化工安全生產運行操作管理規(guī)范（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數：88

化工安全生產運行操作管理規(guī)范

第1篇化工安全生產運行操作管理規(guī)范

一、化工生產過程操作功能

安全控制;④間歇生產過程的操作;⑤生產負荷的改變;⑥異常狀態(tài)下的緊急安在連續(xù)生產過程和間歇生產過程中,開車和停車都有自己的一套順序和操作的步驟和順序進行,就會出現生產事故,延長開車時間,甚至造成嚴重的經濟損含著間歇操作的設備和單元,如那些需要再生的系統。有時,要改變生產品種和生產負荷,這些都要求按一定的順序規(guī)則進行操作。一般說來,順序操作包括一③生產過程的異?，F象記錄,事故案例的積累以及安全操作與控制措施的在過程控制系統中監(jiān)視和管理整個生產過程是很重要的功能。監(jiān)視生產過程的變化,采集生產過程的實時數據和歷史數據,對尋找出過程的擾動因素和優(yōu)化工藝條件以及分析過程操作都是極為有用的。

二、影響化工生產過程安全穩(wěn)定的因素

作為一個工廠、一個生產流程或一個生產裝置,均需按產品品質和數量的要求、原材料供應以及公共設施情況,由工藝設備組建一定的工藝流程,然后組織生產。在生產過程中,產品的品質、產量等都必須在安全條件下實現,而在生產過程中各種擾動(干擾)和工藝設備特性的改變以及操作的穩(wěn)定性均影響安全生產,這些影響因素包括如下內容。

(1)原材料的組成變化在化工生產過程中都依一定的原料性質生產一定規(guī)格的產品,然而,由于原料性質的改變會嚴重影響生產的安全運行。

(2)產品性能與規(guī)格的變化隨著市場對產品性能與規(guī)格要求的改變,工業(yè)生產企業(yè)必須馬上能適應市場的需求而改變,安全生產條件必須適應這種變化的情況。

(3)生產過程中設備的安全可靠性化工生產過程的生產設備都是按照一定的生產規(guī)模而設計的。但是隨著市場對產品數量需求的改變,原設計不能滿足實際生產的需要,或者工廠生產設備的損壞或被占用,都會影響生產負荷的變化。

(4)裝置與裝置或工廠與工廠之間的關聯性在流程工業(yè)中,物料流與能量在各裝置之間或工廠之間有著密切的關系,由于前后的聯結調度等原因,往往要求生產過程的運行相應的改變,以滿足整個生產過程物料與能量的平衡與安全運行的需要。

(5)生產設備特性的漂移在化工生產工藝設備中,有些重要的設備其特性隨著生產過程的進行將會發(fā)生變化,如熱交換器由于結垢而影響傳熱效果,化學反應器中的催化劑的活性隨化學反應的進行而衰減,有些管式裂解爐隨著生產的進行而結焦等。這些特性的漂移和擴展的問題都將嚴重的影響裝置的安全運行。

(6)控制系統失靈儀表自動化系統是監(jiān)督、管理、控制工業(yè)生產的關鍵設備與手段,自動控制系統本身的故障或特性變化也是生產過程的主要擾動來源。例如測量儀表測量過程的噪聲、零點的漂移、控制過程特性的改變而控制器的參數沒有及時調整以及操作者的操作失誤等,這些都是影響裝置的安全運行的擾動來源。

由于現代化工生產過程規(guī)模大,設備關聯嚴密,強化生產,對于擾動十分敏感。例如煉油工業(yè)中催化裂化生產過程,采用固體催化劑流態(tài)化技術,該生產過程不僅要求物料和能量的平衡,而且要求壓力保持平衡,使固體催化劑保持在良好的流態(tài)化狀態(tài)。再如芳烴精餾生產過程,各精餾塔之間不僅物料緊密相連,而且采用熱集成技術,前后裝置的熱量耦合在一起。因此,現代工業(yè)生產過程,能量平衡接近于臨界狀態(tài),一個局部的擾動,就會在整個生產過程傳播開來。給安全生產帶來威脅。

三、影響化工生產過程控制的因素

化工生產過程除了上述特點外,若從反饋控制的觀點來分析,其被控過程(對象)又具有下述的一些特性,影響著工業(yè)生產過程的操作、控制和優(yōu)化。

化工生產過程的物料與能量流都是在密閉和管道與容器中傳遞、反應或分離,而有些物料又具有易燃、易爆、腐蝕和毒性。工業(yè)生產過程的變量很難在線測量,有些可能測不準,噪聲大且不可靠,而有些變量至今還無法在線測量,特別是那些物料性質和產品質量的參數,只能通過取樣送實驗室化驗分析才能獲得。隨著在線質量(成分)分析儀的逐步使用,使得原來不可測的變量變成可量,然而,在線分析儀滿足不了千變萬化的工業(yè)生產過程的需求。為了解決這一問題,人們尋求用間接的方法來測量不可測的變量,通常稱為軟測量技術或叫推斷測量的方法,即利用可測量的變量和相關模型,計算出不可測量的變量。對于負反饋控制來說完全依賴于工業(yè)生產過程信號測量的準確性。

第2篇化工檢修作業(yè)安全管理規(guī)范

一、提高作業(yè)人員安全技能,增強作業(yè)人員自我保護意識要做好作業(yè)檢修安全工作首先必須保證作業(yè)人員對作業(yè)過程安全技能的全面掌握,作業(yè)過程能否安全順利進行,操作是否規(guī)范是關鍵,作業(yè)人員必須提高安全技術能力,熟練掌握檢修作業(yè)程序,規(guī)范操作行為,確保正確的使用工具和杜絕誤操作。其次,作業(yè)人員的自我保護意識的高低也是作業(yè)安全的關鍵,作業(yè)人員必須提高警戒,對作業(yè)過程進行全面的分析,對可能存在的危險采取有效的防范措施,才能確保作業(yè)過程不受傷害。

二、明確施工任務,作業(yè)前進行危險性分析,做好檢修準備工作。作業(yè)之前,首先要明確作業(yè)檢修的具體工作內容,搞清楚設備、裝置操作介質、停車后設備內部介質置換清理情況等進行危險性分析,確定危險種類及可能發(fā)生的事故,有針對性地對作業(yè)人員進行安全教育,明確施工前的安全檢查;施工中的監(jiān)護和安全措施落實情況、作業(yè)注意事項、應急對策;施工之后的安全復查,消除對后續(xù)作業(yè)的威脅等。作業(yè)人員明白自己的作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境的具體情況,在作業(yè)時才能夠引起高度的重視,杜絕有可能引起事故的操作和施工,對于避免造成傷害和損失能夠起到積極的預防作用。

三、明確責任,提高各級人員安全職能作業(yè)檢修過程中,作業(yè)人員、監(jiān)護人員、現場指揮人員、作業(yè)組織實施人員、安全監(jiān)督人員、票證審批人員等都應明確自己所肩負的安全責任,認真負責的履行自己的義務,確保檢修過程的有序安全進行。作業(yè)人員應嚴格落實各項安全措施,遵守作業(yè)注意事項,對作業(yè)環(huán)境全面了解,對可能存在的危險有充分的認識。監(jiān)護人員應認真履行自己的職責,對作業(yè)人員的安全負責,監(jiān)督作業(yè)人員落實各項安全措施,對作業(yè)過程進行全程監(jiān)護,對異常情況采取正確果斷的處理措施,確保作業(yè)人員安全?，F場指揮人員應對作業(yè)現場環(huán)境和設備相當了解,并掌握足夠的安全技術知識,對各種可能存在的危險能預想、預知,對作業(yè)過程中出現的各種情況能采取有效的應急措施。作業(yè)組織實施人員在布置任務時,應周全考慮作業(yè)檢修的不安全因素和應對措施,對參與作業(yè)人員進行必要的安全教育,對作業(yè)注意事項進行交代和強調。安全監(jiān)督人員要及時對作業(yè)檢修過程進行檢查,制止各種違反安全規(guī)定的行為,督促各級人員履行職責,確保安全措施的落實。票證審批人員必須對作業(yè)過程安全負責,對作業(yè)安全措施的落實情況進行審核,對作業(yè)人員的作業(yè)能力進行評價,保證各項措施的正確。

四、加強作業(yè)現場管理

1、作業(yè)現場預留通道在裝置上檢修,預留安全通道是非常重要的,特別是外協施工人員剛進入施工現場,對于施工現場環(huán)境不熟悉,因此,在作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)之前,必須進行探路工作,有條件的在拐彎等處以較醒目的箭頭指示行走。安全通道不應僅單向通行,至少可以從2個方向離開作業(yè)區(qū)域,避免只留一條安全通道,阻礙人員遇險撤離。

2、規(guī)范臨時防護設施,標準施工檢修工作中,難免將平臺或欄桿扶手切割開,以便吊裝物件或移出更換的設備,在切割部位必須加設臨時的防護圍欄。這些臨時設施應嚴格對待,不能隨意進行,更不應該采用塑料繩或棕繩進行,因為它們屬軟性材料,不能有效阻擋人員越過安全區(qū)發(fā)生事故,所以對于切割部位應采用鐵柵欄搭設封閉圍欄進行。圍欄高度為1.2~1.5m為宜,且設雙橫桿,圍欄邊緣離切割部位邊緣最少不應小于500mm,夜間在圍欄周圍還應設置警示燈。

3、平臺占用需進行規(guī)劃,不能隨意堆放檢修更換的塔內件、改造用的小配件等往往不可避免地需要暫時堆放在平臺上。針對此情況,在占用平臺時,首先要考慮物件重量不能超過平臺承受能力的0.6倍,防止平臺被壓變形。堆放在平臺上的物件高度不得超過平臺扶手高度,堆放層數最多不宜超過4層,否則有可能引起失穩(wěn),導致堆放物件倒塌或墜落。物料堆放時,首先要考慮留出600mm人員通行寬度,盡量將物件堆放在平臺的死角處,不占用通行區(qū)。物料擺放要平穩(wěn),如放置較大的異形件,還需用手拉葫蘆與臨近的設備固定牢,防止異形件因自重策動而發(fā)生墜落情況。

4、搞好多層作業(yè)的安全防護檢修工作中,多層作業(yè)不可能消除,其最大的危險是墜物打擊,它將會導致較大的傷害,因此,多層作業(yè)應將重點放在預防物體墜落情況的發(fā)生。首先確定上層作業(yè)區(qū)使用的工具及拆換的部件,依情況搭設全面積跳板(俗稱:滿堂紅),在跳板上鋪滿鐵皮,邊角處需用2層石棉布封堵。其次,對于使用的小型工具(如:手錘、扳手等)應用繩子系扣,套在操作者的手腕上,拆卸的物件事先應有良好的固定,拆除后盡快移出作業(yè)區(qū)。

五、細化其它管理工作的內容要求檢修工作中的滅火器配備應針對附近裝置的工作介質而定,不能圖省事一律配備干粉滅火器。因為有些火情用干粉滅火器不能很有效,尤其在露天有風的作業(yè)環(huán)境,干粉噴出后,會被風吹散而起不到作用,因此在配備滅火器材時,應以多種類為原則,以適應不同的著火源。檢修工作中,有的設備內部有時還會出現介質雖經置換和吹掃,但經過一段時間后,死角處積存的介質又會揮發(fā)而形成有害氣體的現象。因此,人員在進入這些區(qū)域作業(yè)時,首先要有軸流風機不間斷地進行新鮮空氣的補充,其次,人員要帶防毒面具,防止內部介質的不均勻殘存而引發(fā)中毒事件。檢修中所使用的腳手架搭設應嚴格按照要求執(zhí)行,做到橫平、豎直,這樣桿與桿之間受力及力傳遞效果較好,腳手架才能比較穩(wěn)定?？傊?檢修工作中的安全管理是比較復雜的,但是如果能做好預先分析、作業(yè)中的監(jiān)督、作業(yè)后的復查,不給后續(xù)作業(yè)留隱患,作業(yè)檢修是有安全保障的。

第3篇化工公司安全紅線管理規(guī)定

第一章總則

第一條為確保安全生產,規(guī)范生產操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于公司內部的安全紅線管理。

