彈簧及蛇形聯(lián)軸節(jié)的蛇形彈簧釋放疲勞及損壞;真空接觸器每三個月做一次交流耐壓實驗,壓敏電阻做擊穿實驗;檢查主電機定子繞組的端子連接是否緊固,并搖測絕緣頭連接是否良好,有無燒傷和變形,以及絕緣油的油質、油量。

7.提升機完好質量標準

(1)提升機滾筒無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端不應小于5mm。

(2)雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠,齒輪及襯套潤滑良好;滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù),應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

(3)深度指示器的螺桿,傳動和變速裝置潤滑良好,動作靈活,指示準確,有失效保護;牌坊式深度指示器的指針行程不應小于全行程的3/4。

(4)各種儀表和儀器,要定期進行校驗和整定,保證指示和動作的可靠。效驗和整定要留有記錄,有效期為一年。

(5)信號系統(tǒng)應聲光具備,清晰可靠,并符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話;制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活,各軸銷潤滑良好不松動。

(6)閘輪或閘盤無開焊或裂紋,無嚴重磨損,磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋的寬度不超過有效閘面積的10%,閘輪的圓跳動不超過1.5mm,閘盤的端面圓跳動不超過1mm。

(7)閘瓦及閘襯無缺損,無端裂,表面無油跡。磨損溝紋的深度不大于5mm閘襯磨損余厚不小于3mm,施閘時每一閘瓦與閘輪的接觸良好,制動中不過熱。無異常振動和噪聲。

(8)施閘的手柄、活塞和活動桿以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自允許全行程的3/4;松閘后的閘瓦間隙,平移式不大于2mm,且上下平等;角移式的在閘瓦中心處不大于2.5mm,兩側閘瓦間隙差不大于0.5mm,盤形閘不大于2mm;閘的制動力矩,保險閘的空動時間和制動減速度,應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

(9)油壓系統(tǒng)不漏油、蓄油器在停機后15min內活塞下降不超過100mm。

(10)盤形閘的液壓系統(tǒng)要求:液壓管路不漏油;最大壓力能充分松閘,殘壓壓力不大于0.5mpa。