第二章生命安全紅線

第三條嚴禁在禁煙區(qū)域內吸煙。

第四條嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。

第六條嚴禁未辦理用火作業(yè)許可證進行用火作業(yè)。

第七條嚴禁未辦理進入受限空間作業(yè)許可證進入受限空間作業(yè)。

第八條嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業(yè)。

第九條嚴禁高處作業(yè)不系掛安全帶。

第十條嚴禁在危險化學品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。

第三章管理安全紅線

第十一條企業(yè)未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構,一律停工停產。

第十二條技術方案等存在下列情形之一的,一律不得生產施工。

(一)設計、規(guī)程和措施未履行審批程序。

(二)生產作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調整。

(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。

(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

第十三條國家明令禁止使用的設備、工藝,一律不得使用。

第十四條需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。

第十五條作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

(一)設計、施工、監(jiān)理單位無資質或資質不符合規(guī)定。

(二)安全設施不到位,系統缺乏安全保障能力。

(三)應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調試而廠家未到場。

(四)進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術措施。

(五)企業(yè)未安排領導帶班值班。

第十六條員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。

(一)新入職員工未經三級教育或考試不合格。

(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

(三)有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。

第十七條外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產。

(一)不具備相應資質。

(二)未簽訂安全管理協議。

(三)轉包和非法分包。

(四)未納入企業(yè)統一安全管理。

第十八條企業(yè)生產存在下列情形之一的,一律停工停產。

(一)國內首次采用的化工工藝未經論證的。

(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統或安全監(jiān)控系統不能正常運行。

(三)生產區(qū)內安全保護設施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。

(四)電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。

(五)未按規(guī)定安裝聯鎖裝置或聯鎖裝置失效。

(六)可燃和有毒氣體泄漏等報警系統處于非正常狀態(tài)。

(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統或儀表未定期進行校驗、回路調試。

(八)涉及危險化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設置防靜電、防雷設施,或系統防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。

(九)涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進行風險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產負責人未現場指揮。

(十)特種設備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護設施不可靠,安全附件不能正常使用。

第四章建筑施工崗位安全紅線

第十九條起重工崗位安全紅線:

(一)無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;

(二)超負荷不吊;

(三)工件緊固不牢不吊;

(四)吊物有人不吊;

(五)安全裝置不靈不吊;

(六)工件埋在地下不吊;

(七)光線陰暗看不清不吊;

(八)斜拉工件不吊;

(九)棱角物件沒有措施不吊;

(十)六級以上強風不吊;

(十一)吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人;

(十二)禁止無證上崗;

(十三)不辦證、不作業(yè)。

第二十條電焊工崗位安全紅線:

(一)防護不到位不作業(yè);

(二)焊接設備不完好不作業(yè);

(三)進入受限空間不審批不作業(yè);

(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。

第二十一條電工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業(yè);

(二)嚴禁帶負荷拉(合)刀閘;

(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;

(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;

(五)絕緣工具不合格不作業(yè);

(六)移動電動工具無漏電保護器不接線;

(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);

(八)不唱票不作業(yè)。

第二十二條探傷工崗位安全紅線:

(一)不辦票不作業(yè);

(二)不警戒、不隔離不作業(yè);

(三)攝片時室內不留人;

(四)禁止單獨探傷作業(yè)。

第二十三條架子工崗位安全紅線:

(一)不辦證不作業(yè);

(二)不系安全帶不作業(yè);

(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;

(四)作業(yè)時不拋擲工具物料。

第二十四條木工崗位安全紅線:

(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(二)施工現場周圍環(huán)境不安全不作業(yè);

(三)腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè);

(四)安全防護設施不可靠不作業(yè);

(五)木工機械及配電設施不完好不作業(yè);

(六)禁止在鋼筋骨架上進行作業(yè);

(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);

(八)拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落;

(九)休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。

第二十五條鋼筋工崗位安全紅線:

(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);

(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)禁止高空拋物。

第二十六條抹灰工崗位安全紅線:

(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護措施不作業(yè);

(二)室內抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);

(四)室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。

第二十七條瓦工崗位安全紅線:

(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);

(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。

第二十八條氣割焊操作工崗位安全紅線:

(一)不辦動火手續(xù)不作業(yè);

(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);

(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);

(五)消防器材配備不全不作業(yè);

(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);

(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);

(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);

(九)高空作業(yè)時,防護不到位不作業(yè)。

第五章操作崗位安全紅線

第二十九條崗位安全紅線通用部分

(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。

(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。

(三)違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。

(四)設備檢維修填寫相關檢維修票證,相關責任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)現電機帶電、設備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。

(五)高處作業(yè)安全紅線

1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

2.危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進行高處作業(yè)等。

(六)雷雨天氣時安排進行危險化學品裝卸車作業(yè)。

(七)轄區(qū)內放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設立警戒區(qū)域、未盡到應盡危害告知義務等。

(八)可燃(有毒)氣體檢測系統聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。

(九)違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。

(十)應該停機而不停機進行機械故障處理,設備檢修時電機應該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。

(十一)機動車輛未辦理進入生產裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內。

(十二)發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。

(十三)現場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內、容易被機械設備卷住頭發(fā)的行為。

(十四)沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經之路上的積雪。

(十五)重大吊裝作業(yè)沒有設立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

第三十條烯烴中心崗位安全紅線

(一)dmto裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習、記錄;

1.3 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

2.反應中控崗位安全紅線

2.1嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);

2.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;

2.3 嚴禁各種報警系統發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.4 嚴禁反再兩器主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應溫度低于350℃、反應壓力高報0.16mpa),造成停車;

2.5 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

2.6 嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;

2.7 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯鎖數值;

2.8 嚴禁機組超溫、超壓、超負荷狀態(tài)下運行。

3.反應現場崗位安全紅線

3.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

3.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

3.4 嚴禁設備故障時帶病運行;

3.5 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

3.6 嚴禁現場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;

3.7 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

3.8 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

3.9 嚴禁在非火災情況使用消防器材。

4.急冷中控崗位安全紅線

4.1 嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);

4.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;

4.3 嚴禁各種報警系統發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

4.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

4.5 嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;

4.6 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯鎖數值;

4.7嚴禁超工藝設計數值運行。

5.急冷現場崗位安全紅線

5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

5.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

5.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

5.4 嚴禁設備發(fā)生故障時帶病運行;

5.5 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

5.6 嚴禁現場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;

5.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

5.8 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

5.9 嚴禁在非火災情況使用消防器材。

(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線

1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:

1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

1.3 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

1.4 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

1.5嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

2.分離內操人員崗位安全紅線:

2.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

2.3 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

2.4 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

2.5 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

2.6嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

2.7 嚴禁超設計數值運行。

3.壓縮內操崗位安全紅線

3.1 真空過低禁止機組運行;

3.2 禁止機組超溫、超壓運行;

3.3 潤滑油溫不達標準禁止機組運行;

3.4 啟機過程溫升不夠禁止啟動;

3.5 禁止機組在超負荷狀態(tài)下運行;

3.6 主機保護裝置失靈,禁止機組運行;

3.7 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

3.8 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

3.10 嚴禁超設計數值運行。

4.壓縮外操崗位安全紅線

4.1 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

4.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

4.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

4.4 嚴禁設備故障時帶病運行;

4.5 嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

4.6 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.7 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

4.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;

4.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

4.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

4.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

4.12 嚴禁超設計數值運行;

4.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

5.分離外操崗位安全紅線

5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

5.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

5.4 嚴禁設備故障時帶病運行;

5.5 嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

5.6 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

5.7 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

5.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;

5.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

5.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

5.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

5.12 嚴禁超設計數值運行;

5.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

(三)c4裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;

1.3 嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;

1.4 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;

1.5 嚴禁就地排放化學危險品;

1.6 嚴禁現場作業(yè)無監(jiān)護人;

1.7 嚴禁不按時組織班員進行安全教育活動。

2.中控內操崗位安全紅線

2.1 嚴禁火災報警系統發(fā)生報警時,中控內操不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.2 嚴禁中控內操睡崗、脫崗;

2.3 嚴禁中控內操未經請示上級領導擅自更改工藝參數;

2.4 嚴禁中控內操在主控室大聲喧嘩、玩手機、看雜志、吃零食等違紀行為;

2.5 嚴禁中控內操未經確認進行工藝調整;

2.6 嚴禁中控內操不按時參加安全教育活動;

2.7 嚴禁在非火災情況使用消防器材。

3.加氫外操崗位安全紅線

3.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;

3.2 嚴禁違章操作、檢維修psa壓縮機及機泵;

3.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

3.4 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

3.5 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

3.6 禁止設備故障時運行;

3.7 嚴禁下現場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

3.8 嚴禁現場操作不進行確認工作;

3.9 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.10 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

3.11 嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。

4.醚化外操崗位安全紅線

4.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現場;

4.2 嚴禁違章操作、檢維修機泵;

4.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;

4.4 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;

4.5 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

4.6 禁止設備故障時帶病運行;

4.7 嚴禁下現場巡檢不佩戴四合一檢測儀;

4.8 嚴禁現場操作不進行確認工作;

4.9 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.10 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

4.11 嚴禁出現睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。

(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線

1.班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習、記錄;

1.4 嚴禁違反上級下達的工作指令;

1.5 嚴禁違反集團公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;

1.6 嚴禁開具作業(yè)票證不進行現場確認;

1.7 嚴禁檢修作業(yè)時以閥門代替盲板。

2.中控崗位安全紅線

2.1 嚴禁火災報警系統發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.2 嚴禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;

2.3 嚴禁主要工藝參數超標運行;

2.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

2.5 嚴禁巡檢記錄作假;

2.6 嚴禁違反上級下達的工作指令;

2.7 嚴禁工作中做與工作無關的事情、睡崗。

3.反應現場崗位安全紅線

3.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

3.2 嚴禁t2作業(yè)不穿防火服;

3.3 嚴禁下現場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;

3.4 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.5 嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

3.6 嚴禁未經批準使用消防水;

3.7 嚴禁隨意使用消防器材和設備;

3.8 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;

3.9 嚴禁讓設備超溫超壓超負荷運行;

3.10 嚴禁在防爆區(qū)使用手機等非防爆通訊器材;

3.11 嚴禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;

3.12 嚴禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時,未充分水解;

3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,嚴禁任意排放;

3.14 嚴禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統的靜電連接情況。

4.造粒崗位安全紅線

4.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;

4.2 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;

4.3 嚴禁清理水箱時不系安全帶;

4.4 嚴禁無勞保護品清理模板和切刀;

4.5 嚴禁熱水未排凈,打開水室側窗;

4.6 嚴禁將手伸入旋轉加料器內。

(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線

1.聚丙烯班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;

1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;

1.4 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

1.5 嚴禁無票操作或相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

1.6 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

1.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

2.聚丙烯中控崗位安全紅線

2.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

2.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

2.4 嚴禁聚丙烯主要工藝參數監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;

2.5 嚴禁超設計數值運行;

2.6 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

2.7 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

2.8 嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);

2.9 嚴禁火災報警系統發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

2.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

2.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

3.聚丙烯現場崗位安全紅線

3.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

3.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

3.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

3.4 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;

3.5 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

3.6 嚴禁現場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

3.7 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;

3.8 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

3.9 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線

4.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

4.2 嚴禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;

4.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;

4.4 嚴禁擠壓造粒機組超溫、振值不達標運行;

4.5 嚴禁輔助系統不達標機組啟動運行;

4.6 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;

4.7 嚴禁靠近、觸摸擠壓造粒系統運轉中的設備;

4.8 嚴禁現場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

4.9 嚴禁現場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;

4.10 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;

4.11 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;

4.12 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。

第三十一條機電儀中心崗位安全紅線

(一)電氣運行崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行電氣作業(yè);

4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;

5.嚴禁使用未檢驗或檢驗不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);

6.嚴禁誤分合斷路器、帶負荷分合隔離開關、帶接地線(接地開關)合斷路器(隔離開關)、帶電掛(合)接地線(接地開關)和誤入帶電間隔;

7.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;

8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內作業(yè)。

(二)電氣檢修崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行電氣檢修作業(yè);

4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;

5.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);

6.嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具;

7.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;

8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內作業(yè)。

(三)儀表檢修崗位安全紅線

1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴禁違反儀表操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);

3.嚴禁未辦理票證進行檢修作業(yè);

4.嚴禁使用不合格的工器具和專用防護用具進行操作及作業(yè);

5.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數和保護定值,摘除或投用聯鎖回路;

6.嚴禁未將設備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進行拆裝、檢修儀表作業(yè);

(四)電(氣)焊工崗位安全紅線

1.嚴禁無證上崗;

2.嚴禁手持焊把線爬梯、登高;

3.嚴禁將電焊機導線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;

4.嚴禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;

5.嚴禁在防護措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內進行作業(yè);

6.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接;

7.嚴禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;

8.嚴禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;

9.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè)。

(五)機修鉗工崗位安全紅線

1.嚴禁未辦理作業(yè)票證進行檢修作業(yè);

2.嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿;

3.嚴禁由高處拋擲物品;

4.嚴禁使用十字鎬和大錘等工具時戴手套和正面站人;

5.嚴禁不按要求正確使用勞動防護用品;

6.嚴禁未經專業(yè)培訓合格操作使用機械設備;

7.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè);

8.嚴禁對運轉中的設備進行注油或維修作業(yè);

9.嚴禁無票證、無監(jiān)護、無安全保證措施進入受限空間作業(yè);

10.嚴禁無檢修方案和安全措施進行大型設備檢修或吊裝作業(yè)。

(六)起重工崗位安全紅線

1.嚴禁無證上崗;

2.嚴禁無措施、方案、交底進行起重吊裝作業(yè);

3.嚴禁在起重設備、機具及作業(yè)區(qū)域內存在不安全因素時進行起重吊裝作業(yè);

4.嚴禁在未對吊具索具檢查的情況下進行吊裝作業(yè);

5.嚴禁違反“十不吊”原則。

第三十二條質檢中心崗位安全紅線

1.嚴禁無證、攜帶易燃物品上崗;

2.設備故障時禁止運行;

3.嚴禁未穿戴好防護用品進行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);

4.高溫設備禁止徒手操作;

5.藥品標簽標識不清,禁止使用;

6.水樣溫度過高,禁止取樣;

7.采樣過程中,禁止離開采樣現場;

8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;

9.嚴禁動火作業(yè)不分析就簽字確認;

10.嚴格執(zhí)行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險化學品擅自挪用或帶出分析室。

第三十三條動力及公用工程中心崗位安全紅線

(一)通用崗位安全紅線

1.嚴禁未經安全培訓教育或者安全培訓教育不合格人員上崗;

2.嚴禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);

3.嚴禁非本崗位人員操作崗位設備;

4.嚴禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;

5.嚴禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進入現場;

6.嚴禁報警系統發(fā)生報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

7.嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;

8.嚴禁在非緊急狀況下使用應急救援器材;

9.嚴禁不確認使用防護用品或者使用過期、失效的防護用品;

10.嚴禁對出現緊急情況或者突發(fā)事件不向領導匯報而私自處理;

11.嚴禁不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認投用工藝裝置。

(二)熱電站崗位安全紅線

1.熱電班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;

1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;

1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現場巡檢;

1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6 嚴禁現場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.7 嚴禁安排就地排放化學危險品;

1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;

1.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字。

2.熱電鍋爐內操崗位安全紅線

2.1 嚴禁鍋爐未達到并汽條件時向主蒸汽母管并汽;

2.2 嚴禁鍋爐滅火后向爐內進煤、進氣;

2.3 嚴禁水位不明向鍋爐上水;

2.4 嚴禁安全門全部解列運行鍋爐;

2.5 嚴禁關小對空排汽門趕火升壓;

2.6 嚴禁所有水位計失靈鍋爐運行;

2.7 嚴禁鍋爐高水位高于+250mm;

2.8 嚴禁鍋爐低水位低于-200mm;

2.9 嚴禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;

2.10 嚴禁風機帶負荷啟動;

2.11 嚴禁風機故障時運行。

3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線

3.1 嚴禁鍋爐排污時不帶防護用品;

3.2 嚴禁沖洗水位計時正對閥門;

3.3 嚴禁不佩戴防護面罩、手套進行捅、放渣作業(yè);

3.4 嚴禁不開出入口水門投運冷渣機;

3.5 嚴禁在風機運行時擦拭轉動部分;

3.6 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;

3.7 嚴禁跨越皮帶;

3.8 嚴禁皮帶運行時換托輥;

3.9 嚴禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;

3.10 嚴禁皮帶跑偏運行。

4.熱電汽輪機內操崗位安全紅線

4.1 嚴禁機組超溫、超壓運行;

4.2 嚴禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;

4.3 嚴禁潤滑油溫、油壓、油質不達標準機組運行;

4.4 嚴禁溫升不夠啟動機組;

4.5 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;

4.6 嚴禁主機聯鎖保護裝置失靈運行機組;

4.7 嚴禁在汽輪機轉子溫度未降到規(guī)定溫度時停止盤車;

4.8 嚴禁軸振,瓦振超過保護值運行機組;

4.9 嚴禁轉子的軸向位移超過規(guī)定值運行機組;

4.10 嚴禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內運行機組;

4.11 汽輪機超速達到規(guī)定值,打閘停機。

5.汽輪機外操崗位安全紅線

5.1 嚴禁泵軸承溫度超75℃、電機軸承溫度超過80℃運行機組;

5.2 嚴禁開關蒸汽系統閥門正對閥門操作;

5.3 嚴禁給水含氧量超標運行;

5.4 嚴禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運行;

5.5 嚴禁除氧器發(fā)生振動;

5.6 嚴禁除氧器高水位運行;

5.7 嚴禁并列除氧器時液位差、壓力差、溫度差超范圍;

5.8 嚴禁女職工巡檢作業(yè)時長發(fā)露在外面。

6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線

6.1 嚴禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);

6.2 嚴禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;

6.3 嚴禁石灰石旋轉給料機在運行中發(fā)生卡、堵時用手直接撥動轉動的鏈條;

6.4 嚴禁泵送過程中有吸空或無料泵送現象;

6.5 嚴禁電除塵器運行中打開除塵器的人孔門對內進行檢查;

6.6 嚴禁電除塵器運行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;

6.7 嚴禁電除塵器運行中隨意拆除各部的電氣安全保護接地裝置;

6.8 嚴禁在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內部檢查。

7.輸煤崗位安全紅線

7.1 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;

7.2 嚴禁在皮帶上下或其他有關設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;

7.3 嚴禁皮帶運行時換托輥;

7.4 嚴禁皮帶跑偏運行時用木棒、鐵棍等工具校正;

7.5 嚴禁用手伸入遮欄內給運行的設備加油;

7.6 嚴禁在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或對設備進行其他清理工作;

7.7 嚴禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運行的除鐵器附近長時間停留;

7.8 嚴禁在運行中打開碎煤機的檢查門、入孔門;

7.9 嚴禁私自進入有煤的煤斗內捅堵煤。

(三)水處理崗位安全紅線

1.水處理班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;

1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;

1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現場巡檢;

1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.6 嚴禁現場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.7 嚴禁安排就地排放化學危險品;

1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;

1.9 嚴禁脫鹽水裝置主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;

1.10 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

1.11 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字。

2.脫鹽水內操崗位安全紅線

2.1 嚴禁離子交換器本體閥門關閉不嚴進行再生操作;

2.2 嚴禁酸、堿操作時離開現場;

2.3 嚴禁未斷電進行離心泵檢修作業(yè);

2.4 嚴禁勞動保護用品不齊全進行危險化學品作業(yè);

2.5 嚴禁泵空轉或反轉;嚴禁在無油或缺油狀態(tài)下運轉,嚴禁長期超負荷運轉;

2.6 嚴禁各儲水箱、水池出現溢流、低液位現象。

3.脫鹽水外操崗位安全紅線

3.1 嚴禁不佩戴防護用具、無人監(jiān)護時作業(yè);

3.2 嚴禁在現場通風設施不完善時進行溶堿作業(yè);

3.3 嚴禁在倒運酸堿、卸車期間離開現場;

3.4 嚴禁酸系統維護時不按要求置換直接進行維護作業(yè);

3.5 嚴禁應急藥品、洗眼器不完備進行作業(yè);

3.6 嚴禁清洗再生時、ph值不穩(wěn)定時、未佩戴勞動防護用品取樣;

3.7 嚴禁進行反洗操作時設備憋壓;

3.8 嚴禁反洗水量過大、時間過長;

3.9 嚴禁用水沖洗帶電設備和線路。

4.循環(huán)水內操崗位紅線

4.1 嚴禁循環(huán)水裝置主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;

4.2 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

4.3 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;

4.4 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

4.5 嚴禁在發(fā)現油位低、風筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風機。

5.循環(huán)水外操崗位安全紅線

5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

5.2 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

5.3 禁止設備故障時運行;

5.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;

5.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現場;

5.6 嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現象;

5.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

5.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現象;

5.9 嚴禁風機正在運行時私自移動、拆卸風筒門。

6.回用水內操崗位安全紅線

6.1 嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);

6.2 嚴禁回用水裝置主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;

6.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

6.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認。

7.回用水外操崗位安全紅線

7.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;

7.2 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

7.3 禁止設備故障時運行;

7.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;

7.5 嚴禁施工前未對現存安全設施進行檢查;

7.6 嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現象;

7.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

7.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現象。

8.污水內操崗位安全紅線

8.1 嚴禁出現無人監(jiān)控狀態(tài);

8.2 嚴禁污水處理裝置主要工藝參數監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;

8.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;

8.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;

8.5 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值。

9.污水外操崗位安全紅線

9.1 嚴禁開關閥門時正對閥門、法蘭操作;

9.2 嚴禁動設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

9.3 嚴禁設備故障時運行;

9.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;

9.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現場;

9.6 嚴禁動火現場出現“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現象;

9.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);

9.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現象。

(四)空分崗位安全紅線

1.空分班長崗位安全紅線

1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;

1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;

1.4 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;

1.5 嚴禁現場作業(yè)不安排監(jiān)護人;

1.6 嚴禁安排就地排放化學危險品;

1.7 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;

1.8 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

1.9 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

1.10 嚴禁超設計數值運行。

2.空分中控操作崗位安全紅線

2.1 嚴禁中控操作期間私自更改聯鎖數值;

2.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

2.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;

2.4 嚴禁超設計數值運行。

3.空分現場操作崗位安全紅線

3.1 嚴禁操作期間私自更改聯鎖數值;

3.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

3.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;

3.4 嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

3.5 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。

第三十四條包裝儲運中心崗位安全紅線

(一)罐區(qū)班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;

4.嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

5.嚴禁不落實本班的安全防火工作;

6.嚴禁現場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè)。

(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁火災報警系統發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;

3.嚴禁工藝參數監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數運行;

4.嚴禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報;

5.嚴禁罐區(qū)收付料時,不進行閥門、液位等確認;

6.嚴禁出現離崗無人監(jiān)控狀態(tài);

7.嚴禁私自摘除聯鎖或更改聯鎖數值。

(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;

3.嚴禁設備故障時運行;

4.嚴禁在防爆區(qū)域現場接打手機;

5.嚴禁改流程時,不按照標準程序法確認和執(zhí)行;

6.嚴禁現場動火作業(yè)或者進入受限空間作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人進行作業(yè);

7.嚴禁未對現存安全設施進行檢查;

8.嚴禁在罐區(qū)內使用非防爆工具進行檢修作業(yè)。

(四)pe/pp包裝班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉動部分;

3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;

4.嚴禁交接班產品數量盤點不清楚、不當面簽字確認;

5.嚴禁對安全設施不檢驗及維護。

(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉動部分;

3.嚴禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;

4.嚴禁直接用手對包裝機和傳送帶清理卡塞物;

5.嚴禁女職工作業(yè)時長發(fā)露在外面。

(六)叉車工崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁未經考證或考試不合格無證駕駛上崗;

3.嚴禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;

4.嚴禁駕駛故障車輛行駛;

5.嚴禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機,防止碼垛塌散。

(七)產品庫房班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁對庫房消防系統不定期檢查記錄;

3.嚴禁對庫存物料發(fā)生的安全質量隱患不及時匯報和記錄;

4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現可疑現象等不匯報;

5.嚴禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進行學習、記錄。

(八)產品庫保管員崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁在出、入庫單據上亂涂、亂改、亂畫;

3.嚴禁不落實本班的安全防火工作和堅持每班檢查并做記錄;

4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現危險因素等不處理、不匯報;

5.嚴禁不對倉庫的產品物料做到定期盤點,做到帳物相符。

(九)汽車裝卸棧班長崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;

3.嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;

4.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;

5.嚴禁不落實本班的安全防火工作,不堅持每班檢查并做記錄;

6.嚴禁現場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè);

7.嚴禁相關作業(yè)票不進行現場確認而簽字;

8.嚴禁在打雷、暴雨天氣時安排裝卸車作業(yè)。

(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線

1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴禁設備故障時進行裝卸車;

3.嚴禁裝卸車時,不嚴格按照標準程序作業(yè)法進行確認和執(zhí)行;

4.嚴禁現場動火作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);

5.嚴禁在裝卸車時不按照規(guī)定使用靜電接地線;

6.嚴禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;

7.嚴禁在嚴禁接打手機區(qū)域接打電話;

8.嚴禁私自移動、使用消防設施和器材;

9.嚴禁讓安全檢查有問題的車輛進入裝卸站。

第六章檢維修安全紅線

第三十五條嚴禁無特種作業(yè)操作資質的人員從事特種作業(yè)。

第三十六條嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。

第三十七條嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

第三十八條嚴禁在不告知、不設置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。

第三十九條嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學品。

第四十條嚴禁未經計量確認及工藝復核,進行?；费b卸、輸轉作業(yè)。

第四十一條嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學品車裝卸作業(yè)。

第四十二條嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

第四十三條嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設備。

第四十四條嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。

第四十五條嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。

第四十六條嚴禁危險化學品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關人員、違規(guī)停放。

第四十七條嚴禁危險化學品運輸車輛在裝卸過程中駕駛人員擅離崗位。

第四十八條嚴禁無有效票證從事進網電氣作業(yè)。

第四十九條.嚴禁無監(jiān)護進行進網電氣作業(yè)、施工、測試工作。

第五十條.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。

第五十一條嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具。

第五十二條嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。

第五十三條嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改、摘除或投用聯鎖回路。

第五十四條嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統。

第五十五條嚴禁將施工項目分包給無資質或資質不符的單位。

第五十六條嚴禁使用未經驗收合格的腳手架。

第五十七條嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網等防護設施。

第五十八條嚴禁未經設計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。

第五十九條嚴禁使用未經檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。

第六十條嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

第六十一條嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。

第六十二條嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。

第六十三條嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。

第六十四條嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。

第六十五條嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。

第六十六條嚴禁不佩戴專用防護用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。

第六十七條嚴禁在卷繞、牽伸設備運行時處理纏輥或不停機對轉動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第七章考核與獎懲

第六十八條違反生命安全紅線之一者,離崗培訓一至三個月,并扣發(fā)相應的績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。

第六十九條違反管理安全紅線之一者,對相關責任人通報批評、停發(fā)或減發(fā)一至三月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。

第七十條外委施工隊伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅逐出場,對所在單位現場安全負責人、項目經理通報批評,并按照公司相關規(guī)定對責任單位進行處罰。

第七十一條違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。

第七十二條外委施工隊伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅逐出場,對所在單位現場安全負責人、項目經理通報批評,并按照公司相關規(guī)定對責任單位進行處罰。

第七十三條公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。

第八章附則

第七十四條本規(guī)定發(fā)布之日起實施,由公司安全部負責解釋。

第4篇化工裝置安全消防設施管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司安全、消防設施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內容。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)范圍內的安全、消防設施管理。

2.規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》

《特種設備安全監(jiān)察條例》

《自動噴水滅火系統設計規(guī)范》

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》

3.術語和定義

3.1.本標準中安全設施的概念是廣義的,指為了保護勞動者安全、防止生產安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設備和器械、裝置等。

3.2.消防設施是指能夠使人員免受火災事故的傷害,防止火災事故發(fā)生和防止火災事故蔓延等的所有設施。

4.管理職責

4.1.機械、設備上的安全防護裝置,如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設備上的負荷、行程限制裝置,電氣方面的安全防護裝置,如繼電保護裝置、避雷裝置,工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置等均由設備所在部門全面負責管理和維修。

4.2.凡生產區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等,均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查,督促各部門加強管理和維護,設備所在部門負責對損壞設施的維修。

4.3.各部門負責本部門的安全、消防設施的管理,包括建立健全臺帳,日常巡檢、維護等工作。

5.管理內容與要求

5.1.設施分類

5.1.1.檢測設施:包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等;

5.1.2.泄壓設施:包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等;

5.1.3.防止火災蔓延設施:包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等;

5.1.4.緊急處理設施:包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯鎖等裝置;

5.1.5.組份控制設施:包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置;

5.1.6.防護設施:包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設備安全鎖閉裝置、防護裝備等;

5.1.7.滅火設施:包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。

5.2.管理與使用

5.2.1.各類安全、消防設施,要與生產設備等同看待,使用單位要設專人負責管理。

5.2.2.崗位操作人員,要懂得本崗位安全、消防設施的結構、原理、使用和維護方法。

5.2.3.安全、消防設施,必須與主機同時投運,發(fā)生故障,應立刻組織檢修,使其恢復正常。

5.3.安裝與拆除

5.3.1.新建、擴建、改建工程,必須按設計要求安裝、配備安全、消防設施。

5.3.2.新設計或經過改造的安全、消防設施,必須經消防部門審核及驗收合格后方準使用。

5.3.3.選用新型的安全、消防設施,必須通過技術鑒定方可使用。

5.3.4.安全、消防設施不準隨意挪用、廢置和拆除。

5.3.5.使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設施時,需提出申請經安全環(huán)保部上報市消防部門,經審批同意后方可拆除。

5.4.維修和校驗

5.4.1.各部門設備管理人員對安全、消防設施的校驗(檢驗)維修保養(yǎng)具體負責。

5.4.2.各部門設備管理對安全設施均要建立檔案;隨同主機納入設備升級進行考核,編入設備檢修計劃,按有關規(guī)程進行維修、校驗(檢驗)。發(fā)現問題及時處理,并將檢查、校驗(檢驗)結果記入檔案。

5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設施(如爆破片等)動作后,要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。

5.4.4.安全、消防設施,除維修人員外其他人員一律不準亂動,使用消防設施前需向設備所在部門安全管理人員進行申請。

5.4.5.工藝、設備及施工條件發(fā)生變動時,使用單位必須將安全、消防設施作相應調整,需提出申請經安全環(huán)保部上報市消防部門、經審批同意后方可變動。

5.5.評價檢查標準

5.5.1.檢測設施

5.5.1.1.壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.1.1.應根據被測介質的性質、壓力、溫度及工作條件正確選型;

5.5.1.1.2.精度等級滿足要求;

5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求,日常檢查無超程、無不回零等問題;

5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤,誤差在規(guī)定允許范圍內;

5.5.1.1.5.安裝正確,便于觀察;

5.5.1.1.6.有定期校驗記錄;

5.5.1.1.7.導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好,無泄漏;

5.5.1.1.8.必須設置上下警界線(可移動的玻璃罩,警界線必須貼在表盤上)。

5.5.1.2.液位計

5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察;

5.5.1.2.2.液位顯示清晰,無假液位;

5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標志;

5.5.1.2.4.液位計無泄漏;

5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的,應有防護裝置,但不能影響觀察。

5.5.1.3.分析儀器

5.5.1.3.1.檢測器完好,無泄漏;

5.5.1.3.2.防爆區(qū)內儀表用防爆開關,用安全電壓傳輸信號,儀表用防爆型;

5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設施和可靠接地;

5.5.1.3.4.“微特”電機轉動平穩(wěn)、無振動,啟動良好;

5.5.1.3.5.標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常;

5.5.1.3.6.零點、量程的校驗,按規(guī)程和規(guī)定時間進行;

5.5.1.3.7.可燃氣報警器取樣點不準污染,要用專門儀表標樣校正;

5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件,工作正常。

5.5.1.4.可燃氣體檢測報警器

5.5.1.4.1.產品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產的,且適用檢測介質,技術先進,質量穩(wěn)定;國產和進口產品必須具有國家檢測中心檢測合格證書;

5.5.1.4.2.安裝時應達到安裝現場所要求的防爆等級,安裝位置合理;

5.5.1.4.3.多點報警器,必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能;

5.5.1.4.4.報警值設定合理;

5.5.1.4.5.報警器安裝率、使用率、完好率達100%;

5.5.1.4.6.探測器內不得吸入可燃液體或進水;

5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網用甲苯或酒精清洗,以保護通氣性能良好;

5.5.1.4.8.防爆結構,不允許隨便拆卸及松動螺絲,更不允許在現場拆卸;

5.5.1.4.9.可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。

5.5.1.5.超限報警聯鎖裝置

5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術指標;

5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施;

5.5.1.5.3.與聯鎖有關的繼電器、端子排等應有醒目的標志;

5.5.1.5.4.聯鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動后)必須與圖紙標號一致;

5.5.1.5.5.運行中的聯鎖及重要儀表急需修理時,要辦理聯鎖保護系統臨時作業(yè)票,由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施;

5.5.1.5.6.報警設定值準確;

5.5.1.5.7.延時報警線路、延時時間準確;

5.5.1.5.8.聲光報警系統反應靈敏。

5.5.2.泄壓設施

5.5.2.1.安全閥

5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求;

5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設計要求,且開啟壓力不得超過容器設計壓力;

5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量;

5.5.2.1.4.動作靈敏、可靠無泄漏;

5.5.2.1.5.安全閥校驗應送交市質量技術監(jiān)督局進行檢測整定。

5.5.2.1.6.安全閥與設備間的隔離閥應全開;

5.5.2.1.7.運行、檢修、試驗技術資料齊全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必須根據壓力、溫度、材質選用計算公式,計算爆破片厚度,合理進行選擇;

5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷,厚度必須均勻;

5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠,夾持器和墊片表面不得有油污,夾緊螺栓應上緊,防止膜片受壓后滑脫;

5.5.2.2.4.爆破片與設備間的隔斷閥在運行中應全開;

5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》。

5.5.2.2.6.運行中的爆破片的連接處應無泄漏。

5.5.2.3.呼吸閥

5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關自如;

5.5.2.3.2.開關設定壓力恒定不變;

5.5.2.3.3.有定期檢查,具體執(zhí)行有關《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。

5.5.2.4.減壓閥

5.5.2.4.1.根據接觸介質正確選擇減壓閥的材質;

5.5.2.4.2.使用過程中要加強檢查,保證閥體各部件靈活好用,無堵塞、無銹蝕,并有壓力檢測記錄。

5.5.3.防止火災蔓延設施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.1.1.根據作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質;

5.5.3.1.2.要經常檢修、清掃,保證阻火器無結垢、堵塞、損壞現象;

5.5.3.1.3.阻火器內及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維;

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米;

5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內最大貯罐貯量的110%以上;

5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地;

5.5.3.2.4.防火堤構造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響;

5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米;

5.5.3.3.2.供水強度、水幕噴頭,每組水幕系統的安裝噴頭數,應按gb50084《自動噴水滅火系統設計規(guī)范》的規(guī)定確定;

5.5.3.3.3.與其他消防設施共用一個給水網時,應保證用水量不能互相影響;

5.5.3.3.4.每個水幕噴頭布置不應小于3排;

5.5.3.3.5.應在每年春季和秋季對水幕噴頭進行檢查、清掃,保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水;

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應有可燃構件及可燃物。

5.5.4.緊急處理設施

5.5.4.1.保證閥門開關靈活、無泄漏,電氣信號傳輸線路通暢無干擾;

5.5.4.2.運行中緊急處理裝置急需修理時,要聯鎖保護系統臨時作業(yè)票,由儀表和工藝負責人員簽字并有安全措施。

5.5.5.防護設施

5.5.5.1.防雷裝置

5.5.5.1.1.應在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試;

5.5.5.1.2.各處明裝導體無因銹蝕或機械損傷而折斷的情況,如發(fā)現銹蝕在30%以上則必須及時更換;

5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷,避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況,并定期作預防性試驗和檢查;

5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況;

5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻,如發(fā)現接地電阻有很大變化,應對接地系統進行全面檢查;

5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護管無損壞;

5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應采用焊接,其原鋼直徑不小于10毫米,扁鋼截面積不小于80平方毫米;

5.5.5.1.8.獨立避雷桿的桿塔、架空避雷網的支柱及其接地裝置至被保護建筑物及其有聯系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。

5.5.5.2.通風機

5.5.5.2.1.根據排送氣體的性質及選擇特性曲線圖來選擇通風機的類型;

5.5.5.2.2.通風機要牢固地安裝在堅實基礎上,電機和通風機要安裝在同一底座或同一個基礎上;

5.5.5.2.3.在安裝通風機時,要按施工圖和有關規(guī)程校正葉片的軸向間距;

5.5.5.2.4.通風機主軸和電機機軸的同軸度不大于0.05毫米,聯軸器兩端面平行度應小于0.1毫米;

5.5.5.2.5.通風機連接的風道重量不能加在風殼上,需另設支撐。

5.5.5.3.電氣過載保護裝置

5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質正確,靈活好用,必要時要做性能試驗;

5.5.5.3.2.電氣過載保護裝置接地要正確,有電路圖且與實際相符;

5.5.5.4.起重機械超載保護裝置

5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗合格產品;

5.5.5.4.2.使用電源的裝置,在裝置上不得裝設可切斷電源的開關;

5.5.5.4.3.電氣型裝置應具抗干擾措施;

5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機械承載系統中時,其強度裕量不得小于該系統中承載零部件的強度裕量;

5.5.5.4.5.裝置所用材料應具有足夠強度和耐久性,連接件應有防松動措施,金屬件應作防腐處理;

5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下,累積工作3000小時,不得出現故障;

5.5.5.4.7.電氣型裝置動作誤差不能超過±3%,機械型裝置動作誤差不能超過±5%;

5.5.5.4.8.按起重機安全檢驗調整周期對其進行檢查調整和維護保養(yǎng)。

5.5.5.5.防靜電裝置

5.5.5.5.1.所有防靜電設施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設備檔案;

5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設備、貯存輸送易燃物質的設備應采用防靜電接地,接地電阻每年測試二次,以保證低于10歐姆;

5.5.5.5.3.防靜電設施中有連接件時,應采用跨接接地;

5.5.5.5.4.防靜電接地不應與第一類防雷系統的獨立避雷針的接地體相接;

5.5.5.5.5.暗敷設的靜電接地網應留不少于兩處的靜電接地測試卡;

5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應設專用接地線。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.1.設置地點便于取用、干燥清潔;

5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應配備足夠數量的、與崗位相適應的個體防護用品、器具;

5.5.5.6.3.防毒面具應選用符合國家規(guī)定的廠家生產的產品、專人保管、定期進行檢查;

5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封,不能上鎖。

5.5.6.滅火設施

5.5.6.1.室內消火栓

5.5.6.1.1.箱內清潔無雜物;

5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好;

5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實水柱;

5.5.6.1.4.布置數量應保證充實水柱同時可達到室內任何部位。

5.5.6.1.5.消火栓接口應與墻面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.無滴漏;

5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa,高壓不低于1.2mpa);

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種,地下消火栓應設有明顯標志;

5.5.6.2.4.泄水設施應完整好用;

5.5.6.2.5.15米內嚴禁堆放雜物;

5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好無泄漏;

5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞;

5.5.6.3.3.閥門及轉向齒輪靈活、潤滑無銹蝕;

5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa;

5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、泡沫產生器、閥門、管道等系統組件,必須具有國家檢測部門的檢驗合格證書;

5.5.6.4.2.泡沫液的儲存溫度應為0-40℃,且宜儲存在通風干燥的房間或敞棚內。定期對泡沫液進行檢查,泡沫液過有效期后,應每年檢測一次,以確保泡沫液不失效;

5.5.6.4.3.管道外壁應進行防腐處理,其法蘭連接處應采用石棉橡膠墊片;

5.5.6.4.4.泡沫產生的濾網應定期清除雜物,以確?？諝馔ǖ罆惩?

5.5.6.4.5.定期啟動運轉檢查閥門應保證啟閉靈活可靠,管道每年應沖洗一次,清除管道內銹屑和雜物;

5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵,以保證正常運轉;

5.5.6.4.7.泡沫產生器各部件齊全完好,裝配位置正確,泡沫產生器內無雜物;

5.5.6.4.8.每年對泡沫產生器涂刷一次防水油漆;

5.5.6.4.9.比例混合器進、出方向安裝正確;

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數與控制孔的口徑相對應;

5.5.6.4.11.每月必須啟動消防泵運行一次,閥門也應經常開啟,保證靈活好用;

5.5.6.4.12.使用后,要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈,以防銹蝕或堵塞;

5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負壓管路上;

5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓,以免折裂;

5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用,入冬前要檢查、泄水一次。

5.5.6.5.噴水滅火裝置

5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統要定期清洗,噴頭灰塵定期吹掃、閥門應定期檢查,時間為每年一次;

5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設施要完整好用,入冬前要檢查一次;

5.5.6.6.干粉滅火裝置

5.5.6.6.1.干粉滅火劑應儲存在通陰涼、干燥處,儲存溫度最高不得高于40℃,最好不要超過40℃;

5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現象,以免出現漏氣,影響系統噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常,如安全閥、進氣閥、出口閥等是否靈活自如;

5.5.6.6.3.定期檢查動力氣瓶的壓力數值是否在規(guī)定數值范圍內;

5.5.6.6.4.動力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重,檢查是否漏氣;

5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋,檢查干粉滅火劑是否結塊,如果結塊或性能不合格,立即更換。

5.5.6.7.滅火器

5.5.6.7.1.滅火器應放置在通風、干燥、陰涼、取用方便的地方,環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后,應進行水壓試驗,水壓試驗合格后才能再次充裝使用;

5.5.6.7.2.經常擦洗滅火器外殼灰塵,并檢查噴嘴是否堵塞,重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕,說明內部滅火劑已漏失,則應維修;

5.5.6.7.3.應根據滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當的滅火器;

5.5.6.8.火災自動報警裝置

5.5.6.8.1.根據火災的特點選擇不同類型的火災探測器;

5.5.6.8.2.區(qū)域報警控制器的容量不宜小于保護范圍內探測區(qū)域總數;

6.消防泵及消防炮塔、消火栓,每月運轉一次,具體時間:第一臺每月1日;第二臺每月10日;第三臺每月20日;苯乙烯部生產部負責啟動消防泵。在啟動消防泵前須通知調度室,由調度室通知化工倉儲部碼頭操作人員打開消防炮塔,調度室再通知苯乙烯部生產部操作人員開啟消防泵,消防泵每次運行5-15分鐘停止。

第5篇化工生產裝置試生產安全管理暫行規(guī)定

一、總則

1．為貫徹安全生產方針，加強對我公司（以下簡稱公司）化工生產裝置試生產的安全管理，保障員工安全及生產裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。

2．本規(guī)定適用于公司所有生產裝置的試生產前的“三查四定”及試生產工作。試生產包括單機試車、聯動試車和投料試車以及相應的物料貯備。

3．與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理，按現行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。

二、術語和定義

1． “三查”主要指“查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務、定人員、定時間、定措施”。

查設計漏項：結合現場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查，查看是否存在設計漏項，是否有需要進行補充設計或改進設計的；查施工質量：首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致，然后進行全方位的外觀質量檢查，需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質量的內在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定報告、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統吹掃和試壓報告；查未完工項目：現場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。定任務：對檢查出的問題定任務，或是整改，或是增加；定方案措施：根據工藝流程圖，制定出包含每臺設備、每條管線在內的方案；定操作人員：確定組織機構和操作人員，做到統一布置，統一指揮；定時間：確定完成任務的具體日期和時間。

2．單機試車：現場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。

3．聯動試車：對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。

4．投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，并生產出合格產品。

5．中間交接：單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經管道系統和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。

6．工程交接：全部生產裝置在聯動試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

1．試生產前生產裝置及現場環(huán)境必須具備的條件：

（1）試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成；

（2）試車范圍內的設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；

（3）試車范圍內的電器系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖及報警系統等必須符合設計文件的規(guī)定；

（4）試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要；

（5）試車現場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要。

2．公司應建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各單位崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。

3．試生產前，公司各單位按照各自的職責認真做好試生產的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

4．試生產總體方案中的試車計劃可根據現場實際情況加以調整，內容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。

5．與試車相關的各生產裝置必須統籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

6．安全、環(huán)保工程必須與生產裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。

7．嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現問題；出現異常情況，相關單位負責人應組織有關人員盡快研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應中止運行。

第6篇液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1、范圍

本規(guī)定規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、安全要求、應急措施的管理等。

本規(guī)定適用于鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)各倉儲企業(yè)的吊裝作業(yè)。

2、編制依據

gb 2811 安全帽

gb 5082 起重吊運指揮信號

gb 6067 重機械安全規(guī)程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)

gb 16179 安全標志使用導則

aq3021-2008 化學品生產單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范

aq3025-2008 化學品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)范

aq3024-2008 化學品生產單位斷路作業(yè)安全規(guī)范

寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司等有關規(guī)定

3、術語和定義

本標準采用下列術語和定義。

3.1、吊裝作業(yè)

在作業(yè)過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2、吊裝機具

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

4、吊裝作業(yè)的分級

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為二級:一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于20t(包括20t);二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于20t。

5、作業(yè)安全管理基本要求

5.1、作業(yè)安全、勞動保護、電氣設備與照明安全、機械設備安全、消防、安全衛(wèi)生培訓、應急器材、應急救援措施按國家aq3021-2008《化學品生產單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

5.2、吊裝作業(yè)為施工項目,需進行施工備案(按鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)施工管理規(guī)定執(zhí)行)。

5.3、吊裝作業(yè)時間為上午8時至下午5時,節(jié)假日、夜間禁止作業(yè),確因生產需要應到寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司(以下稱眾安公司)辦理特批手續(xù),并落實相應的安全措施。

5.4、吊裝機具應符合國家安全標準規(guī)定,業(yè)主單位在作業(yè)前應對吊裝機具進行檢查,確保吊裝機具安全可靠。

5.5、吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

5.6、業(yè)主單位必須建立安全生產責任制度和安全管理制度及操作規(guī)程并落實;一級吊裝作業(yè)應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。吊裝物體雖不足20t,但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。

5.7、吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案經業(yè)主單位負責人審查,業(yè)主單位安全負責人批準后方可實施。

5.8、吊裝作業(yè)委托外協單位的,應發(fā)包給具備相應資質的施工單位;發(fā)包單位與承包單位必須簽訂施工合同及安全生產協議,明確雙方的安全生產責任;外來施工人員須經港區(qū)派出所審查教育合格,經眾安公司和業(yè)主單位現場安全教育合格,報眾安公司備案后,方可進入施工。

5.9、吊裝作業(yè)實行統一報備制度,在進行施工備案同時向眾安公司安全部門進行吊裝作業(yè)報備并填寫《鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)報備表》,報備作業(yè)最長允許時間為一個月,超過報備時間應重新報備;各業(yè)主企業(yè)根據報備情況開具《作業(yè)證》后方可執(zhí)行施工,《作業(yè)證》應按照一個施工地點開具一張《作業(yè)證》,《作業(yè)證》有效期限為10天,超過有效期限,應重新辦理。

5.10、作業(yè)前及作業(yè)中必須做好

5.10.1、吊裝作業(yè)前,業(yè)主單位現場負責人應對吊裝作業(yè)人員進行必要的安全教育,交代現場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。

5.10.2、業(yè)主單位應做好吊裝作業(yè)前的風險辨識,吊裝作業(yè)前應書面通知相鄰企業(yè)并進行會簽,共同做好安全防范措施。

5.10.3、吊裝作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動保護用品,作業(yè)前必須對勞動保護用品進行檢查,確認安全。

5.10.4、吊裝作業(yè)前,業(yè)主單位安全管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認;對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài);使用汽車吊裝機械,要確認安裝有車輛防火罩。

5.10.5、業(yè)主單位、實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內。吊裝作業(yè)如需封道、占道的按《鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)動土、斷路作業(yè)安全規(guī)范》執(zhí)行。

5.10.6、吊裝作業(yè)要有專人管理,業(yè)主方、作業(yè)方每天進行巡回檢查,建立檢查記錄,發(fā)現隱患及時整改,確保安全。

5.10.7、實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。

6、吊裝作業(yè)完工后

6.1、每天作業(yè)完工,應做到工完場清。

6.2、吊裝作業(yè)完工后,作業(yè)現場清掃干凈并清理作業(yè)用的工具、安全警戒標志、路障及禁戒繩等。

6.3、各種吊裝設備、工具不準在化工區(qū)過夜,確因生產需要應到眾安公司辦理特批手續(xù),并落實相應的安全措施及防盜措施。

6.4、施工結束要做好收工驗收工作。

7、本規(guī)定自發(fā)布之日起實施并由眾安公司安全部負責解釋。

附件1:鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)報備表

第7篇化工安全管理的重點及要點分析

0 引言

安全生產事關企業(yè)改革發(fā)展和社會穩(wěn)定的大局，事關職工群眾生命健康和切身利益，是企業(yè)第一位的職責和任務?；どa一般都具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點，較大型化工企業(yè)化工生產大都具有工藝復雜，連續(xù)性強，危險源分布集中的特點，一旦發(fā)生事故則會具有波及面廣、影響范圍大、后果嚴重的特點。安全生產如何管理、事故隱患如何排查、操作人員如何培訓，成為制約企業(yè)安全發(fā)展的關鍵，必須深入研究安全管理的重點和要點，抓住安全管理的關鍵環(huán)節(jié)，預防和消除事故。我們從以下幾個方面探討加強安全管理的重點和要點，不斷探索穩(wěn)定企業(yè)安全發(fā)展的新途徑、新方法。

1 安全意識是安全管理的靈魂

安全是企業(yè)的核心利益，安全具有壓倒一切的優(yōu)先權。其本質就是通過行為人的行為體現對人的尊重，讓文化主導行為，行為主導態(tài)度，態(tài)度決定結果，結果反映文明。就是要讓員工在科學文明的安全文化主導下，創(chuàng)造安全的環(huán)境，通過安全理念的滲透，來改變員工的行為，使之成為自覺的規(guī)范的行動。牢固樹立“生命至上，安全為天”的安全理念，進一步強化“人的生命高于一切”的安全意識，去認識安全、去搞好安全工作。過去，我們在安全文化和行為上還存在一些誤區(qū)，忽略了“以人為本”的安全文化核心理念，只注重對“物”的管理，以“事”為中心，“關注事不關注人”，隨著人們對生命權尊重愈來愈強烈，隨著我們國家經濟文化水平不斷提高，我們要逐漸改變我們的傳統思維方式，改變尊重“物”權為尊重人的生命權，在確保我們大家人身安全、生命安全的前提下，盡可能保護和挽救公私財物不受損失。牢固樹立安全是我自身需要，時時處處我要安全的全新安全理念。

2 完善各項規(guī)章制度是抓好安全管理的前提

建章立制，完善規(guī)則制度，是做好各項工作的前提。國家對危險化學品行業(yè)實行準入制，制訂了嚴格的審批制度，危險化學品生產企業(yè)必須按照國家法律、法規(guī)建立健全企業(yè)安全生產責任制，制定全面可行的安全生產管理規(guī)章制度。

《安全生產法》第十七條、第十九條分別規(guī)定，生產經營單位應建立、健全本單位安全生產責任制，組織制定本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險物品的生產、經營、儲存單位，應當設置安全生產管理機構。要全面落實安全生產責任主體，建立健全以法人為首，落實到班組的各級安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，形成從上到下、從左到右、立體式、全方位的安全生產管理保證體系，確保企業(yè)具備法律、法規(guī)和國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的安全生產條件。要健全安全生產管理機構，明確職能部門、各級管理人員和全體員工的安全生產職責，使每一項作業(yè)有章可依，有據可查，以制度規(guī)范約束員工的操作行為。

3 嚴查事故隱患，消除“物”的不安全狀態(tài)是抓好安全管理的重點

化工企業(yè)生產設備種類繁多，各類塔、罐、釜、管道涉及高溫、高壓、深冷等各種工況，各種漿料泵、離心泵、屏蔽泵、壓縮機、攪拌機等動設備轉速高、材質特殊，各種事故隱患隱蔽、事故苗頭眾多，必須狠抓隱患整改，消除“物”的不安全狀態(tài)，把樹立本質安全理念作為安全管理的重點。

3.1 要確保安全設施不欠賬?！栋踩a法》明確規(guī)定，生產經營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。必須嚴格按照“三同時”原則確保安全設施配套完成不欠賬，建設本質安全型企業(yè)。在項目建設過程中就必須從設計、施工、監(jiān)理、材料供應等方面進行嚴格把關，按照安全設計要求嚴格執(zhí)行，杜絕安全欠賬。

3.2 加大安全投入不減量。機械、設備、設施的安全狀況是實現安全生產的基礎，隨著裝置運行時間的延長，設備老化、儀表腐蝕、管道泄漏等等不安全因素不斷增加，必須加強安全技改投入，為員工提供安全的工作環(huán)境。要保證安全技改投入納入安全專項資金，統一安排，集中使用，?？顚Ｓ?，提高資金的利用效率。加強安全技術的引進、研發(fā)和利用，采用先進、可靠的監(jiān)控預警系統和設備，加大隱患治理投入，把事故損失和影響降到最低。防止設備帶病運行，優(yōu)化工藝操作，不斷提升企業(yè)設備設施的安全水平，為安全穩(wěn)定長周期運行提供物質保證。

3.3 加強隱患排查不放松。發(fā)生事故是由于事故隱患沒有及時被發(fā)現或未得到有效治理而釀成的，狠抓隱患整改，消除設備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產安全的物質基礎。深入開展各種安全檢查就是發(fā)現和查明各種危險和隱患，督促整改落實，堵塞安全漏洞。要全面排查在工藝系統、基礎設施、技術裝備、作業(yè)環(huán)境、防控手段等方面存在的安全隱患，重點排查在安全生產管理體系、責任落實、勞動紀律、現場管理、事故查處等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)。對查出的事故隱患要按照分類標準進行分級，建立事故隱患臺賬，按照定人員、定時間、定措施的原則立即進行整改。

4 加強班組安全建設，創(chuàng)造良好的安全文化氛圍是抓好安全管理的基礎

班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產經營等活動的基礎環(huán)節(jié)，加強班組安全建設是企業(yè)加強安全生產管理的關鍵，也是減少傷亡和各類災害事故最切實、最有效的辦法。

加強班組建設選好班組長是關鍵。班組長是“兵頭將尾”，處在企業(yè)生產的最前沿，既是生產者，又是管理者，是各項生產任務的貫徹者、執(zhí)行者。必須選配技術精、懂業(yè)務、會管理、作風正、干勁足、有威信的人推選到班組長的崗位上。真正賦予班組長生產管理、考核分配的權利，并在人員培訓、評先提干、經濟待遇等方面進行傾斜，調動班組長的工作積極性和主動性。

加強班組建設人員培訓是重點。操作人員素質的高低決定了企業(yè)安全生產水平。安全技術素質低、自我保護意識差、“三違”現象久禁不絕是發(fā)生事故的主要原因。班組培訓中可以把現場當課堂、用設備當教具、讓經驗作教案，使人員培訓在實踐操作中得到提高和鍛煉。充分利用一些典型案例進行學習，以案釋法，既可以消除員工學習安全的厭倦情緒，又把對安全知識模糊的感性認識上升為理性認識，提高職工安全生產的自覺性。從細節(jié)入手培養(yǎng)員工的安全習慣，轉變員工的安全觀念，充分調動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，從而實現“要我學”向“我要學”的轉變。

加強班組建設現場管理是核心。班組活動的主要場所是生產現場，現場管理的好有利于各項工作的順利完成和開展。班組要嚴格執(zhí)行現場巡回檢查制度，重點檢查工藝設備、安全設施、消防通道、人員防護等方面的安全隱患，發(fā)現隱患及時報告處理。按照整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)安全的“6s”管理，做到物品整齊，器具定置，物流有序，標志齊全，現場環(huán)境清潔整齊，安全設施配套完善，生產現場無臟亂死角，為員工創(chuàng)造一個舒心的工作環(huán)境。

5 結束語

安全生產管理是一門科學，是企業(yè)管理的一個重要領域?；て髽I(yè)安全生產管理更是涉及面廣，危險因素多，技術要求高，管理難度大。要把安全作為企業(yè)發(fā)展的首要條件，通過多種途徑、各個環(huán)節(jié)、各種方法營造人人參與、我要安全的安全文化，從抓好安全基礎工作入手，加強安全技術投入，不斷提高本質安全水平，為實現企業(yè)安全穩(wěn)定長周期運行保駕護航。

第8篇化工碼頭重點要害部位安全管理規(guī)定

京唐港液體化工碼頭有限公司

重點要害部位安全管理規(guī)定

總則

1.1為加強危險化學品罐區(qū)安全生產要害部位的管理，確保安全生產，根據國家相關法律法規(guī)和行業(yè)要求以及集團公司有關規(guī)定，制定本規(guī)定。

1.2本規(guī)定所指安全生產重點要害生產部位主要分為兩個級別：

一級要害部位：危險化學品罐區(qū)、化學品泵房、鐵路裝卸棧橋、汽車裝卸棧臺、碼頭裝卸區(qū)、碼頭交換站及污水處理設施。

二級要害部位：設備維修間、樣品室及工具庫、制氮間、變配電間、中控室、候工室、辦公樓。

重點要害部位的安全管理要求

2.1一級要害部位由公司負責主管和建檔；二級要害部位由所屬部門負責管理和建檔。

2.2公司安全生產委員會對一級要害部位每月安全監(jiān)督檢查不少于一次，并對二級要害部位進行不定期抽查。各所屬部門對直屬要害區(qū)域的檢查每周應不少于一次。

2.3建立立案、銷案制度，將安全檢查和查出的事故隱患及治理情況記錄存檔，設置安全警示標牌，配置安全防護和消防器材，確保各重點要害部位的安全。

2.4進行大型施工改造、特殊生產作業(yè)，以及新工藝新設備首次運行檢查時，相關責任部門的領導應親臨現場指導作業(yè)。

2.5明確機、電、儀、操、管人員職責和有關管理部門職責，安全管理部門定期對職責落實情況進行檢查、監(jiān)督和考核。

2.6各一級要害部位所屬部門要設置專職或兼職安全生產管理人員。

重點要害部位的監(jiān)控

3.1各部門的日常生產、裝卸、儲運等工作，必須遵守安全生產責任制和崗位責任制，對各要害部位的安全運行情況進行監(jiān)控管理，其主要內容包括：

1)各項設備操作必須符合安全生產操作規(guī)程和相關管理規(guī)定。

2)要害部位的巡視制度，重要閥門開關的復核制度應嚴密認真執(zhí)行。

3)各類設備的動、靜密封必須完好且達到標準規(guī)定，符合設備管理規(guī)程。

4)各類儲、輸、收發(fā)危險化學品的設備（施）、建（構）筑物等，需達到相關設備設施管理要求。

5)壓力容器、管道及其安全附件齊全好用，符合容器安全監(jiān)察規(guī)程。

6)流量、壓力及其它安全防護參數的儀表管理符合有關要求，嚴格執(zhí)行相關管理規(guī)定，未經允許不得隨意摘除儀表聯鎖裝置。

7)各類消防安全設施、裝備等配備齊全，靈敏好用，使用符合管理規(guī)定和操作規(guī)程，消防通道暢通。

3.2安全管理部門監(jiān)控要求

1)確認要害部位的安全監(jiān)控危險點、繪制出危險點分布圖，明確安全責任人。

2)每周至少進行一次安全檢查，對查出的隱患和問題要及時整改或采取有效防范措施。

3)操作人員必須經培訓合格并持證上崗。

3.3班組監(jiān)控要求

1)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班次至少對要害部位進行一次安全檢查，定時定員對危險點進行安全檢查。

2)嚴格遵守工藝標準、作業(yè)紀律和操作規(guī)程。

3)及時處理存在問題并報告險情。

重點要害部位的防火防爆消防管理要求

4.1各崗位人員要認真執(zhí)行“預防為主、防消結合”方針，本著能夠撲滅初起火災、具備自救能力的原則來配備消防力量，以保障重點要害部位安全生產作業(yè)的正常進行。

4.2各重點要害部位要根據自身情況安排人員職守，加強區(qū)域管理，禁止閑雜人員入內。

4.3嚴禁攜帶火種、易燃、有毒、腐蝕性物品和非防爆移動通訊工具進入重點要害部位。

4.4禁止穿帶鐵釘的鞋和易產生靜電的服裝進入要害部位，并且嚴禁在作業(yè)現場穿脫衣物、鞋靴和梳頭。

4.5禁止非許可車輛（包括機動車和非機動車）進入要害部位，特殊情況機動車獲準進入時，必須安裝阻火器。

4.6設置醒目的安全標志、禁令和警告標識等，報警電話機旁應設置火警、急救電話號碼等告示牌。

4.7重點要害部位選用的所有電氣設備應符合國家有關爆炸危險場所電氣安全規(guī)定；

4.8照明燈柱和變配電間的設置位置，應符合作業(yè)場所和設計規(guī)范要求。

重點要害部位的生產作業(yè)要求

5.1嚴格遵守操作規(guī)程，控制輸送速度，正確使用設備，主動消除臟、松、缺、亂、漏，確保設備處于良好狀態(tài)。

5.2嚴格執(zhí)行防靜電“十不準”規(guī)定，各類裝卸車輛在作業(yè)前后，必須按規(guī)定經過靜置時間后，方可進行其它作業(yè)。

5.3所有在重點要害部位的作業(yè)車輛，必須統一服從指揮，嚴格遵守重點要害部位的各項安全規(guī)定；

5.4各類作業(yè)車輛未經許可，不得隨意行駛、停放，不得在重點要害部位內修車、點火，駕駛人員和押運人員不得擅自離開作業(yè)車輛。

5.5裝卸作業(yè)前，檢查作業(yè)地點的移動消防器材是否配備完備。

5.6裝卸作業(yè)時應使用防爆手電筒和防爆工具。

5.7作業(yè)過程中操作人員應堅守崗位，巡回檢查作業(yè)流程，發(fā)現問題，應立即上報，查明原因，盡快處理。

5.8作業(yè)完畢后，對作業(yè)設備設施進行清理，軟管、流體裝卸臂內的余物應排凈，不得用水直接沖刷。

5.9遇有雷電等惡劣天氣，立即停止所有危險品的裝卸生產作業(yè)，并檢查各部位的防雷，防靜電裝置。

重點要害部位的防污染管理要求

6.1各要害部位配備污水、廢棄物回收設施、器材、物資，并保持完好狀態(tài)和數量充足。缺少的設施、器材及物資，應有計劃、有步驟地限期予以配齊。

6.2污染物的處理應符合國家有關規(guī)定要求，禁止隨意排放有毒有害物質。

6.3加強設備的維護保養(yǎng)，消除跑、冒、滴、漏等現象，消除事故隱患，避免污染環(huán)境。

6.4發(fā)生跑、冒、滴、漏等事故，立即停止作業(yè)并報告上級主管部門和相關領導，同時啟動應急預案進行特殊情況下的救援工作。

重點要害部位的勞動保護要求

7.1采取有力措施，使作業(yè)環(huán)境空氣中的有毒有害物質濃度及噪聲強度等危害因素符合國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

7.2各類公共勞動防護器具應定期檢查、維修、更換，使其處于良好的備用狀態(tài)，并做好公共勞動防護用品的臺帳工作。

7.3選用符合國家勞動防護用品標準的防護用品，按時、按量、按人、按標準進行發(fā)放。

8其它要求

8.1危險化學品裝卸作業(yè)現場嚴禁飲食。

8.2必須對要害部位進行風險識別，制定、完善各種事故應急處理預案，每半年對預案進行一次演練，使關鍵部位的負責操作、檢修、儀表、電氣的人員學會識別危險，并按應急預案要求處理各種異?，F象和事故。

8.3要害部位的界定、管理、監(jiān)控和應急處理預案的制定，由公司安全生產委員會組織相關部門落實。

9附則

9.1各重點要害部位管理部門要根據本規(guī)定，結合實際，制定各自安全管理實施細則，認真組織落實。

9.2本規(guī)定的最終解釋權歸公司安全生產委員會所有。

9.3本規(guī)定自正式發(fā)布之日起正式實施。

第9篇綠色施工文明安全標化工地的管理措施

1 把創(chuàng)建北京市綠色施工文明安全標化工地列為本項目的重點工作，由單位安全環(huán)境部門負責申報及對現場進行指導和控制。

2 成立創(chuàng)建北京市綠色施工文明安全標化工地領導小組，由項目經理任組長，負責安全文明工地創(chuàng)建的現場策劃和實施。

3 高起點，嚴要求。工程從開工準備開始，將創(chuàng)建北京市文明安全工地作為重點工作，各項文明安全工作均嚴格按照國家規(guī)范和北京市的有關規(guī)定進行規(guī)劃和設置，并在施工過程中嚴格執(zhí)行各項檢查制度。

4 不定期的請北京市有關專家到現場檢查指導工作，在施工過程中及時將各種不符合項消除。

5 嚴格安全文明生產責任制。根據現場的實際情況，對安全生產、文明施工目標進行層層分解，落實到人，并與責任人簽訂協議書，明確各自的責任。

6 嚴格對分包商的管理。將創(chuàng)建北京市文明安全工地的相關要求寫入分包合同，同時定期對分包商進行考核，將創(chuàng)建北京市文明安全工地措施的落實作為重要考核內容，如兩次考核不合格，堅決將其清退。

7 做好入場工人教育工作。所有工人入場前均要對其進行入場教育，將創(chuàng)建北京市文明安全工地的目標及實施方案和對工人的要求向工人講解清楚。同時堅持對工人的日常教育工作，使創(chuàng)建工作深入人心，達到“操作按規(guī)程”的目的。

8 對現場文明施工進行動態(tài)管理，現場除懸掛安全條幅、標志牌以外，另設安全文明施工宣傳專欄，并設立專人負責，拍攝現場施工中的安全文明施工行為和不安全文明的施工行為照片，進行張貼宣傳，現場文明安全領導小組每周組織相關人員對現場進行一次安全文明檢查評比，并對評比結果進行公布，獎優(yōu)罰劣，查出的不符合項按“三定”原則落實整改。

第10篇綠化工程安全施工、文明管理組織措施

（一）現場生產施工措施：

1、堅持以預防為主的安全工作方針。做到防管結合、專管與群管結合、傳統管理與系統管理結合，加強預防措施，做到文明施工，無重大傷亡事故。

2、建立健全安全保證體系：

（1）安全保證體系的組成：成立以項目經理為組長的、項目經理部專職安全員、隊安全員、工班安全員為成員的安全領導小組。

（2）組成由項目經理負責的安全管理領導小組，負責審查有關安全措施、制度，組織安全教育、宣傳活動及安全技術培訓，監(jiān)督措施的執(zhí)行，組織定期檢查。

（3）隊安全員負責現場安全巡視、檢查安全設施，發(fā)現不安全因素和隱患，有權要求限期整改。

（4）工班安全員負責工班安全生產，組織班前安全檢查和班前安全交底活動。

3、嚴格執(zhí)行國家安全操作規(guī)程及安全檢查評定標準，做好安全技術交底，落實現場安全措施。

4、現場安全用電措施：

（1）嚴格執(zhí)行《現場臨時用電規(guī)范》，認真編制臨時用電施工組織計劃。

（2）施工現場臨時用電設施必須由電工按施工組織設計要求，安裝、維修或拆除。

（3）施工用電線路采用三相五線制，即工作零線與接地保護零線（地線）分開。

5、工地消防措施：成立工地消防管理小組，項目負責人為組長，專業(yè)安全員及其它專業(yè)人員為組員，落實責任，并監(jiān)督執(zhí)行。消防器材按規(guī)定放置，不得他用。

6、工地所有殺蟲劑均采用低毒、有機環(huán)保藥物，保證不污染環(huán)境。

（二）現場文明施工保證措施：

1、建立安全、文明施工例會制度，每周召開一次安全文明施工例會，責任落實到人。

2、認真貫徹國家有關規(guī)定，做好施工現場的各項管理工作，按照施工組織設計的要求合理布置臨時設施、堆放材料、成品、半成品，按規(guī)定架設施工用電線路。

3、保證施工現場道路排水通暢，做到工完料凈場地清，周轉材料、施工用料堆放整齊。妥善解決施工道路的污染問題，及時清理道路上灑落物。

4、嚴格現場平面管理，平面規(guī)劃的臨設、材料、機具、成品、半成品、臨時管路管線，未經審批不準隨意變更。

5、合理安排施工工序，盡量少安排夜間施工，施工中盡量少產生噪音，盡量避免擾民問題，為周圍居民創(chuàng)造一個安靜舒心的環(huán)境。

6、項目經理部所有工作人員統一著裝，加強個人素質教育，舉止得體、大方、文明，對不文明現象及時制止，堅決取締。

7、做好施工區(qū)域內的安全保護工作。盡量減少對周邊行車及道路的影響。

8、及時對施工工具和設備檢查維護，選用噪音小、無污染或污染輕的設備，盡量避免在夜間施工，教育司機盡量少鳴笛，以免施工擾民。

9、加強現場管理，建立規(guī)范化施工現場，設置簡易廁所杜絕工人在工地上隨地大小便的現象發(fā)生。

10、做好施工現場的衛(wèi)生保潔工作，指派專人負責，力爭做一個工程，樹一座文明豐碑。

第11篇石油化工企業(yè)安全生產管理措施

石油化工是我國國民經濟的重要基礎產業(yè)和支柱產業(yè)。隨著國民經濟和科學技術的發(fā)展,石油化工企業(yè)在我國國民經濟建設中占據了越來越重要的地位,石油化工產品的應用已滲透到人們的生產生活的各個領域。但是,由于石油化工生產企業(yè)由于其特殊性,自身存在著眾多危險源,在生產過程中具有高溫高壓或低溫低壓、易燃易爆的特點,甚至產生極大的火災及爆炸危險,所以組織安全生產的難度較大。

本文就石油化工企業(yè)安全生產問題結合hse管理體系做了比較系統全面的介紹,并且簡單介紹了危險化學品的管理和應急管理體系。

現代石油石化生產技術的發(fā)展,一方面給人類帶來了大量的財富和舒適的生活環(huán)境,另一方面由于火災、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發(fā)生,不僅給企業(yè)帶來了高額的經濟損失,也使石油石化產業(yè)長期處于高能耗、高污染、高破壞的境地。

一、石化安全生產面臨形勢與現狀

隨著我國石油和化工行業(yè)的迅速發(fā)展,面臨的挑戰(zhàn)和競爭是前所未有的,同時暴露出的問題也愈來愈多,特別是關于安全、健康、環(huán)境等方面的問題和潛在威脅日益突出。主要表現有以下幾方面:

1)超大型石化生產裝置、儲存裝置的日益增多,重大危險源的數量不斷增加;

2)化學品經營、運輸業(yè)的快速發(fā)展,形成了大量流動危險源;

3)大量長輸油、輸氣的管線建設,由于橫跨不同地區(qū),所處地理環(huán)境十分復雜,構成了新的危險因素;

4)由于城市的快速發(fā)展和城市規(guī)劃管理的薄弱,很多化工企業(yè)建在市區(qū),或十年前處于城市郊區(qū)但現在已被城市包圍,居民區(qū)、生產區(qū)混雜,特別是城市加油站、加氣站均建于市區(qū),并有相當數量建在人口密集區(qū),潛在危險性增大。

安全生產形式十分嚴峻,加強安全管理的任務非常艱巨。近年來,隨著我國石化工業(yè)的發(fā)展,安全管理部門積累并探索出大量組織安全生產的經驗。

二、大力做好石油化工企業(yè)安全生產

石油化工安全生產規(guī)定:石油化工生產經營單位必須按照國家相關規(guī)定建立健全本企業(yè)的安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程、檔案、事故應急預案和安全管理體系,定期進行安全生產檢查;并且要對重大危險源、重大事故隱患,必須登記建檔、評估,制定應急預案。對重大危險源,采取相應的防范、監(jiān)控措施,對重大事故隱患,采取整改措施,并報安全生產監(jiān)督管理部門備案。

石油化工企業(yè)實現安全生產首先要考慮的是人的安全意識教育,讓安全教育深入人心。按照《安全生產法》國家局20號令《安全生產培訓管理辦法》國家總局3號令《生產經營單位安全培訓規(guī)定》的要求,企業(yè)必須履行好安全生產和安全生產培訓的責任和義務,做好安全教育,加強安全宣傳教育活動,努力提高全員的安全意識,加強職工的操作技術培訓,推行上崗資格取證制度,經常不斷地開展反事故演練,練就職工過硬的安全操作技能和識別安全隱患的火眼金睛,增加安全生產的保障系數。

建立健全各項安全生產規(guī)章制度,積極推行hse(健康、安全、環(huán)境)體系管理。hse管理體系將健康、安全、環(huán)境融為一體,將企業(yè)追求最大利潤的天性逐步變?yōu)楸Ｈ|量、保護環(huán)境的持續(xù)利用與追逐利潤并重,使企業(yè)的管理目標特別突出了人的健康、安全和環(huán)境保護。安全生產責任制是安全生產管理的中心,圍繞工藝的每一個環(huán)節(jié),抓好一崗一責制的落實,做到全員、全方位、全天候抓安全生產,逐步形成自我完善、自我約束的安全生產管理局面。

近年來,石化企業(yè)的安全教育可謂聲勢浩大,每年的第一份文件、第一個會議的內容都是安全生產,層層簽訂安全生產目標責任書、安全承諾書,交納安全風險抵押金,表彰上年度安全生產先進等。適時開展安全生產周、安全生產宣傳月活動,開展班組事故預想發(fā)布會、反事故演練活動等,營造出濃厚的安全生產氛圍,職工的安全意識和安全技能得以提升。中石化一貫堅持安全生產是企業(yè)生命的思想,大力推行健康、安全、環(huán)境(hse)管理體系,制定了《安全衛(wèi)生科技“十五”發(fā)展綱要和2023年遠景規(guī)劃》

其次是設備的安全管理。

主要通過以下三點實現:一是建立關鍵裝置、要害部位領導負責制度,對一些大型反應器、壓縮機、燃燒爐等關鍵設備實施單位領導負責制,查找并及時整改事故隱患是石化企業(yè)安全生產的中心環(huán)節(jié),領導帶頭深入現場,掌握設備的運行狀況,與經濟責任制掛鉤;二是要建立常年事故隱患排查制度,發(fā)動職工針對生產控制的每一個環(huán)節(jié)查找隱患,大患大治,小患小治,絕不拖延,以看板的形式及時向有關人員說明隱患的名稱、部位、治理期限等;三是加大用火、安裝施工現場的安全管理力度?；ぱb置在停工檢修、擴建或臨時搶修狀態(tài)下,必須加強動火條件的確認、審批、監(jiān)護制度及作業(yè)人員的管理,明確職責,加強教育,對不符合作業(yè)條件的堅決制止。

第三是化工原料和化工產品的安全管理,尤其是危險化學品的管理。

對于化工原料產品也建立關鍵部位領導負責制度,做好安全流暢生產和銷售經營。由于危險化學品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性,使得安全問題尤其重要。目前,我國的石油化工安全形勢比較嚴重,各類事故和職業(yè)危害頻繁,已成為制約我國石油化學工業(yè)健康發(fā)展的重要問題。

我國危險化學品的管理總體思路是:實施危險化學品從生產、儲存、運輸到經營、廢棄全過程的動態(tài)“戶籍”式監(jiān)控管理,尤其是劇毒品、爆炸品全程的監(jiān)控管理,化學品運輸車輛的監(jiān)控,長輸管道的監(jiān)控管理。

當前,國家安全生產管理監(jiān)督總局針對危險化學品已經采取系列措施:

1、嚴格執(zhí)行危險化學品安全許可制度,提高市場準入門檻。根據《危險化學品安全管理條例》、《安全生產許可證條例》的規(guī)定,國家建立了企業(yè)設立和建設項目安全審查批準制度;包裝物、容器專業(yè)生產企業(yè)定點審批制度;?；飞a企業(yè)安全生產許可制度;危險化學品經營許可制度;劇毒化學品購買和準購制度;危化品運輸企業(yè)資質條件認定和通行管理制度等。

2、加強對重點品種的監(jiān)管,落實兩個主體責任。要堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,加強對液氯、液化石油氣、液氨、劇毒溶劑等重點品種的道路運輸安全監(jiān)控,重點打擊超載,防范翻車泄漏事故。強化各級政府行政首長和企業(yè)法定代表人兩個責任制,加強政府執(zhí)法監(jiān)管力度和部門履行職責能力,落實政府監(jiān)管主體責任;危險化學品從業(yè)單位要嚴格規(guī)章制度,認真排查和整治隱患,建立健全以第一責任人為中樞的安全責任體系,橫向到邊,縱向到底,把安全責任分解落實到廠和車間,班組、崗位,落實到人頭。

3、開展安全標準化活動,杜絕“三違”現象。國家安全監(jiān)管總局下發(fā)了《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》(試行)和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化考核機構管理辦法(試行)》,開始在全國范圍內的危險化學品從業(yè)單位實施安全標準化活動。該《安全標準化規(guī)范》共有10個a級要素、51個b級要素。這些要素從系統管理的角度覆蓋危險化學品從業(yè)單位安全各個方面,是提升安全的重要手段。應該說,考核機構對照每個要素給企業(yè)進行考評,能夠分析得出企業(yè)目前的安全狀況。通過安全標準化工作,可以杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律,將傳統的事后處理,轉變?yōu)槭虑邦A防,加強企業(yè)'雙基'工作,推進本質安全型企業(yè)的建設進程。同時,政府部門根據考評結果,明確重點監(jiān)管對象,把它作為發(fā)證后監(jiān)管的重要內容,及時消除事故隱患,防范事故發(fā)生。

4、依靠科技進步,加大隱患治理和技術改造。貫徹落實“科技興安”戰(zhàn)略,加大科技投入,研發(fā)、繼承和推廣石油化工安全工藝、新技術、新設備和新材料。利用現代化信息,不斷提高對重大危險源的監(jiān)管預警能力。

5、開展聯合執(zhí)法,完善化學事故應急預案。在?；钒踩O(jiān)管上,形成由政府統一領導,有關部門共同參與的聯合執(zhí)法機制。特別是公安、交通、安全監(jiān)管部門要加強道路、水路安全監(jiān)管,建立區(qū)域化學品運輸安全監(jiān)控體系,聯合嚴厲打擊非法生產經營活動。各地、各企業(yè)要制定并完善事故應急預案,組織演練。對已發(fā)生的化學品事故,要按照“四不放過”原則,認真查清事故原因,采取教訓,依法追究相關責任人的責任,采取有效防范措施,防止類似事故發(fā)生。

另外,加大安全生產技改投入,不斷提升安全管理的技術含量,可以利用計算機編制安全生產監(jiān)控軟件,實施安全生產動態(tài)監(jiān)控,形成現場管理與網絡管理雙管齊下的良好局面。

另外,要加強施工作業(yè)的安全檢查,發(fā)現事故苗頭堅決排除。

三、應急管理體系

(一)建立預防好措施使安全預警疏而不漏

預防措施是防止事故重復發(fā)生的一種有效手段,也是hse管理的一個重要要素。hse管理目標是“通過對員工進行hse宣傳教育和培訓,不斷促進員工的hse意識;最大限度地查出事故隱患,使事故發(fā)生率逐年減少,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,確保員工的健康與安全,安全生產實施‘四杜絕、三不超、一穩(wěn)定’;杜絕重大環(huán)境污染事故,盡可能減少環(huán)境污染,保護生態(tài)環(huán)境,把對環(huán)境的影響因素降低到最小程度”。企業(yè)hse方針是“遵守所在國和地區(qū)有關健康、安全與環(huán)境保護的法律、法規(guī);安全第一,預防為主;以人為本,保護健康;科學管理,持續(xù)發(fā)展”。

建立重大事故隱患預防控制體系是石化工業(yè)安全生產的必由之路,對降低事故發(fā)生、提高安全生產系數意義重大。

第一,要正確識別石化企業(yè)生產的危險源,按照相關標準對工藝生產控制過程中的諸危險要素進行分析、研究和評價,找出潛在的工藝缺陷、失誤要素和預防重點,建立近期和長遠的防治計劃,進行動態(tài)監(jiān)測,發(fā)現險情及時報警、及時整改。

第二,建立切實可行的事故隱患應急處理系統,圍繞石化生產中的具體環(huán)節(jié),按照hse體系要求,有針對性地編制風險評估、預警、應急處理方案,有效地抑制突發(fā)事件,減少社

會危害和企業(yè)經濟損失。

第三,加大安全生產的監(jiān)察力度。石化企業(yè)的安全主管領導和部門必須將隱患治理和安全監(jiān)察始終列為企業(yè)的頭等大事,堅持“安全第一、預防為主”的原則,認真實施企業(yè)安全管理監(jiān)察體系,積極運用新工藝、新技術、新設備,不斷提升石化企業(yè)安全生產的監(jiān)控能力和水平。

組好檢查與監(jiān)督工作

檢查與監(jiān)督是實施hse管理的一種有效方法,也是檢驗hse管理體系好壞的一種有效手段。企業(yè)制定完善的安全操作規(guī)程、設備保養(yǎng)制度、設備定期巡回檢查制度、設備管理人掛牌制度、生產運行記錄臺賬等,有效地保證了生產裝置的安全高效運行。企業(yè)組織專業(yè)安全檢查、季節(jié)檢查與抽查等,能夠有效地促進各項規(guī)章制度的全面實施。要嚴格按照hse管理規(guī)范要求執(zhí)行,確保了施工質量,按時完成治理達標工作。對重點生產裝置、關鍵部位、油氣站、庫等都制定了應急安全防范措施,如防火安全應急措施,防硫化氫中毒安全防范措施,觸電搶救應急計劃,油、氣運輸安全應急計劃,井控應急計劃,油、氣儲罐泄漏與滅火應急計劃等。

風險評價和隱患治理

風險評價和隱患治理是抓好安全環(huán)保工作的一個重要環(huán)節(jié),只有通過安全風險評估和隱患治理工作,才能控制事故源頭,確保安全。如鉆井一公司對新井位的確定,首先是對井下地質、周圍環(huán)境、搬運、安裝、鉆井等過程進行風險評估,做到事前管理,心中有數。其次,在鉆井作業(yè)過程中,進行安全檢查,做到發(fā)現隱患和問題,及時進行整改

安全生產應急管理工作是安全生產工作的重要組成部分?！秶窠洕蜕鐣l(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》把加強應急能力建設(包括安全生產應急救援體系建設)作為重要任務明確。去年,國務院下發(fā)了《關于全面加強應急管理工作的意見》,明確了包括安全生產應急管理在內的整個應急管理工作的指導思想、工作目標、主要任務和政策措施。

安全生產應急管理的指導思想是:堅持“安全發(fā)展”的指導原則和“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,全面落實《國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》《國家突發(fā)公共事件總體應急預案》《安全生產“十一五”規(guī)劃》和國家安全生產事故災難有關應急預案,推動“一案三制”(預案、體制、機制和法制)及應急管理體系、隊伍、裝備建設,切實提高預防和處置安全生產事故災難的能力,最大限度地減少人員傷亡和財產損失,促進全國安全生產形勢進一步好轉。

安全生產應急管理的目標是,在“十一五”期間,落實和完善安全生產應急預案,到2oo7年底形成覆蓋各地區(qū)、各部門、各生產經營單位“橫向到邊、縱向到底”的預案體系;建立健全統一管理、分級負責、條塊結合、屬地為主的安全生產應急管理體制和國家、省(區(qū)、市)、市(地)三級安全生產應急救援指揮機構及區(qū)域、骨干、專業(yè)應急救援隊伍體系;建立健全安全生產應急管理的法律法規(guī)和標準體系;依靠科技進步,建設安全生產應急信息系統和應急救援支撐保障體系;形成統一指揮、反應靈敏、協調有序、運轉高效的安全生產應急管理機制和政府統一領導,部門協調配合,企業(yè)自主到位,社會共同參與的安全生產應急管理工作格局。

對于石油化工行業(yè)應急管理工作,國家安全監(jiān)督管理局制定了四個預案,《危險化學品事故災難應急預案》、《陸上石油儲運事故災難預案》、《陸上石油開采事故災難預案》、《海洋石油開采事故應急預案》。

安全是永恒的主題,實現安全發(fā)展,就要始終堅持以人為本,不斷探索,共同促進石化行業(yè)健康、快速發(fā)展。

(二)事故處理

石油化工行業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產工藝復雜多變、生產裝置大型化、作業(yè)過程連續(xù)化、生產原料及產品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險特點。在生產作業(yè)過程中,如稍有不慎,就有可能發(fā)生事故,造成人身傷害和財產損失,一些國內外的事故案例給了我們很好的安全警示。

化工安全事故處理基本形式有事故單位自救和社會救援

其基本任務是

1及時控制危險源

2搶救受傷人員,這是重要任務

3指導群眾防護

4做好現場清理,清除危害后果對事故外逸的有毒有害物質和可能對人和環(huán)境繼續(xù)造成危害的物質

5處理后要做好統計分析

一般企業(yè)為緊急事故處理做好設備和設施,比如:應急電話、常用藥品、急救藥品、消毒用品等急救物品和眼科常備藥物及器械等。